一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具的制作方法

1.本实用新型属于整形模具技术领域，具体涉及一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
3.现有的生产中，门框式粉末冶金产品由于其形状及制备工艺的原因，存在烧结后内方孔尺寸不稳定与平面翘曲的情况，需要对产品进行矫正处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够矫正门框式粉末冶金产品烧结后内方孔尺寸不稳定与平面翘曲的情况，保证产品结构质量、操作方便快捷。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，包括下模底板和设置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安装有下模，上模底板的下端面上固定安装有与下模相对应的上模，所述下模底板、上模底板均安装在制压设备上；
6.其特征在于：所述下模上端内设有下限位块，上模下端内设有与下限位块相配合的上限位块，下限位块中部内设有用于放置待整形门框式产品的下模镶件，下模镶件中部内设有下模定位镶件，上限位块中部内设有上模镶件，所述上模底板的中部安装有仿形内方孔整形块，仿形内方孔整形块的下端贯穿上模底板及上模镶件并插入放置在下模镶件上的待整形门框式产品的方形内孔中，所述下模上沿着待整形门框式产品的四周均布有若干组整形组件，上模底板上安装有与整形组件相配合的斜度锁紧块。
7.所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述整形组件包括安装块、固定安装在安装块前端上部的滑块和设置在安装块两侧的导滑块。
8.所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述导滑块为l型，两侧的导滑块镜像放置，所述安装块能够沿着两侧导滑块组合形成的滑槽内滑动运动。
9.所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述滑块前端的下部与下模镶件的上端之间设有楔形配合导向结构，前端的上部设有便于产品平面整形的立面结构。
10.所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述安装块前端的下部与下限位块的外侧壁之间设有复位弹簧，后端与斜度锁紧块的下端相配合。
11.所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述下模上设有便于整形组件安装的凹槽，导滑块安装在凹槽的侧部，安装块底部与凹槽底面之间设有耐磨块。
12.所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述上模底板通过一组限位螺丝与上模限位连接，上模底板与上模之间设有一组卸料弹簧。
13.所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述上模底板中部开设有台阶通槽，台阶面上安装有连接板，连接板下部安装有限位块，限位块位于通槽内，仿形内方孔整形块的上端限位卡接安装在限位块内。
14.通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1）本实用新型中，斜度锁紧块推动对应整形组件中的安装块，带动滑块推进，配合仿形内方孔整形块，能够对产品的内孔与平面进行整形；
16.2）本实用新型中，安装块与下限位块之间设置复位弹簧，当斜度锁紧块与安装块脱离后，安装块在复位弹簧弹性复位的作用下，使得安装在安装块端部的滑块与产品脱离，方便产品脱料；
17.3）本实用新型中，通过设置的限位螺丝，能够调节上模的脱料距离，通过设置的卸料弹簧提供卸料力；
18.4）本实用新型中，安装块与下模凹槽之间设置有耐磨块，防止安装块滑动运动时与下模本体摩擦，避免下模本体磨损，减少模具维修维护成本；
19.5）本实用新型中，滑块端部与下模定位镶件之间设有导向配合结构，方便滑块与产品相接触。
附图说明
20.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
21.图2为本实用新型模具开始整形状态下的结构示意图；
22.图3为图2中d处的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型模具整形状态下的结构示意图；
24.图5为本实用新型模具下部部件的俯视结构示意图；
