模具的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其提供一种模具。


背景技术：

2.模具作为注塑生产过程中一个重要的组成部分，随着工业的发展已经趋于成熟。现阶段模具的制作工艺基本上已经趋于标准化，各大模具公司的模具制作工艺基本一致，几乎所有的模具公司在进行模具制作时，都是直接采购标准的模胚，然后在模胚的第一半模和第二半模上分别加工出用于容纳第一模玉和第二模玉的容纳腔，将第一模玉和第二模玉分别安装于第一模板和第二模板的容纳腔内。
3.由于标准的模胚的上半模与下半模之间通过导柱和套件进行连接，制作完成的模具的第一模玉和第二模玉分别镶嵌在第一半模和第二半模上预先加工出的容纳腔内，这就使得模具的结构十分稳固，但是同时也存在安装和拆卸困难的问题，且一些产品受产品结构、外观和注塑工艺等因素限制，在二次成型过程中要求一次成型中的半成品(通常为硬胶件或者五金件)按预设的方式和位置放置到模具内进行二次注塑成型，对于一些体积较小或者形状不易直接通过插入的方式进行定位的植入件，往往需要借助设置在模具内部的镶件对植入件进行固定后才能注塑，但是将植入件固定在镶件内和从镶件内取出都十分不便。这样一来，模具在对工件加工的过程中，就不利于快速换模和实现自动化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种模具，旨在解决现有模具在对工件加工的过程中，不利于快速换模和实现自动化生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模具，包括从上至下依次层叠设置的第一模板、第一模玉、第二模玉以及第二模板，以及用于固定植入件的植入件固定装置，所述第一模板、所述第一模玉、所述第二模玉以及所述第二模板之间可拆卸连接，所述植入件固定装置包括相互可拆卸连接的第一镶件以及第二镶件，植入件固定于所述第一镶件与所述第二镶件之间，所述植入件固定装置设于所述第一模玉与所述第二模玉之间。
6.在一个实施例中，所述第一模板上设有两间隔设置的第一限位板，所述第一模玉在两所述第一限位板之间滑动，所述第一限位板的对侧设有用于限制所述第一模玉滑动深度的第一挡块；所述第二模板上设置有两间隔设置的第二限位板，所述第二模玉在两所述第二限位板之间滑动，所述第二限位板的对侧设有用于限制所述第二模玉滑动深度的第二挡块。
7.在一个实施例中，所述第一模玉与所述第一限位板之间设有相互配合的第一卡位结构；所述第二模玉与所述第二限位板之间设有相互配合的第二卡位结构。
8.在一个实施例中，所述模具还包括用于连接所述第一镶件与所述第二镶件的活动限位件，所述活动限位件包括相互配合的锁头、锁扣，以及与所述锁头的一端固定连接的限
位组件，所述锁头插入所述锁扣中，所述第二模玉设有用于限制所述限位组件移动距离的限位槽；所述限位组件包括限位座和与限位座连接的连接杆，所述连接杆的外周壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位槽的槽底抵接，所述弹簧的另一端与限位座抵接。
9.在一个实施例中，所述活动限位件包括导向部，所述导向部固定于所述锁头与所述限位组件之间，所述第二镶件设有通孔，所述导向部在所述通孔内滑动，所述第一镶件沿所述导向部的滑动方向与所述第二镶件连接或拆分。
10.在一个实施例中，所述模具还包括用于连接所述第一模板、所述第一模玉、所述第二模玉的第一扣机，以及用于连接所述第一模板与所述第二模板的第二扣机，所述第一扣机包括依次可拆卸连接的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第二扣机包括可拆卸连接的第四连接件、第五连接件。
11.在一个实施例中，所述第一连接件、所述第三连接件分别从所述第二连接件相对的两端插入所述第二连接件，所述第一连接件与所述第三连接件抵接，所述第一连接件与所述第二连接件锁紧，所述第二连接件将所述第三连接件限位。
12.在一个实施例中，所述第四连接件包括壳体以及设于所述壳体内的锁块，所述第五连接件包括插销以及套接于所述插销上的活动件，所述插销上设有锁槽，所述活动件推动所述锁块陷入所述锁槽中。
13.在一个实施例中，所述第一镶件的两相对的外侧壁上皆开设有限位孔，所述限位孔用于供第一外部装置夹取所述第一镶件，所述第一镶件的顶部设有用于与第二外部装置配合以便于人工更换或者取出第一镶件的连接结构。
14.在一个实施例中，所述模具内设有若干个用于安装所述模具模内植入件固定装置的安装结构，所述植入件固定装置上固定有若干个植入件。
15.本实用新型的有益效果：通过将第一模板、第一模玉、第二模玉、第二模板相互之间可拆卸连接，使得第一模板与第二模板可拆分后，便可将第一模板与第一模玉、第二模玉分离，从而方便将第一模板第一模玉和第二模玉作为整体转移至自动化设备中进行拆卸，借助自动化设备可以让第一模玉与第二模玉进行分离，再进一步将第一镶件与第二镶件分离，便于取出产品，从而方便实现对模具快速换模和实现对植入件自动化加工生产，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种模具的第一剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种模具的第二剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种模具的正面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种模具的背面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种模具中植入件固定装置分解状态的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的一种模具中第一扣机分解状态的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的一种模具中第二扣机分解状态的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：模具
