一种制备围棋棋坯用全自动液压机的制作方法

1.本实用新型涉及围棋制备技术领域，尤其是涉及一种制备围棋棋坯用全自动液压机。


背景技术：

2.公知的，在制备围棋棋子时需要先将配好的粉末物料利用模具压制成围棋棋坯，现有方式是人工利用料斗往模具型腔内填充物料，压制成型后再人工将棋坯拾捡出来，操作效率低下，操作人员劳动强度较大，且容易引发安全事故，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种制备围棋棋坯用全自动液压机。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种制备围棋棋坯用全自动液压机，包含压力机本体和传送带，还包含下模组件、送料装置和出坯装置；所述压力机本体的下模座安装有下模组件，所述下模组件包含下模体、顶头和气缸ⅰ，所述下模体底部对应压力机本体下模座的位置设有空腔，下模体的空腔顶部阵列排布有多个通孔ⅰ，所述下模体的空腔内设有与通孔ⅰ对应配套的顶头，所述压力机本体下模座内安装有用于驱动顶头上下移动的气缸ⅰ；所述压力机本体的上模座安装有与通孔ⅰ对应配套的上压头；
6.所述下模体顶部的一端设有送料装置，另一端设有出坯装置，所述送料装置包含气缸ⅱ和料仓，所述料仓的顶部和底部均敞口，且料仓的底部边缘与下模体顶部对应紧贴，料仓背离出坯装置的一侧设有与下模体对应紧固连接的气缸ⅱ；
7.所述出坯装置包含出料板和轨道，所述出料板对应料仓的一侧与料仓对应铰接，出料板的板面设有多个分别与多个通孔ⅰ对应匹配的通孔ⅱ，所述下模体顶部对应出料板的两侧均设有轨道，所述出料板背离料仓的一侧设有两个分别与两个轨道对应配套的滑轮，且轨道背离料仓的一端设有坡道；所述压力机本体对应坡道的一侧设有传送带，且传送带的上带面与下模体的顶部面位于同一水平面。
8.优选的，所述下模体与传送带相应端的端头之间设有过渡板。
9.优选的，所述下模体的空腔内顶部设有用于调节顶头上移形成的限位螺栓。
10.优选的，所述压力机本体对应上压头的两侧均设有导向组件。
11.优选的，所述出料板设有滑轮的一端顶部安装有配重块。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型公开的一种制备围棋棋坯用全自动液压机，结构简单，使用方面，通过送料装置和出坯装置的联动配合能够实现送料和出坯的连续操作，生产效率较高，且有效降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图。
16.图中：1、压力机本体；2、下模组件；2
‑
1、下模体；2
‑
2、顶头；2
‑
3、气缸ⅰ；2
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4、通孔ⅰ；3、送料装置；3
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1、气缸ⅱ；3
‑
2、料仓；4、出坯装置；4
‑
1、出料板；4
‑
2、轨道；4
‑
3、通孔ⅱ；4
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4、滑轮；4
‑
5、坡道；5、传送带；6、上压头；7、过渡板；8、限位螺栓；9、导向组件；10、配重块。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
18.结合附图1～2，一种制备围棋棋坯用全自动液压机，包含压力机本体1和传送带5，还包含下模组件2、送料装置3和出坯装置4；所述压力机本体1的下模座安装有下模组件2，所述下模组件2包含下模体2
‑
1、顶头2
‑
2和气缸ⅰ2
‑
3，所述下模体2
‑
1底部对应压力机本体1下模座的位置设有空腔，下模体2
‑
1的空腔顶部阵列排布有多个通孔ⅰ2
‑
4，所述下模体2
‑
1的空腔内设有与通孔ⅰ2
‑
4对应配套的顶头2
‑
2，所述压力机本体1下模座内安装有用于驱动顶头2
‑
