一种锂电池隔膜压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜压膜装置。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用,隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度隔膜化的聚烯烃多孔膜。
3.现有技术存在以下不足：现有的锂电池隔膜压膜装置不方便根据隔膜的厚度调节压辊之间的距离来适应不同厚度的隔膜，或控制压膜的力度，塑料膜在吹膜之后都要进行收料，但是刚吹出来的膜温度比较高，容易出现褶皱现象，从而影响了产品质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种锂电池隔膜压膜装置，通过设置了两组调节装置、电动伸缩杆、倾斜角度为45度的斜滑板和弹性纤维板，弹性纤维板设置为聚氨酯弹性纤维，防滑海绵紧贴拉伸辊，拉伸辊、弹性纤维板和防滑海绵设置在进膜槽下方，防滑海绵设置为50d高密度海绵，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜压膜装置，包括压膜装置一、调节装置、滑动机构和压膜装置二，所述压膜装置一顶部安装有调节装置，所述调节装置一侧内壁开设有滑动槽，所述调节装置内壁安装有减速电机一，所述调节装置输出端固定连接转动轴一，所述转动轴一外表面套接压辊，所述转动轴一外表面套接轴承一，所述滑动机构内壁安装有轴承二，所述轴承二内壁套接转动轴二，所述转动轴二外表面套接冷却辊，所述滑动机构一侧外表面安装有电动伸缩杆，所述滑动机构一侧外表面开设限位槽，所述调节装置一侧内壁安装有限位棒，所述压膜装置一底部安装有减速电机二，所述速电机二输出端固定连接拉伸辊，所述压膜装置一一侧外表面开设有出膜口。
6.优选的，所述压膜装置一一侧内壁安装有斜滑板，所述压膜装置一底部安装有弹性纤维板，所述弹性纤维板一侧固定连接防滑海绵，所述弹性纤维板的材质设置为聚氨酯弹性纤维，所述防滑海绵紧贴拉伸辊。
7.优选的，所述调节装置均匀安装在压膜装置一顶部，所述调节装置设置为两组，轴承一安装在第二组所述调节装置内壁。
8.优选的，所述电动伸缩杆均匀安装在两组所述调节装置内壁，所述电动伸缩杆设置为两组，所述滑动机构设置为两组，两组所述滑动机构可以在调节装置内壁滑动，所述限位槽滑动套接限位棒。
9.优选的，所述斜滑板的倾斜角度为45度，所述斜滑板与压膜装置一内壁之间开设有进膜槽。
10.优选的，所述拉伸辊、弹性纤维板和防滑海绵设置在进膜槽下方，所述防滑海绵设置为50d高密度海绵。
11.优选的，所述压膜装置二包括滑动机构，所述滑动机构固定连接直线电机输出端，所述直线电机安装在调节装置一侧内壁。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、压膜装置一一侧内壁安装有斜滑板，压膜装置一底部安装有弹性纤维板，弹性纤维板一侧固定连接防滑海绵，弹性纤维板的材质设置为聚氨酯弹性纤维，防滑海绵紧贴拉伸辊，由于聚氨酯弹性纤维具有突出的高回弹性和优异的抗张强度且耐化学品的优点，当隔膜通过进膜槽进入弹性纤维板和拉伸辊之间时，拉伸辊表面具有较大的摩擦力，减速电机二驱动拉伸辊旋转，使隔膜在与弹性纤维板一侧的防滑海绵之间向下挤出，并与冷却辊一和压辊之间对隔膜的压力，对隔膜进行持续拉伸作用，防止隔膜褶皱；
14.2、调节装置均匀安装在压膜装置一顶部，调节装置设置为两组，轴承一安装在第二组调节装置内壁，当需要调节压辊的位置时，通过启动两组电动伸缩杆推动或收缩滑动机构，带动滑动机构内的转动轴一移动并带动压辊改变位置，调节压辊与冷却辊一之间缝隙的大小，来达到应对不同厚度隔膜的压膜；
15.3、电动伸缩杆均匀安装在两组调节装置内壁，电动伸缩杆设置为两组，滑动机构设置为两组，两组滑动机构可以在调节装置内壁滑动，限位槽滑动套接限位棒，限位槽和限位棒为两组滑动机构提供限位作用，在两组电动伸缩杆推动或收缩滑动机构时为其提供稳定性，防止冷却辊一和压辊移位；
16.4、斜滑板的倾斜角度为45度，斜滑板与压膜装置一内壁之间开设有进膜槽，斜滑板的作用为隔膜提供滑动的轨道和支撑作用，防止隔膜在压膜装置一内壁打卷，并且能正确引导隔膜进入进膜槽，对隔膜进行拉伸；
17.5、拉伸辊、弹性纤维板和防滑海绵设置在进膜槽下方，防滑海绵设置为50d高密度海绵，50d高密度海绵具有硬度高和表面柔软的特点，在对隔膜进行挤出并拉伸的同时不会对隔膜表面造成划伤。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的实施例1压膜装置一效果图；
19.图2为本实用新型提供的实施例1压膜装置一效果图；
20.图3为本实用新型提供的实施例1压膜装置一仰视效果图；
21.图4为本实用新型提供的实施例1压膜装置一俯视效果图；
22.图5为本实用新型提供的实施例2压膜装置二效果图。
