一种用于PET塑料瓶生产中的模具驱动结构的制作方法

一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构
技术领域
1.本实用新型属于塑料瓶加工技术领域，涉及一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.其中吹瓶机是用于生产pet塑料瓶的主要设备之一，其在生产中通常是首先需要制备瓶胚，然后再依次经过拉伸、预吹、吹气、冷却、空气循环和排气，并最终形成瓶子产品；而在吹瓶的过程中，模具为核心结构之一。其中模具通常包括两个，并且每个模具都连接在相应的模座上，然后模座能够沿着设定的轨道进行活动，当瓶胚位于两个模具之间时，两个模座相互靠近，并直到两个模具将瓶胚夹住，之后再进行后续的加工(即拉伸、预吹、吹气、冷却、空气循环和排气等)；在前述加工完成后，两个模座再相互分离，同时两个模具也相互分离，之后被吹塑成形的瓶子自然落下被接走，或通过取瓶子的结构取走，等待下次加工。
4.但是目前加工中两个模座的驱动设备都是分开的，因此在实际生产设备的时候，就导致了其成本也较高，从侧面也提高了塑料瓶的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构，旨在解决生产成品高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构，包括四根平行设置且位置固定的导向轨以及活动连接于所述导向轨上的第一模座和第二模座，所述第一模座上设置有第一模具，所述第二模座上设置有与所述第一模具相配合的第二模具，所述第二模座上开设有活动孔，所述第一模座上设置有活动穿过所述活动孔的第一驱动部，所述第一驱动部位于所述第一模具以及所述第二模具的侧部，所述第二模座背离所述第一模座的一侧设置有第二驱动部，所述导向轨上固定设置有固定架，所述第二模座位于所述固定架与所述第一模座之间，所述固定架上转动设置有驱动件以及用于驱动所述驱动件转动的驱动电机，所述驱动件包括与所述固定架转动的连接部以及呈u字形依次与所述连接部相连的第一传动部和第二传动部，所述第一传动部和所述第二传动部在水平方向上的投影位于所述连接部在水平方向上的投影的两侧，所述第一驱动部与所述第一传动部的中部之间以及所述第二驱动部与所述第二传动部的中部之间均设置有铰接件，所述铰接件的一端与所述第一传动部或所述第二传动部铰接，另一端与所述第一驱动部或所述第二驱动部铰接。
7.本实用新型进一步设置为，所述第一驱动部设置有两个，两个所述第一驱动部对称分布于所述第二驱动部的两侧，所述第一传动部设置有两个，两个所述第一传动部对称
分布于所述第二传动部的两侧。
8.本实用新型进一步设置为，所述驱动件还包括有呈水平状的巩固部，所述巩固部的两端分别与所述第一传动部和所述第二传动部连接，所述固定架呈目字形，位于所述第一驱动部外侧的两个所述连接部以及两个所述巩固部均与所述固定架转动连接。
9.本实用新型进一步设置为，所述铰接件的宽度小于所述第一传动部和所述第二传动部的宽度，且所述铰接件的两侧与所述第一传动部的两侧或所述第二传动部的两侧内壁之间均具有设定间隔。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一驱动部活动贴合于所述活动孔的内壁。
11.本实用新型进一步设置为，所述铰接件的一端与所述第一驱动部或所述第二驱动部铰接，另一端的中部竖直开设有让位槽，所述让位槽的中部水平设置有活动杆，所述活动杆活动穿过所述第一驱动部或所述第二驱动部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构，在进行加工的时候，首先瓶胚运动至第一模具和第二模具之间，然后驱动电机驱动连接部进行转动，然后连接部同时带动了第一传动部和第二传动部转动，在第一传动部和第二传动部的带动作用下，铰接件被带动进行活动，但是在竖直方向上，由于第一驱动部和第二驱动部都是不能发生活动的，因此只能被带动着进行水平方向活动；同时由于第一传动部和第二传动部是位于连接部的两侧的，且第一传动部和第二传动部都是形状相同的，所以可以同步的带动第一模座和第二模座以相互靠近的方式进行活动，并直到连接部刚好转动九十度时，第一模具和第二模具合模，然后停止驱动连接部转动，然后进行吹瓶加工；吹瓶加工完成后，驱动电机再次带动连接部转动(既可以以与原来方向相同的方向进行转动，也可以是相反方向进行转动)，此时在驱动件的作用下，使得第一模座和第二模座相互远离，同时第一模具和第二模具分模，加工完成的瓶子可以从第一模具和第二模具之间脱离，等待下次加工。