2上下移动的气缸ⅰ2
‑
3；根据需要，所述下模体2
‑
1的空腔内顶部设有用于调节顶头2
‑
2上移形成的限位螺栓8，即通过限位螺栓8限制顶头2
‑
2的上移量，从而保证在出料操作时顶头2
‑
2的上端面能够与下模体2
‑
1的顶部面位于同一水平面；所述压力机本体1的上模座安装有与通孔ⅰ2
‑
4对应配套的上压头6；
19.所述下模体2
‑
1顶部的一端设有送料装置3，另一端设有出坯装置4，所述送料装置3包含气缸ⅱ3
‑
1和料仓3
‑
2，所述料仓3
‑
2的顶部和底部均敞口，且料仓3
‑
2的底部边缘与下模体2
‑
1顶部对应紧贴，料仓3
‑
2背离出坯装置4的一侧设有与下模体2
‑
1对应紧固连接的气缸ⅱ3
‑
1，即在需要上料时，能够通过控制气缸ⅱ3
‑
1推动料仓3
‑
2朝向通孔ⅰ2
‑
4的位置移动，从而使料仓3
‑
2内的物料能够落入通孔ⅰ2
‑
4内，然后即可控制气缸ⅱ3
‑
1带动料仓3
‑
2复位，然后启动压力机本体1，上压头6下行，通过上压头6和顶头2
‑
2将通孔ⅰ2
‑
4内的物料挤压成围棋棋坯；
20.所述出坯装置4包含出料板4
‑
1和轨道4
‑
2，所述出料板4
‑
1对应料仓3
‑
2的一侧与料仓3
‑
2对应铰接，出料板4
‑
1的板面设有多个分别与多个通孔ⅰ2
‑
4对应匹配的通孔ⅱ4
‑
3，所述下模体2
‑
1顶部对应出料板4
‑
1的两侧均设有轨道4
‑
2，所述出料板4
‑
1背离料仓3
‑
2的一侧设有两个分别与两个轨道4
‑
2对应配套的滑轮4
‑
4，且轨道4
‑
2背离料仓3
‑
2的一端设有坡道4
‑
5；所述压力机本体1对应坡道4
‑
5的一侧设有传送带5，且传送带5的上带面与下模体2
‑
1的顶部面位于同一水平面，即在出坯时能够控制气缸ⅰ2
‑
3带动顶头2
‑
2上移，将压制成型的围棋棋坯顶出通孔ⅰ2
‑
4，且保证顶头2
‑
2的顶部端面与下模体2
‑
1的顶部面位于同一水平面，通过气缸ⅱ3
‑
1推动料仓3
‑
2，料仓3
‑
2推动出料板4
‑
1，出料板4
‑
1带动围棋棋坯靠近传送带5移动，当滑轮4
‑
4行至坡道4
‑
5位置时能够带动出料板4
‑
1绕出料板4
‑
1与料仓3
‑
2对应铰接的位置上翻，使通孔ⅱ4
‑
3内的围棋棋坯落入传送带5的带面，从而实现自动出料的操作；根据需要，所述下模体2
‑
1与传送带5相应端的端头之间设有过渡板7，过渡板7能够有
效防止围棋棋坯落入下模体2
‑
1与传送带5相应端之间的间隙内；此外，所述压力机本体1对应上压头6的两侧均设有导向组件9，能够保证上压头6精准落入通孔ⅰ2
‑
4内；所述出料板4
‑
1设有滑轮4
‑
4的一端顶部安装有配重块10，即能够保证在压制过程中出料板4
‑
1始终与下模体2
‑
1对应紧密贴合。
21.实施本实用新型所述的制备围棋棋坯用全自动液压机，使用时在料仓3
‑
2内堆放物料，在需要上料时，能够通过控制气缸ⅱ3
‑
1推动料仓3
‑
2朝向通孔ⅰ2
‑
4的位置移动，从而使料仓3
‑
2内的物料能够落入通孔ⅰ2
‑
4内，然后即可控制气缸ⅱ3
‑
1带动料仓3
‑
2复位，然后启动压力机本体1，上压头6下行，通过上压头6和顶头2
‑
2将通孔ⅰ2
‑
4内的物料挤压成围棋棋坯；控制气缸ⅰ2
‑
3带动顶头2
‑
2上移，将压制成型的围棋棋坯顶出通孔ⅰ2
‑
4，且保证顶头2
‑
2的顶部端面与下模体2
‑
1的顶部面位于同一水平面，然后进行出坯操作以及下一批棋坯的送料操作，通过气缸ⅱ3
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1推动料仓3
‑
2，料仓3
‑
2推动出料板4
‑
1，出料板4
‑
1带动围棋棋坯靠近传送带5移动，当滑轮4
‑
4行至坡道4
‑
5位置时能够带动出料板4
‑
1绕出料板4
‑
1与料仓3
‑
2对应铰接的位置上翻，使通孔ⅱ4
‑
3内的围棋棋坯落入传送带5的带面，从而实现自动出料的操作。
22.本实用新型未详述部分为现有技术。