一种铝合金包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，具体而言，涉及一种铝合金包装箱。


背景技术：

2.一些薄配重铅板及其他零部件需要装进包装箱内以便于转运，目前所用包装箱均为木质箱体，而由于薄配重铅板的材质软，重量重，易变形，转运时若不固定，易窜动，窜动后薄配重铅板相互碰撞，产生变形，影响薄配重铅板的外观，且在装配时因数量多不易摆放整齐。
3.针对现有技术中薄配重铅板转运不固定造成的变形问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例中提供一种铝合金包装箱，以解决现有技术中薄配重铅板转运不固定造成的变形问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金包装箱，其中，该包装箱包括上箱体和下箱体；所述下箱体包括：用于固定多组薄配重铅板的固定杆组；
6.所述固定杆组包括：螺杆、螺母和铅板压板；
7.所述螺杆底部与所述下箱体底部固定连接；
8.所述螺杆用于穿过所述多组薄配重铅板上的通孔，以对所述多组薄配重
9.铅板进行码放；
10.所述铅板压板当所述螺杆上码放好所述多组薄配重铅板时，从所述螺杆
11.顶部串入，覆于所述多组薄配重铅板顶部；
12.所述螺母与所述螺杆上的螺纹匹配，用于与所述螺杆螺接，以通过上述铅板压板固定所述多组薄配重铅板。
13.可选的，
14.每组薄配重铅板两端分别设有通孔，用以通过两个所述螺杆进行码放。
15.可选的，
16.两组平行的所述薄配重铅板的同一侧通过一个所述铅板压板固定；
17.在同一直线上的两组所述薄配重铅板的相对侧通过一个所述铅板压板固定。
18.可选的，
19.所述固定杆组还包括：穿杆盖板；
20.所述穿杆盖板与所述螺杆顶部的螺纹进行螺接，且用于支撑所述上箱体。
21.可选的，
22.所述上箱体包括：内部骨架组；
23.所述内部骨架组用于固定零件；
24.所述内部骨架组包括：上衬垫板组和下衬垫板组；
25.所述下衬垫板组顶部与所述上衬垫板组底部之间装配所述零件。
26.可选的，
27.所述下衬垫板组包括衬垫和复合板；
28.所述复合板用于加强所述衬垫底部。
29.可选的，
30.所述衬垫采用eva内衬。
31.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种铝合金包装箱，该包装箱包括上箱体和下箱体；所述下箱体包括：用于固定多组薄配重铅板的固定杆组；所述固定杆组包括：螺杆、螺母和铅板压板；所述螺杆底部与所述下箱体底部固定连接；所述螺杆用于穿过所述多组薄配重铅板上的通孔，以对所述多组薄配重铅板进行码放；所述铅板压板当所述螺杆上码放好所述多组薄配重铅板时，从所述螺杆顶部串入，覆于所述多组薄配重铅板顶部；所述螺母与所述螺杆上的螺纹匹配，用于与所述螺杆螺接，以通过上述铅板压板固定所述多组薄配重铅板。解决了现有技术中薄配重铅板转运不固定造成的变形问题，使得薄配重铅板能够摆放整齐，保证薄配重铅板的外观不会发生变形。
附图说明
32.图1是根据本实用新型实施例的一种铝合金包装箱的结构示意图；
33.图2是根据本实用新型实施例的多组薄配重铅板码放的结构示意图。
34.符号说明：
[0035]1‑
上箱体，2
‑
下箱体，3
‑
拉手，4
‑
推杆，5
‑
上衬垫板组，6
‑
下衬垫板组，7
‑
背撑方扣合页，8
‑
蝴蝶锁扣，9
‑
穿杆盖板，10
‑
螺杆，11
‑
螺母，12
‑
薄配重铅板，13
‑
铅板压板，14
‑
定向轮，15
‑
万向轮。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
[0038]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0039]
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
[0040]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0041]
下面结合附图详细说明本实用新型的可选实施例。
[0042]
图1是根据本实用新型实施例的一种铝合金包装箱，如图1所示，该包装箱包括：
