一种线缆加工用挤塑机模头的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备领域，尤其涉及一种线缆加工用挤塑机模头。


背景技术：

2.目前，市场上常见的挤塑机头，都是直接在外套模的内部设有模腔，并在模腔的中部设置有模芯，模芯的外侧壁到空腔和模腔的内侧壁之间的距离相同，熔融的塑料液再模芯和外套模之间的位置处进行挤塑成型从而形成料管，但由于空腔和模腔的内侧壁之间有狭小缝隙易积胶。护套通过挤出机头配合模具挤出成型，模具包括有分体构造的模套和模芯，安装时先安装模芯，再安装模套，调整模套与模芯之间的距离并锁紧，安装工作较为繁琐，且模套与模芯的同心度调整困难，调模时间长，影响生产效率，且模具内腔的压力不稳定，影响产品外观质量的稳定，不良率高。现有技术基本可以解决以上问题，但是在挤塑过程，会出现回压情况，胶料易进入缝隙凝固，继而影响挤包质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆加工用挤塑机模头，以解决因挤塑胶回流造成卡胶或电缆护层加工外径不匀情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工用挤塑机模头，包括模芯、模套和流道管，所述模芯一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆安装于机头上，所述流道管和模套之间设有胶料腔，所述伸缩杆设置于流道管内，所述伸缩杆包括第一连接部、第二连接部、缓流阶梯和方向调整卡口，所述缓流阶梯和流道管内壁的间隙形成流液缓冲腔。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述缓流阶梯的长度为伸缩杆长度的1/2。缓流阶梯长度为不宜过长，也不宜过短，其尺寸变化容易影响腔内压力，不利于挤包。
7.所述所述缓流阶梯的深度为0.5mm
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1.5mm。缓流阶梯的深度也就是流液缓冲腔的尺寸，深度过浅，易冷却积料，影响挤包质量，深度过深，使腔内压力过低，不便于挤包。
8.所述第一连接部为内螺纹，用于与模芯螺纹连接。
9.所述第二连接部为外螺纹，用于与机头螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的一种线缆加工用挤塑机模头体积小、占用面积少，便于管理和摆放，安装方便且快速，通过外螺纹实现模头旋转装进挤出机头，模芯和伸缩杆之间采用螺纹连接，便于对模芯进行更换和清理。增设的缓流阶梯，让黏流态的胶料可以在伸缩杆与流道管内壁间形成顺畅的通道，使挤塑生产中胶料能更顺畅阻力更小，不易产生积料。设置方向调整卡口，方便对伸缩杆进行调节，专用卡口可以避免损伤伸缩杆。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的伸缩杆结构示意图；
14.图3为图2中a
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a处剖视图。
15.附图标记：1、模芯；2、模套；3、流道管；4、伸缩杆；23、胶料腔；34、流液缓冲腔；41、第一连接部；42、第二连接部；43、缓流阶梯；44、方向调整卡口。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.如图1至图3所示，本实施例的线缆加工用挤塑机模头，包括模芯1、模套2和流道管3，模芯1一端连接有伸缩杆4，伸缩杆4安装于机头上，流道管3和模套2之间设有胶料腔23，伸缩杆4设置于流道管3内，伸缩杆4包括第一连接部41、第二连接部42、缓流阶梯43和方向调整卡口44，缓流阶梯43和流道管3内壁的间隙形成流液缓冲腔34。
22.缓流阶梯43的长度为伸缩杆4长度的1/2。
23.缓流阶梯43的深度为0.5mm。
24.第一连接部41为内螺纹，用于与模芯1螺纹连接。
25.第二连接部42为外螺纹，用于与机头螺纹连接。
26.实施例2
27.本实施例的线缆加工用挤塑机模头，包括模芯1、模套2和流道管3，模芯1一端连接有伸缩杆4，伸缩杆4安装于机头上，流道管3和模套2之间设有胶料腔23，伸缩杆4设置于流道管3内，伸缩杆4包括第一连接部41、第二连接部42、缓流阶梯43和方向调整卡口44，缓流阶梯43和流道管3内壁的间隙形成流液缓冲腔34。
28.缓流阶梯43的长度为伸缩杆4长度的1/2。
29.缓流阶梯43的深度为1mm。
30.第一连接部41为内螺纹，用于与模芯1螺纹连接。
31.第二连接部42为外螺纹，用于与机头螺纹连接。
32.实施例3
33.本实施例的线缆加工用挤塑机模头，包括模芯1、模套2和流道管3，模芯1一端连接有伸缩杆4，伸缩杆4安装于机头上，流道管3和模套2之间设有胶料腔23，伸缩杆4设置于流道管3内，伸缩杆4包括第一连接部41、第二连接部42、缓流阶梯43和方向调整卡口44，缓流阶梯43和流道管3内壁的间隙形成流液缓冲腔34。
34.缓流阶梯43的长度为伸缩杆4长度的1/2。
35.缓流阶梯43的深度为1.5mm。
36.第一连接部41为内螺纹，用于与模芯1螺纹连接。
37.第二连接部42为外螺纹，用于与机头螺纹连接。
38.综合对比，实施例1中的挤包层中存在少量固化积料，挤包质量较差，实施例3中的挤包层，由于压力过小，挤包紧实度低，挤包质量较差，实施例2中的挤包层质量最优。本实用新型通过设置缓流阶梯，解决了因挤塑胶回流造成卡胶或电缆护层加工外径不匀的问题，提高了挤包质量，减少了资源的浪费。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。