13.其中第一模具和第二模具的驱动力仅为驱动电机，因此可以使得整个驱动的动力成本更低，所以降低了设备成本，即降低了生产成本。同时由于驱动电机在驱动第一模座活动的时候，第二模座的活动与第一模座的活动永远是同步和同速的，因此使得能够很好的对瓶胚进行夹住，生产质量高。同时瓶胚移动到第一模具和第二模具之间的方法为现有的方法，或也可以通过工人进行手工移动；同时将加工完成的瓶子从模具上脱落也是常规的手段，比如瓶子可以自然的落下到下方，然后在下方具有承接的器皿；且模具的形状和结构也均为常规的结构，与市场上的模具相同或相近，同时在模具上也都具有冷却水管和冷却水的通道，在此不一一赘述，皆为本领域技术人员的常规认知。
附图说明
14.图1是本实用新型一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构一实施例的结构示意图一；
15.图2是图1中a部分的放大图；
16.图3是本实用新型一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构一实施例的结构示意图二；
17.图4是图3中b部分的放大图；
18.图5是本实用新型一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构一实施例的剖视图一；
19.图6是本实用新型一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构一实施例的剖视图二；
20.图7是图6中c部分的放大图；
21.图8是本实用新型一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构中铰接件一实施例的结构示意图。
22.其中，1、导向轨；2、第一模座；3、第二模座；4、第一模具；5、第二模具；6、活动孔；7、第一驱动部；8、第二驱动部；9、固定架；10、驱动件；10a、连接部；10b、第一传动部；10c、第二传动部；10d、巩固部；11、铰接件；12、让位槽；13、活动杆。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
24.一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构，如图1至图8所示，包括四根平行设置且位置固定的导向轨1以及活动连接于所述导向轨1上的第一模座2和第二模座3，所述第一模座2上设置有第一模具4，所述第二模座3上设置有与所述第一模具4相配合的第二模具5，所述第二模座3上开设有活动孔6，所述第一模座2上设置有活动穿过所述活动孔6的第一驱动部7，所述第一驱动部7位于所述第一模具4以及所述第二模具5的侧部，所述第二模座3背离所述第一模座2的一侧设置有第二驱动部8，所述导向轨1上固定设置有固定架9，所述第二模座3位于所述固定架9与所述第一模座2之间，所述固定架9上转动设置有驱动件10以及用于驱动所述驱动件10转动的驱动电机，所述驱动件10包括与所述固定架9转动的连接部10a以及呈u字形依次与所述连接部10a相连的第一传动部10b和第二传动部10c，所述第一传动部10b和所述第二传动部10c在水平方向上的投影位于所述连接部10a在水平方向上的投影的两侧，所述第一驱动部7与所述第一传动部10b的中部之间以及所述第二驱动部8与所述第二传动部10c的中部之间均设置有铰接件11，所述铰接件11的一端与所述第一传动部10b或所述第二传动部10c铰接，另一端与所述第一驱动部7或所述第二驱动部8铰接。所述第一驱动部7设置有两个，两个所述第一驱动部7对称分布于所述第二驱动部8的两侧，所述第一传动部10b设置有两个，两个所述第一传动部10b对称分布于所述第二传动部10c的两侧。