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100；第一模板
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10；第一模玉
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20；第二模玉
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30；第二模板
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40；植入件固定装置
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50；第一扣机
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60；第二扣机
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70；第一限位板
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11；第二限位板
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41；第二导向槽
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31；第二凸条
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411；第一挡块
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12；第二挡块
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42；第一镶件
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51；第二镶件
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52；活动限位件
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53；锁扣
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531；锁头
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532；导向部
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533；限位组件
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534；通孔
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521；植入件
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80；第一连接件
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61；第二连接件
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62；第三连接件
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63；第四连接件
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71；第五连接件
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72；壳体
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711；锁块
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712；插销
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721；活动件
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722；锁槽
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7211；限位孔
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511；连接结构
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512。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参见图1
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2，所示为本实用新型一实施例提出的一种模具100，包括从上至下依次层叠设置的第一模板10、第一模玉20、第二模玉30以及第二模板40，以及设于第一模玉20与第二模玉30之间的植入件固定装置50，第一模板10、第一模玉20、第二模玉30以及第二模板40之间可拆卸连接，植入件固定装置50包括相互可拆卸连接的第一镶件51以及第二镶件52，植入件80固定于第一镶件51与第二镶件52之间，第一模玉20朝向所述第二模玉30的一侧设置有用于容纳第一镶件51的容置孔，第二镶件52设于第二模玉30朝向第一模玉20的一侧。