[0043]
上箱体1和下箱体2；所述下箱体2包括：用于固定多组薄配重铅板12的固定杆组；所述固定杆组包括：螺杆10、螺母11和铅板压板13；所述螺杆10底部与所述下箱体2底部固定连接；所述螺杆10用于穿过所述多组薄配重铅板12上的通孔，以对所述多组薄配重铅板12进行码放；所述铅板压板13当所述螺杆10上码放好所述多组薄配重铅板12时，从所述螺杆10顶部串入，覆于所述多组薄配重铅板12顶部；所述螺母11与所述螺杆10上的螺纹匹配，用于与所述螺杆10螺接，以通过上述铅板压板13固定所述多组薄配重铅板12。
[0044]
在该图中，上箱体1和下箱体2通过背撑方扣合页7进行连接，并实现180度开合，可以方便的打开上箱体1。当薄配重铅板12和零件装进包装箱后，通过蝴蝶锁扣8将上箱体1闭合并固定牢靠。整个包装箱通过推杆4、定向轮14和万向轮15可以实现在底面上的360度运转。同时，也可以通过拉手3提起所述包装箱。特别的，为了保证在转运薄配重铅板12时不发生变形，在所述下箱体2内部设计了固定杆组，即先将螺杆10底部与所述下箱体2底部的螺纹孔装配，并进行点焊牢固；其中，下箱体2底部采用钢板进行加强。再将多组薄配重铅板12串入所述螺杆10进行码放，当所述螺杆10上码放好所述多组薄配重铅板12时，将铅板压板13从所述螺杆10顶部串入，覆于所述多组薄配重铅板12顶部，用于压紧所述多组薄配重铅板12；进一步地，将螺母11串入所述螺杆10并与所述螺杆10上的螺纹匹配，用于与所述螺杆10螺接，以通过上述铅板压板13固定所述多组薄配重铅板12。通过该固定杆组，可以将所述多组薄配重铅板12码放整齐并进行固定，保证了所述多组薄配重铅板12在转运的过程中不易窜动，进而不会发生变形。
[0045]
在上述实施方式的基础上进一步优化，每组薄配重铅板12两端分别设有通孔，用以通过两个所述螺杆10进行码放。
[0046]
所述螺杆10设有多个，其中，用两个所述螺杆10串入一组所述薄配重铅板12的两端的通孔中，码放该组的所述薄配重铅板12，在本实用新型中，设置了五组所述薄配重铅板12，其中，每组又设置了15个所述薄配重铅板12，需要说明的是，本实用新型对所述薄配重铅板12的组数以及每组的数量不作限定。
[0047]
在上述实施方式的基础上进一步优化，两组平行的所述薄配重铅板12的同一侧通过一个所述铅板压板13固定；在同一直线上的两组所述薄配重铅板12的相对侧通过一个所述铅板压板13固定。
[0048]
图2是本实用新型实施例的多组薄配重铅板码放的结构示意图，如图所示：
[0049]
以下以5组所述薄配重铅板12为例，其中，下箱体2内部一侧设有两组平行的所述薄配重铅板12，另一侧同时设有两组平行的所述薄配重铅板12，并且，一侧的第一组薄配重铅板12与另一侧的第一组薄配重铅板12在同一条直线上，一侧的第二组薄配重铅板12与另一侧的第二组薄配重铅板12在同一条直线上，第五组薄配重铅板12位于四组薄配重铅板12
中间，与四组薄配重铅板12都垂直；需要说明的是，本实用新型中并不以薄配重铅板12的组数作为限定。两组平行的所述薄配重铅板12的同一侧通过一个所述铅板压板13压紧固定，该两组平行的所述薄配重铅板12的另一侧也通过一个所述铅板压板13固定，因而通过两个所述铅板压板13可压紧固定住两组平行的所述薄配重铅板12；进一步地，在同一直线上的两组所述薄配重铅板12的相对侧通过一个所述铅板压板13固定，且该铅板压板13同时压紧固定第五组所述薄配重铅板12。
[0050]
在上述实时方式的基础上进一步优化，所述固定杆组还包括：穿杆盖板9；所述穿杆盖板9与所述螺杆10顶部的螺纹进行螺接，且用于支撑所述上箱体1。
[0051]
所述穿杆盖板9中部设有通孔，所述通孔与所述螺杆10顶部的螺纹匹配，用于与所述螺杆10螺接，且当所述穿杆盖板9与所述螺杆10螺接后，所述穿杆盖板9用于支撑所述上箱体1。
[0052]
为了固定住零件，本实用新型提供了一实施例，即所述上箱体1包括：内部骨架组；所述内部骨架组用于固定零件；所述内部骨架组包括：上衬垫板组5和下衬垫板组6；所述下衬垫板组6顶部与所述上衬垫板组5底部之间装配所述零件。
[0053]