25.所述驱动件10还包括有呈水平状的巩固部10d，所述巩固部10d的两端分别与所述第一传动部10b和所述第二传动部10c连接，所述固定架9呈目字形，位于所述第一驱动部7外侧的两个所述连接部10a以及两个所述巩固部10d均与所述固定架9转动连接。所述铰接件11的宽度小于所述第一传动部10b和所述第二传动部10c的宽度，且所述铰接件11的两侧与所述第一传动部10b的两侧或所述第二传动部10c的两侧内壁之间均具有设定间隔。
26.所述第一驱动部7活动贴合于所述活动孔6的内壁。所述铰接件11的一端与所述第一驱动部7或所述第二驱动部8铰接，另一端的中部竖直开设有让位槽12，所述让位槽12的
中部水平设置有活动杆13，所述活动杆13活动穿过所述第一驱动部7或所述第二驱动部8。
27.本实用新型提供的一种用于pet塑料瓶生产中的模具驱动结构，在进行加工的时候，首先瓶胚运动至第一模具4和第二模具5之间，然后驱动电机驱动连接部10a进行转动，然后连接部10a同时带动了第一传动部10b和第二传动部10c转动，在第一传动部10b和第二传动部10c的带动作用下，铰接件11被带动进行活动，但是在竖直方向上，由于第一驱动部7和第二驱动部8都是不能发生活动的，因此只能被带动着进行水平方向活动；同时由于第一传动部10b和第二传动部10c是位于连接部10a的两侧的，且第一传动部10b和第二传动部10c都是形状相同的，所以可以同步的带动第一模座2和第二模座3以相互靠近的方式进行活动，并直到连接部10a刚好转动九十度时，第一模具4和第二模具5合模，然后停止驱动连接部10a转动，然后进行吹瓶加工；吹瓶加工完成后，驱动电机再次带动连接部10a转动(既可以以与原来方向相同的方向进行转动，也可以是相反方向进行转动)，此时在驱动件10的作用下，使得第一模座2和第二模座3相互远离，同时第一模具4和第二模具5分模，加工完成的瓶子可以从第一模具4和第二模具5之间脱离，等待下次加工。
28.其中第一模具4和第二模具5的驱动力仅为驱动电机，因此可以使得整个驱动的动力成本更低，所以降低了设备成本，即降低了生产成本。同时由于驱动电机在驱动第一模座2活动的时候，第二模座3的活动与第一模座2的活动永远是同步和同速的，因此使得能够很好的对瓶胚进行夹住，生产质量高。同时瓶胚移动到第一模具4和第二模具5之间的方法为现有的方法，或也可以通过工人进行手工移动；同时将加工完成的瓶子从模具上脱落也是常规的手段，比如瓶子可以自然的落下到下方，然后在下方具有承接的器皿；且模具的形状和结构也均为常规的结构，与市场上的模具相同或相近，同时在模具上也都具有冷却水管和冷却水的通道，在此不一一赘述，皆为本领域技术人员的常规认知。
29.第一驱动部7具有两个，两个对称的分布在第二驱动部8的两侧，且同时在第二传动部10c的两侧也具有两个第一传动部10b，这样在实际加工的时候，虽然第一驱动部7是连接在第一模座2的侧部的，但是通过两个第一驱动部7同时驱动第一模座2进行活动的时候，可以提高并保证第一模座2运动的稳定性，并同时减小第一模座2与导向轨1之间别住的情况或减小二者的摩擦的产生，提高了整个设备的使用寿命。而第二驱动部8是连接在第二模座3的中部的，因此第二模座3的位置稳定性是可以保证的。
30.虽然驱动件10的长度较长，但是由于固定架9是目字形的，且两个连接部10a都与固定架9转动连接，两个巩固部10d也与固定架9转动连接，因此可以较大程度上提高驱动件10的位置稳定性，防止其发生形变，延长其使用寿命以及使用稳定性。
31.第一驱动部7是贴合在活动孔6的内壁上的，因此活动孔6还能够提高第一驱动部7位置稳定性的同时，还可以提高第一模座2和第二模座3运动的稳定性，即第一驱动部7和导向轨1都可以保证第一模座2和第二模座3运动方向的稳定性。
32.铰接件11在传动的时候，其两侧与第一传动部10b的内壁以及第二传动部10c的内壁之间都具有间隙，所以可以减少各个结构的磨损，延长其使用寿命。同铰接件11是通过其端部的让位槽12和活动杆13连接在第一驱动部7和第二驱动部8上的，所以使得铰接件11与第一驱动部7和第二驱动部8之间都未产生或产生了很小的扭力，对铰接件11和第一驱动部7和第二驱动部8都起到了保护作用。
33.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说
明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。