一种带式喂料器的制作方法

1.本实用新型涉及送料设备技术领域，特别是指一种带式喂料器。


背景技术：

2.纸的制备通常包括备料、制浆、浆料调配、纸成型以及打包等多个阶段，制浆阶段是将木片制备成造纸所需的纸浆，在纸浆制备过程中，会用到带式喂料器。而现有的带式喂料器存在以下问题：传动皮带容易跑偏，输送的物料易从皮带上脱落，不易清扫且易造成物料浪费；物料易粘附在输送皮带上，而且物料中的铁废料不易去除回收，进料口和出料口尺寸固定，不易根据需要调控物料的流量。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种带式喂料器，通过竖向限位辊避免第一皮带跑偏，通过磁铁块和传动的第二皮带，将物料中的铁废料去除并回收，通过定位板和活动板的设置，满足不同进料或出料物料流量控制的要求。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带式喂料器，包括机架，机架的上端沿物料的输送方向设置有传动的第一皮带，第一皮带的两侧均设置有多个竖向限位辊，第一皮带的上方设置有传动的第二皮带，第二皮带的传动方向与第一皮带的传动方向垂直，第二皮带的内侧设置有磁铁块，磁铁块位于第一皮带的上方，第二皮带远离第一皮带的一端设置有废料槽，废料槽位于第二皮带的下方，皮带一端的上方设置有进料仓，另一端的下方设置有出料槽，进料仓和出料槽均包括两个侧挡板，两个侧挡板之间的一端固定有定位板，另一端滑动设置有活动板。
5.进一步地，进料仓下端的两侧均设置有聚料板，聚料板沿物料的输送方向向第一皮带的中间倾斜。
6.进一步地，活动板外侧的侧挡板上设置有支撑块，支撑块上螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的上下两侧均设置有滑杆，支撑块上设置有与滑杆配合的导向孔，滑杆与活动板固定相连，调节丝杆与活动板转动相连。
7.进一步地，出料槽的定位板的上端铰接有刮料板，刮料板的上端倾斜向上，且与第一皮带相抵，机架上设置有用于支撑刮料板的弹性支杆。
8.进一步地，活动板的端部固定有密封垫，密封垫用于活动板的端部与侧挡板的密封相抵。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型的进料仓和出料槽通过定位板和活动板的设置，满足不同进料或出料物料流量控制的要求，通过竖向限位辊的设置，对第一皮带的传动路径进行限制，避免第一皮带跑偏；通过第二皮带和磁铁块的配合，对物料中残留的铁废料进行吸附分离，通过第二皮带便于将铁废料回收至废料槽；通过聚料板的设置，便于将物料聚拢至第一皮带的中部，避免第一皮带的一侧物料较多，从而造成物料从第一皮带的边缘脱落，或者第一皮带传动
跑偏。通过刮料板的设置，便于将第一皮带上粘附的物料刮料，并沿刮料板回收至出料槽内。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为第二皮带的结构示意图；
14.图3为聚料板的俯视图；
15.图4为弹性支杆的结构示意图；
16.图5为活动板的结构示意图。
17.机架1，主动轮2，从动轮3，第一皮带4，水平托辊5，竖向限位辊6，第二皮带7，支架8，磁铁块9，支撑框10，废料槽11，进料仓12，出料槽13，侧挡板14，定位板15，活动板16，聚料板17，支撑块18，调节丝杆19，滑杆20，刮料板21，弹性支杆22，密封垫23。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1和2所示，一种带式喂料器，包括机架1，机架1上侧的一端安装有减速电机驱动的主动轮2，另一端设置有从动轮3，主动轮2与减速电机之间通过皮带传动，主动轮2和从动轮3之间的外侧套装有第一皮带4，第一皮带4沿物料的输送方向传动，主动轮2和从动轮3之间的机架1上间隔固定有多个水平托辊5，水平托辊5用于支撑第一皮带4，第一皮带4两侧的机架1上固定有多个竖杆，竖杆上转动连接有竖向限位辊6，竖向限位辊6和水平托辊5交替设置，通过竖向限位辊6对第一皮带4的输送方向进行限位。
21.第一皮带4的上方设置有传动的第二皮带7，机架1的上端固定有支架8，支架8通过轴承转动连接有主动辊和从动辊，第二皮带7套装在主动辊和从动辊之间的外侧，第二皮带7的传动方向与第一皮带4的传动方向垂直，主动辊通过减速电机驱动转动，与减速电机通过皮带传动相连。第二皮带7的内侧设置有磁铁块9，磁铁块9为永久磁铁，磁铁块9与支撑框10固定相连，支撑框10与支架8固定相连，磁铁块9位于第一皮带4的上方，第二皮带7远离第一皮带4的一端设置有废料槽11，废料槽11位于第二皮带7的下方。
22.皮带一端的上方设置有进料仓12，另一端的下方设置有出料槽13，出料槽13位于机架1靠近从动轮3的一侧，进料仓12和出料槽13均包括两个侧挡板14，两个侧挡板14之间的一端固定有定位板15，另一端滑动设置有活动板16。
23.本实施例的使用方法：通过滑动活动板16，调节活动板16与定位板15之间的间距，
从而调整进料仓12和出料槽13的大小，满足不同进料或出料物料流量控制的要求。物料经进料仓12送至第一皮带4，主动轮2转动带动第一皮带4的传动，第一皮带4带动物料送至出料槽13进行出料，在物料输送的过程中，物料中的铁废料通过磁铁块9吸附在第二皮带7的外侧，第二皮带7带动铁废料送至废料槽11的上侧，因原料磁铁块9，铁废料脱离第二皮带7，落入废料槽11内。
24.实施例二
25.进一步地，如图1和3所示，进料仓12下端的两侧均固定有聚料板17，聚料板17的一端与进料仓12的下端固定相连，另一端沿物料的输送方向向第一皮带4的中间倾斜。通过设置聚料板17，将物料向第一皮带4的中间聚拢，避免第一皮带4的一侧物料较多，从而造成物料从第一皮带4的边缘脱落，或者第一皮带4传动发生偏离。
26.实施例三
27.进一步地，如图1所示，活动板16外侧的侧挡板14上固定有支撑块18，支撑块18上螺纹连接有调节丝杆19，调节丝杆19的上下两侧均设置有滑杆20，支撑块18上设置有与滑杆20配合的导向孔，滑杆20与活动板16固定相连，调节丝杆19与活动板16通过轴承转动相连。滑杆20的自由端滑动穿过导向孔，通过转动调节丝杆19，调节丝杆19穿过支撑块18的长度发生变化，从而带动活动板16移动，滑杆20对活动板16的移动起到导向作用。
28.实施例四
29.进一步地，如图1和4所示，出料槽13的定位板15的上端铰接有刮料板21，刮料板21通过转轴或者合页铰接，刮料板21的上端倾斜向上，且与从动轮3下侧的第一皮带4相抵，机架1上设置有用于支撑刮料板21的弹性支杆22，弹性支杆22包括两个，分别位于刮料板21的两侧，弹性支杆22的一端与机架1铰接，另一端与刮料板21铰接。通过弹性支杆22使刮料板21的上端始终与第一皮带4相抵，从而将第一皮带4上粘附的物料刮下，刮下的物料可沿刮料板21滑入出料槽13内。
30.实施例五
31.进一步地，如图5所示，活动板16的端部固定有密封垫23，密封垫23用于活动板16的端部与侧挡板14的密封相接，确保进料仓12和出料槽13的密封性，避免物料从活动板16和侧挡板14之间泄露。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。