25.图6为本实用新型模具上部部件的仰视结构示意图。
26.图中：1、下模定位镶件；2、仿形内方孔整形块；3、下模镶件；4、上模镶件；5、安装块；6、滑块；7、导滑块；8、耐磨块；9、斜度锁紧块；10、下模；11、上模；12、复位弹簧；13、卸料弹簧；14、限位螺丝；15、连接板；16、限位块；17、下模板反锁槽；a、下模底板；a1、下限位块；b、上模底板；b1、上限位块；c、整形组件；。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对
本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
29.请参阅图1
‑
6，一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，包括下模底板a和设置在下模底板a上部的上模底板b，下模底板a、上模底板b均安装在模具设备上，下模10固定安装在下模底板a的上端面上，上模11固定安装在上模底板b的下端面。
30.下模10上端中部内设有下限位块a1，下限位块a1中部内置安装有下模镶件3，待整形的产品放置在下模镶件3上，并通过下模镶件3内部设置的下模定位镶件1进行定位，下模10上沿着待整形产品的四周均布有四组整形组件c，下模10上开设有整形组件c安装槽。
31.上模11下端中部内设有与下限位块a1相配合的上限位块b1，上限位块b1中部内设有上模镶件4，上模底板b中部开设有台阶通槽，台阶面上安装有连接板15，连接板15下部安装有限位块16，限位块16位于通槽内，仿形内方孔整形块2的上端限位卡接安装在限位块16内，下端穿过贯穿上模底板b及上模镶件4并插入待整形产品的方形内孔中。
32.内上模镶件4在进行整形操作时，对产品进行上下方向上的限位，且对仿形内方孔整形块2的运动进行导向。
33.每组整形组件c由安装块5、固定安装在安装块5前端上部的滑块6和镜像设置在安装块5两侧的导滑块7组成，导滑块7为l型结构，安装块5能够在两侧导滑块7组合形成的滑动空间内滑动运动。
34.下模10安装槽的底面安装有耐磨块8，防止安装块5滑动运动时与下模10本体摩擦，避免下模10本体磨损，减少模具维修维护成本；安装块5前端的下部与下限位块a1的外侧壁之间设有复位弹簧12，当斜度锁紧块9与安装块5脱离后，安装块5在复位弹簧弹性复位的作用下，使得安装在安装块5端部的滑块6与产品脱离，方便产品脱料，后端与斜度锁紧块9的下端相配合，当斜度锁紧块9随着上模11向下运动时，其头部的楔形结构与安装块5后端配合，推动安装块5直线运动，进而带动安装在安装块5端部的滑块6直线运动，对产品进行平面整形。
35.滑块6前端下部与下模镶件3上端之间设有配合导向结构，前端的上部为立面结构，与产品平面配合进行整形。
36.上模底板b与上模11之间通过一组限位螺丝14限位连接，限位螺丝14下端面上与上模底板b上的安装面之间留有间隙，上模底板b与上模11之间设置有一组卸料弹簧13，矫正整形时，卸料弹簧13在设备的压力作用下处于压缩状态，当脱料时，上模与下模10脱离后，卸料弹簧13复位反作用，利用限位螺丝14与上模底板b之间的间隙，带动上模11移动脱料。
37.上模11与下模10之间设有多个合模限位组件和运动导向组件。
38.本实用新型模具的工作原理如下：
39.将整形模具装夹固定在液压机上，控制液压机打开模具如图1所示,把产品放入整形模具中的下模定位镶件1上，控制液压机闭合下模10和上模11，在液压机闭合过程中仿形内方孔整形块2插入产品内方孔，在仿形内方孔整形块2插入下模镶件3的内孔时,四组整形组件c中的滑块6在斜度锁紧块9的侧向挤压力下向产品移动如图3所示。
40.在液压机闭合过程到模具保压前，斜度锁紧块9推动滑块6在产品四周均匀施加向仿形内方孔整形块2表面上移动的压力,保压过程中斜度锁紧块9插入下模板反锁槽17内从
而矫正产品内方孔变形达到0.02毫米公差要求。
41.整形结束后,制压机打开模具, 斜度锁紧块9脱离滑块6锁紧面, 滑块6受弹簧12的胀力驱动，离开产品, 此时产品被上模11带动脱离仿形内方孔整形块2, 上模11的卸料力来自4个卸料弹簧13的胀力, 上模11的脱模距离通过调节限位螺丝14的安装位置来控制，如图5所示。
42.门框式产品内侧通过仿形内方孔整形块2, 控制内孔尺寸,产品四周通过四个滑块6挤压,产品上端通过上模镶件4与下模镶件3压紧,确保门框式粉末冶金产品烧结后的内方孔尺寸大小不统一与平面翘曲变形的难题经整形模具整形后彻底解决。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。