如图1所示，所述上箱体1包括上衬垫板组5和下衬垫板组6，下衬垫板组6设有固定零件的槽，将所述零件装配至所述下衬垫板组6的槽内，此时，用所述上衬垫板组5将所述零件盖住，即将所述上衬垫组5的底面与所述下衬垫板组6的顶面密封连接。通过在所述上箱体内部设计的所述内部骨架组，可以很好的固定住零件，保证所述包装箱可以方便的进行转运。
[0054]
在上述实时方式的基础上进一步优化，所述下衬垫板组6包括衬垫和复合板；所述复合板用于加强所述衬垫底部。所述衬垫采用eva内衬。
[0055]
所述衬垫采用抗压防变形15～20倍发泡率的eva内衬，所述eva内衬雕刻成型工艺，通过该eva内衬可以防止零件在转运的过程中发生变形。
[0056]
以下通过一优选实施例对本实用新型的铝合金包装箱的各个结构进行说明：
[0057]
本实用新型中的铝合金包装箱包括上箱体1和下箱体2，设置两个箱体是为了在下箱体2中只装配薄配重铅板12，而在上箱体1中装配其他的一些零件，防止一个箱体装配造成的薄配重铅板12与其他零件的混合。
[0058]
上箱体1与下箱体2通过背撑方扣合页7进行连接，无需进行上箱体1与下箱体2的上下分离，仅通过一个背撑方扣合页7即可实现上箱体1绕下箱体2的180度开合。其次，该背撑方扣合页7是高承重的合页，可以使得该包装箱的使用寿命增长，防止上箱体1与下箱体2使用久后直接上下分离。
[0059]
当物品装进包装箱后，通过蝴蝶锁扣8将上箱体1与下箱体2连接固定，其中，蝴蝶锁扣8可带挂锁，用户可以自行上锁，防止包装箱内物品丢失。
[0060]
一个包装箱的背撑方扣合页7和蝴蝶锁扣8影响着这个箱子能不能继续使用，如果背撑方扣合页7和蝴蝶锁扣8坏了，整个箱子可能就不可以运输零件和薄配重铅板12了。不能很好地密封包装箱，可能会损坏设备。
[0061]
铝合金包装箱设有拉手3，其拉手3可以是盖环拉手、弹簧拉手等等，两者都是含有弹簧，有回弹作用，通过该拉手3可以方便的提拎包装箱。需要说明的是，本实用新型对拉手的类型不做限定。
[0062]
本实用新型中，万向轮15即是活动脚轮，它的结构允许其在水平地面上进行360度旋转，定向轮14即是固定脚轮，其没有旋转结构，不能水平运动只能垂直运动，万向轮15和定向轮14一般都是搭配用的，通过定向轮14、万向轮15、以及推杆4可以实现包装箱在地面上的转运。
[0063]
为了装配固定薄配重铅板12，首先下箱体2底部采用钢板进行加强，所述下箱体2底部钻有一螺纹孔，设计螺杆10穿过所述螺纹孔，所述螺杆10与螺纹孔装配后进行点焊牢固，将多组薄配重铅板12通过所述螺杆10进行码放，之后通过铅板压板13进行压紧，其所述铅板压板13具有很强的防腐蚀，耐酸碱的性能，并且在包装箱中可以起到防震减震的作用，因而选用铅板压板13来压紧固定所述薄配重铅板12。
[0064]
当所述铅板压板13覆于所述薄配重铅板12后，所述螺母11与所述螺杆10上的螺纹匹配，用于与所述螺杆10螺接，并固定铅板压板13来压紧所述薄配重铅板12。上述实施方式之后，将螺杆10穿入穿杆盖板9，用于支撑上箱体1。
[0065]
为了装配固定零件，在上箱体1内部设计了下衬垫板组6和上衬垫板组5，将零件装配至下衬垫板组6的槽内，用上衬垫板组5将其盖住，下衬垫板组6和上衬垫板组5是具有缓冲作用的包装构件，其主要作用是减少或降低外界冲击对内包装零件的破坏。用于固定零件，确保零件在运输过程中不致移动。
[0066]
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种铝合金包装箱，该包装箱包括上箱体和下箱体；所述下箱体包括：用于固定多组薄配重铅板的固定杆组；所述固定杆组包括：螺杆、螺母和铅板压板；所述螺杆底部与所述下箱体底部固定连接；所述螺杆用于穿过所述多组薄配重铅板上的通孔，以对所述多组薄配重铅板进行码放；所述铅板压板当所述螺杆上码放好所述多组薄配重铅板时，从所述螺杆顶部串入，覆于所述多组薄配重铅板顶部；所述螺母与所述螺杆上的螺纹匹配，用于与所述螺杆螺接，以通过上述铅板压板固定所述多组薄配重铅板。解决了现有技术中薄配重铅板转运不固定造成的变形问题，使得薄配重铅板能够摆放整齐，保证薄配重铅板的外观不会发生变形。
[0067]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
[0068]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。