23.图中：压膜装置一1、调节装置2、滑动槽3、减速电机一4、转动轴一5、压辊6、轴承一7、滑动机构8、轴承二9、转动轴二10、冷却辊11、电动伸缩杆12、限位槽13、限位棒14、减速电机二15、拉伸辊16、出膜口17、斜滑板18、进膜槽19、弹性纤维板20、防滑海绵21、压膜装置二22、直线电机23。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.参照附图1
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4，本实用新型提供的一种锂电池隔膜压膜装置，包括压膜装置一1、调节装置2、滑动机构8和压膜装置二22，压膜装置一1顶部安装有调节装置2，调节装置2一侧内壁开设有滑动槽3，调节装置2内壁安装有减速电机一4，调节装置2输出端固定连接转动轴一5，转动轴一5外表面套接压辊6，转动轴一5外表面套接轴承一7，滑动机构8内壁安装有轴承二9，轴承二9内壁套接转动轴二10，转动轴二10外表面套接冷却辊11，滑动机构8一侧外表面安装有电动伸缩杆12，滑动机构8一侧外表面开设限位槽13，调节装置2一侧内壁安装有限位棒14，压膜装置一1底部安装有减速电机二15，速电机二15输出端固定连接拉伸辊16，压膜装置一1一侧外表面开设有出膜口17。
27.进一步地，压膜装置一1一侧内壁安装有斜滑板18，压膜装置一1底部安装有弹性纤维板20，弹性纤维板20一侧固定连接防滑海绵21，弹性纤维板20的材质设置为聚氨酯弹性纤维，防滑海绵21紧贴拉伸辊16，由于聚氨酯弹性纤维具有突出的高回弹性和优异的抗张强度且耐化学品的优点，当隔膜通过进膜槽19进入弹性纤维板20和拉伸辊16之间时，拉伸辊16表面具有较大的摩擦力，减速电机二15驱动拉伸辊16旋转，使隔膜在与弹性纤维板20一侧的防滑海绵21之间向下挤出，并与冷却辊一6和压辊11之间对隔膜的压力，对隔膜进行持续拉伸作用，防止隔膜褶皱。
28.进一步地，调节装置2均匀安装在压膜装置一1顶部，调节装置2设置为两组，轴承一7安装在第二组调节装置2内壁，当需要调节压辊11的位置时，通过启动两组电动伸缩杆12推动或收缩滑动机构8，带动滑动机构8内的转动轴一5移动并带动压辊11改变位置，调节压辊11与冷却辊一6之间缝隙的大小，来达到应对不同厚度隔膜的压膜。
29.进一步地，电动伸缩杆12均匀安装在两组调节装置2内壁，电动伸缩杆12设置为两组，滑动机构8设置为两组，两组滑动机构8可以在调节装置2内壁滑动，限位槽13滑动套接限位棒14，限位槽13和限位棒14为两组滑动机构8提供限位作用，在两组电动伸缩杆12推动或收缩滑动机构8时为其提供稳定性，防止冷却辊一6和压辊11移位。
30.进一步地，斜滑板18的倾斜角度为45度，斜滑板18与压膜装置一1内壁之间开设有进膜槽19，斜滑板18的作用为隔膜提供滑动的轨道和支撑作用，防止隔膜在压膜装置一1内壁打卷，并且能正确引导隔膜进入进膜槽19，对隔膜进行拉伸。
31.进一步地，拉伸辊16、弹性纤维板20和防滑海绵21设置在进膜槽19下方，防滑海绵21设置为50d高密度海绵，50d高密度海绵具有硬度高和表面柔软的特点，在对隔膜进行挤出并拉伸的同时不会对隔膜表面造成划伤。
32.本实用新型的使用过程如下：首先调节好压辊11的位置，通过工作人员启动两组电动伸缩杆12推动或收缩滑动机构8，带动滑动机构8内的转动轴一5移动并带动压辊11改变位置，调节压辊11与冷却辊一6之间缝隙的大小，来达到应对不同厚度隔膜的压膜，随后启动冷却辊一6进行制冷，对隔膜进行冷传导降温，在隔膜进入压膜装置一1时，通过启动减速电机一4驱动转动轴一5，带动压辊11对隔膜在冷却辊一6之间的缝隙中进行压膜，压膜后的隔膜通过斜滑板18提供滑动的轨道正确引导隔膜进入进膜槽19，随后启动减速电机二15
驱动拉伸辊16旋转，使隔膜在与弹性纤维板20一侧的防滑海绵21之间向下挤出，对压膜后的那部分隔膜进行拉伸，防止隔膜褶皱，最后从出膜口17出膜，完成压膜，防滑海绵21设置为50d高密度海绵，50d高密度海绵具有硬度高和表面柔软的特点，在对隔膜进行挤出并拉伸的同时不会对隔膜表面造成划伤。
33.实施例2：
34.参照附图5，本实用新型提供的一种锂电池隔膜压膜装置，包括压膜装置二22和直线电机23，具体的，压膜装置二22包括滑动机构8，滑动机构8固定连接直线电机23输出端，直线电机23安装在调节装置2一侧内壁，通过启动两组直线电机23推动或收缩滑动机构8，带动滑动机构8内的转动轴一5移动并带动压辊11改变位置，调节压辊11与冷却辊一6之间缝隙的大小，来达到应对不同厚度隔膜的压膜的效果。
35.本实用新型的使用过程如下：当需要调节压辊11的位置时，通过启动两组电动伸缩杆12推动或收缩滑动机构8，带动滑动机构8内的转动轴一5移动并带动压辊11改变位置，调节压辊11与冷却辊一6之间缝隙的大小，来达到应对不同厚度隔膜的压膜。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。