一种用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机也可以对铁、钢、铝等金属注塑成五金工具。
3.但是，现有技术中，在使用时由于注射嘴产生堵塞或更换别的模具时，都要更换注射嘴，由于大多注射嘴更换起来较为麻烦需要较长的时间，更换时间过长会使注塑机一直处于耗能的状态，如果关停机器更换注射嘴还需要重新加热内部材料也会加大能耗。
4.因此，有必要提供一种新的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可以快速更换注射嘴，节省更换时间降低注塑机的耗能注射嘴的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴包括：底座；两个安装块，两个安装块均固定安装在底座的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个安装块上；第一电机，所述第一电机固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在螺纹杆上；方块，所述方块固定移动块上；腔体，所述腔体开设在方块内；绞龙，所述绞龙转动安装在腔体内，所述绞龙的一端延伸至腔体外；第二电机，所述第二电机固定安装在方块的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与绞龙的一端固定连接；送料管，所述送料管固定安装在方块的一侧外壁上，所述送料管与腔体的内部相连通；圆形块，所述圆形块固定安装在送料管内，所述绞龙远离第二电机的一端延伸至送料管内并与圆形块转动连接；注射嘴，所述注射嘴设置在送料管上；两个卡持机构，两个卡持机构均设置在送料管上，所述卡持机构包括固定块、箱体、卡杆、钢圈、弹簧、拉块，所述固定块固定安装在送料管的顶部，所述箱体固定安装在固定块的一侧外壁上，所述卡杆滑动安装在箱体内，所述卡杆的顶端与低端分别延伸至箱体外，所述钢圈固定安装在卡杆上，所述钢圈位于箱体内，所述弹簧的顶端固定安装在箱体的顶部内壁上，所述弹簧的底端固定安装在钢圈的顶部，所述拉块固定安装在卡杆的顶端。
7.所述注射嘴内固定安装有挡料圈，所述挡料圈的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈与送料管的一端固定连接，所述注射嘴上套设有梯形保温圈。
8.所述注射嘴上开设有卡孔，所述卡杆的贯穿卡孔并与卡孔的内壁滑动连接，所述
移动块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与送料管固定连接。
9.所述方块的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与腔体的内部相连通，所述移动块的底部活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与底座的顶部滑动连接。
10.所述送料管上套设有两个环形保温盒，两个所述送料管上固定套设有两个环形加热板，两个所述环形加热板分别位于两个环形保温盒内。
11.两个所述安装块相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿移动块并与移动块的内壁滑动连接，所述圆形块的一侧开设有多个出料槽。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴：
14.1、通过进料斗、腔体、第二电机、绞龙、送料管、环形加热板、出料槽、梯形保温圈、第一电机、螺纹杆、移动块、方块、支撑块和注射嘴的相互配合下，启动第一电机带动注射嘴靠近需要注塑的模具，启动第二电机带动绞龙可以将物料导出；
15.2、通过拉块、卡杆、钢圈、弹簧、卡孔和注射嘴的相互配合下，拉动拉块使卡杆远离卡孔，即可对注射嘴进行快速拆卸更换，具有可以快速更换注射嘴，节省更换时间降低注塑机的耗能的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中圆形块、绞龙和出料槽的装配图。
20.图中：1、底座；2、安装块；3、螺纹杆；4、第一电机；5、方块；6、腔体；7、绞龙；8、第二电机；9、送料管；10、圆形块；11、注射嘴；12、固定块；13、箱体；14、卡杆；15、钢圈。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中圆形块、绞龙和出料槽的装配图。用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴包括：底座1；两个安装块2，两个安装块2均固定安装在底座1的顶部；螺纹杆3，所述螺纹杆3转动安装在两个安装块 2上；第一电机4，所述第一电机4固定安装在对应的安装块2的一侧外壁上，所述第一电机4的输出轴与螺纹杆3的一端固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在螺纹杆3上；方块5，所述方块5固定移动块上；腔体6，所述腔体6开设在方块5内；绞龙7，所述绞龙7转动安装在腔体6内，所述绞龙7的一端延伸至腔体6外；第二电机8，所述第二电机8固定安装在方块5的一侧外壁上，所述第二电机8的输出轴与绞龙7的一端固定连接；送料管9，所述送料管9固定安装在方块5的一侧外壁上，所述送料管9与腔体6的内部相连通；圆形块10，所述圆形块10固定安装在送料管9内，所述绞龙7远离第二电机8的一端延伸至送料管9内并与圆形块10转动连接；注射嘴11，所述注射嘴11设置在送料管9上；两
个卡持机构，两个卡持机构均设置在送料管9上，所述卡持机构包括固定块12、箱体13、卡杆14、钢圈15、弹簧、拉块，所述固定块12固定安装在送料管9 的顶部，所述箱体13固定安装在固定块12的一侧外壁上，所述卡杆 14滑动安装在箱体13内，所述卡杆14的顶端与低端分别延伸至箱体13外，所述钢圈15固定安装在卡杆14上，所述钢圈15位于箱体 13内，所述弹簧的顶端固定安装在箱体13的顶部内壁上，所述弹簧的底端固定安装在钢圈15的顶部，所述拉块固定安装在卡杆14的顶端。
22.所述注射嘴11内固定安装有挡料圈，所述挡料圈的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈与送料管9的一端固定连接，所述注射嘴 11上套设有梯形保温圈。
23.所述注射嘴上开设有卡孔，所述卡杆14的贯穿卡孔并与卡孔的内壁滑动连接，所述移动块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与送料管9固定连接。
24.所述方块5的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与腔体6的内部相连通，所述移动块的底部活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与底座1的顶部滑动连接。
25.所述送料管9上套设有两个环形保温盒，两个所述送料管9上固定套设有两个环形加热板，两个所述环形加热板分别位于两个环形保温盒内。
26.两个所述安装块2相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿移动块并与移动块的内壁滑动连接，所述圆形块10的一侧开设有多个出料槽。
27.本实用新型提供的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴的工作原理如下：将物料从进料斗放入腔体6，启动第二电机8带动绞龙 7转动，将物料传输至送料管9内，通过环形加热板对物料进行加温避免物料凝固，通过出料槽和注射嘴11将物料导出，梯形保温圈可以降低物料在注射嘴11内的热量流失，启动第一电机4带动螺纹杆 3转动，螺纹杆3带动移动块转动，移动块带动方块5、支撑块、送料管9和注射嘴11移动便于将料注入模具内；
28.当需要更换注射嘴11时，拉动拉块带动卡杆14滑动，卡杆14 带动钢圈15移动挤压弹簧产生压力，同时卡杆14移动远离卡孔，解除对注射嘴11的固定，即可将注射嘴11取下，反向操作即可将新的注射嘴11进行固定。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种用于生产塑料用的注塑机节能型注射嘴，通过进料斗、腔体6、第二电机8、绞龙7、送料管9、环形加热板、出料槽、梯形保温圈、第一电机4、螺纹杆3、移动块、方块5、支撑块和注射嘴11的相互配合下，启动第一电机4带动注射嘴11靠近需要注塑的模具，启动第二电机8带动绞龙7可以将物料导出，通过拉块、卡杆14、钢圈15、弹簧、卡孔和注射嘴11的相互配合下，拉动拉块使卡杆14远离卡孔，即可对注射嘴11进行快速拆卸更换，具有可以快速更换注射嘴11，节省更换时间降低注塑机的耗能的优点。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
32.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。