30.本实施例中，第一模板10、第一模玉20、第二模玉30、第二模板40之间可拆卸连接，从而方便将第一模板10、第一模玉20和第二模玉30作为整体转移至自动化设备中进行拆卸，借助自动化设备可以让第一模玉20与第二模玉30进行分离，从而便于取出产品，第一模板10与第一模玉20之间可拆卸，第二模玉30与第二模板40之间可拆卸，方便根据实际需要
更换不同规格的第一模玉20和第二模玉30，从而方便实现同一类型不同规格产品或者相似类型的产品生产时快速换模作业。且第一模玉20与第二模玉30之间设有用于固定植入件80的植入件固定装置50，植入件固定装置50包括可拆卸连接的第一镶件51、第二镶件52，那么通过连接和拆分第一镶件51一第二镶件52，即可将方便的植入件80固定和取出，从而进一步提高生产效率。
31.如图3，在一个优选的实施例中，第一模板10上设有两间隔设置的第一限位板11，第一模玉20在两第一限位板11之间滑动，第一模玉20与第一限位板11之间设有相互配合的第一卡位结构；第二模板40上设置有两间隔设置的第二限位板41，第二模玉30在两第二限位板41之间滑动，第二模玉30与第二限位板41之间设有相互配合的第二卡位结构。这种结构使得人工或使用机械在装配模具100的过程中，第一模玉20与第二模玉30能够准确对位，使得第一模玉20与第二模玉30能够按照预设的位置安装至第一模板10与第二模板40上。
32.本实施例中，在第一模玉20与第一模板10连接的过程中，通过设置两组间隔的第一限位板11，从而限定第一模玉20安装到第一模板10上的位置，且第一模玉20与第一限位板11之间设有第一卡位结构，那么，在第一卡位结构对位的情况下，才可以将第一模玉20滑动安装到第一模板10上，使得第一模玉20能够按照预设位置安装。相应的，通过设置两组间隔的第二限位板41，从而限定第二模玉30安装到第二模板40上的位置，且第二模玉30与第二限位板41之间设有第二卡位结构，那么，在第二卡位结构对位的情况下，才可以将第二模玉30滑动安装到第二模板40上，使得第二模玉30能够按照预设位置安装。
33.本实施例中，第一卡位结构包括设于两第一限位板11的相对侧、沿第一限位板11长度方向设置的第一凸条，第一模玉20上设置有与两第一限位板11上的第一凸条适配的第一导向槽；第二卡位结构包括设于两第二限位板41的相对侧、沿第二限位板41长度方向设置的第二凸条411，第二模玉30上设置有与两第二限位板41上的第二凸条411适配的第二导向槽31。在其他的实施例中，第一卡位结构也可以是两第一限位板11的相对侧设置有沿第一限位板11长度方向的第一导向槽，第一模玉20上设置有与两第一限位板11上的第一导向槽适配的第一凸条；第二卡位结构也可以是两第二限位板41的相对侧设置有沿第二限位板41长度方向的第二导向槽31，第二模玉30上设置有与两第二限位板41上的第二导向槽31适配的第二凸条411。通过第一凸条与第一导向槽之间的配合，第二凸条411与第二导向槽31之间的配合，可以使得第一模玉20、第二模玉30分别安装到第一模板10、第二模板40中准确的位置处。
34.在一个实施例中，第一模板10上设有第一挡块12，第一挡块12位于两第一限位板11的对侧，第一挡块12和两第一限位板11配合后将第一模玉20限位于第一模板10上；第二模板40上设有第二挡块42，第二挡块42位于两第二限位板41的对侧，第二挡块42和两第二限位板41配合后将第二模玉30限位于第二模板40上。第一挡块12的设置限定了第一模玉20插入的深度，即第一挡块12限制了第一模玉20从第一模板10一侧向另一侧插入的最大距离，第二挡块42的设置限定了第二模玉30插入的深度，即第二挡块42限制了第二模玉从第二模板一侧向另一侧插入的最大距离，从而使得第一模玉20与第二模玉30在插入第一模板10与第二模板40之间后，被限定于预设的安装位置中。
35.本实施例中两第一挡块12分别一体成型于两第一限位板11的对侧，在其他实施例中，第一挡块12也可以单独设置，比如设置在第一模板10上两相对设置的第一限位板11之
间的位置；第一挡块12、两相对设置的第一限位板11将第一模玉20限位在第一模板10上，保证第一模玉20与第一模板10之间固定后的位置精准；第二模玉30与第二模板40之间借助第二挡块42和两相对设置的第二限位板41实现可拆卸连接，本实施例中两第二挡块42分别一体成型于两第二限位板41的对侧，在其他实施例中第二挡块42也可以单独设置，比如设置在第二模板40上两相对设置的第二限位板41之间的位置；第二挡块42、两相对设置的第二限位板41将第一模板10、第一模玉20和第二模玉30限位在第二模板40上，从而保证了模具100结构的稳固性，同时保证了第二模玉30与第二模板40之间固定的位置的精准度。
36.在一个实施例中，如图5，模具100还包括用于连接第一镶件51与第二镶件52的活动限位件53，活动限位件53包括相互配合的锁头532、锁扣531，以及与锁头532的一端固定连接的限位组件534，锁头532插入锁扣531中，第二模玉30中设有用于限制限位组件534移动距离的限位槽。
37.其中，限位组件534包括限位座和与限位座连接的连接杆，连接杆的外周壁上套设有弹簧，限位座设于限位槽中并被限位槽限位，弹簧的一端与限位槽的槽底抵接，弹簧的另一端与限位座抵接，该限位槽包括与限位座尺寸配合的第一槽径，限位组件534在驱动锁头532伸出通孔的过程中，限位座向上顶起，进而通过连接杆将锁头532顶出，限位座在第一槽径的限制下不会脱出第二模玉30，并且，由于弹簧的作用限位组件534始终对连接杆产生向下的拉力，从而使连接杆复位，进而使第一镶件51受到向下的拉力，从而与第二镶件52进一步夹紧。
38.在一个优选的实施例中，活动限位件53包括导向部533，导向部533为导向块，导向部533固定于锁头532与限位组件534之间，第二镶件52设有通孔521，导向部533在通孔521内滑动，第一镶件51沿导向部533的滑动方向与第二镶件52连接或拆分。可以理解的，第一镶件51在与第二镶件52连接或拆分的过程中，会沿导向部533在通孔521内滑动的方向进行移动，那么，在第一镶件51与第二镶件52连接的过程中，两者能够依照预设方向顺利连接，在第一镶件51与第二镶件52拆分的过程中，由于有导向部533的导向，并不会出现两者拆分后即刻错位的情况，从而影响植入件80加工效果的情况，因此，通过连接和拆分第一镶件51与第二镶件52，即可将植入件80固定和取出，同时，由于第一镶件51与第二镶件52沿固定方向进行连接和拆分，因此，可以通过机械手来实现将第一镶件51与第二镶件52连接或拆分，从而实现自动化生产，大大提高生产效率。
39.在其他实施例中，导向部533也可以为锁头532外周壁，或者其他能够与通孔521滑动配合以限制第二镶件52与第一镶件51连接或者拆分方向的结构。
40.模具100还包括用于连接第一模板10、第一模玉20、第二模玉30的第一扣机60，以及用于连接第一模板10与第二模板40的第二扣机70，第一扣机60包括依次可拆卸连接的第一连接件61、第二连接件62、第三连接件63，第二扣机70包括可拆卸连接的第四连接件71、第五连接件72。通过拆解第二扣机70，便可使得第一模板10与第二模板40可拆分，再通过拆解第一扣机60，便可将第一模板10与第一模玉20、第二模玉30分离，从而方便将第一模板10第一模玉20和第二模玉30作为整体转移至自动化设备中进行拆卸。
41.在一个具体的实施例中，第一连接件61、第三连接件63分别从第二连接件62相对的两端插入第二连接件62，第一连接件61与第三连接件63抵接，第一连接件61与第二连接件62锁紧，第二连接件62将第三连接件63限位。这样一来，在通过第一扣机60将第一模板
10、第一模玉20以及第二模玉30连接的过程中，相互之间还进行了位置的限定。
42.在一个实施例中，第四连接件71包括壳体711以及设于壳体711内的锁块712，第五连接件72包括插销721以及套接于插销721上的活动件722，插销721上设有锁槽7211，活动件722推动锁块712陷入锁槽7211中。当锁块712陷入锁槽7211中时，第四连接件71与第五连接件72锁紧，从而使得第一模板10与第二模板40连接。
43.在一个实施例中，第一镶件51的两相对的外侧壁上皆开设有限位孔511，限位孔511用于供第一外部装置夹取第一镶件51，第一外部装置可以为具有夹取功能或者结构的机械手或者自动化装置，本实施例中特指自动化设备上机械手，机械手上设置有用于夹取第一镶件51的夹爪；在其他实施例中，第一外部装置也可以为其他能够与限位孔511配合实现夹取第一镶件51功能的夹取结构，此处不一一列举；第一镶件51的顶部设有用于与第二外部装置配合以便于人工更换或者取出第一镶件的连接结构512。限位孔511的设置便于自动化设备上的机械手的夹爪对第一镶件51进行夹取，从而便于人工更换或者取出第一镶件51。本实施中的连接结构512为螺纹孔，借助螺栓或者螺杆与螺纹孔配合后可以通过人工方式将第一镶件51取出，从而方便更换，进而方便不同批次或者规格的产品生产；在其他实施例中，第二外部装置与连接结构512也可以不局限于螺栓或者螺杆与螺纹孔的连接方式，第二外部装置与连接结构512可以为限位拉杆与限位槽配合方式或者其他能够便于通过人工更换或者取出第一镶件51的配合方式，此处不一一列举。
44.在一个优选的实施例中，模具100内设有若干个用于安装植入件固定装置50的安装结构，植入件固定装置50上固定有若干个植入件80。可以理解的，该模具100上一次安装有若干个植入件固定装置50，且一组植入件固定装置50中设有若干个固定植入件80的结构，若干个植入件80整齐排列于植入件固定装置50中，若干个植入件固定装置整齐排列于模具100中，这样借助自动化设备便能够实现批量化快速固定植入件50和取出产品的操作，进而一次对多个植入件50进行加工。
45.本实施例中的模具100，在进行拆卸的过程中，在将第二扣机70分离后，便能够将第一模板10、第一模玉20和第二模玉30作为一个整体直接从第二模板40上抽出，安装时则可以直接插入第二模板40，再借助第二扣机70让第一模板10、第一模玉20和第二模玉30作为一个整体与第二模板40之间相对固定，十分方便；第二扣机70的分离可以依赖自动化设备上的顶出机构实行，第一模板10、第一模玉20和第二模玉30作为一个整体直接从第二模玉30上抽出或者插入，这一过程可以借助自动化设备上的机械手来实现，另外第一模玉20与第二模玉30之间合模和分离也可以借助机械手来实现，这样就便于实现了整个拆卸或者安装的自动化。
46.作为一个优选的实施例，自动化操作过程中可以将整个第二模玉30转移至模具100外部的自动化设备上进行操作。开始时，第一镶件51与第二镶件52处于分离状态，借助机械手或者人工将植入件80放入第二镶件52上，然后借助自动化设备上的顶出机构将限位组件534向第二模玉30上方顶起，使得锁头532的上端突出于通孔521，接着借助机械手夹取第一镶件51并让第一镶件51上的锁扣531与锁头532在通孔521外部完成对接，对接完成后机械手继续向第二模玉30一侧推送第一镶件51，从而通过植入件固定装置50将植入件80固定在了第二模玉30上。将第二模玉30转移后合模，再对植入件80进行加工，此处的加工即让植入件80与塑胶材料结合以形成产品。加工完成后，借助自动化设备上的机械手抓取并向
开模方向提拉第二镶件52可以让第二镶件52与第一镶件51分离，从而取出产品；产品取出后再次放入植入件，则可以重复上述操作，实现循环注塑，从而实现自动化生产。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。