一种冰箱用PET瓶座及其制备方法与流程

一种冰箱用pet瓶座及其制备方法
技术领域
1.本发明属于冰箱瓶座技术领域，涉及冰箱用pet瓶座及其制备方法
技术背景
2.冰箱是现代家庭中必不可少的家用电器，一般地，市场上的冰箱，其门体的内侧均设置有多个瓶座，用于承载一些小物件东西，如鸡蛋、小零食等食品，从而可充分利用冰箱的内部空间，增大冰箱的存储量。传统冰箱瓶座全部采用gpps(通用级聚苯乙烯)材质，厚度通常在3
‑
3.5mm,具有较好的透光性。为了方便瓶座的清洗和灵活使用，目前中高端冰箱的瓶座越来越多的采用可拆卸设计，这就增加了瓶座跌落现象的发生，传统gpps瓶座在跌落时常常出现裂纹或开裂，针对这一问题，通常采用增加瓶座厚度的方式解决，但是增加厚度会导致成本的增加。
3.pet是热塑性聚酯中最主要的品种。pet材料的产品具有很多优点：有良好的力学性能，抗冲击强度高，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；具有优良的耐高、低温性能，气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
4.由于pet具有如上优点，常被用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等；因此，尽管pet材质产品性能优异，多种产品早已市场化，但至今尚未出现pet材质瓶座。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种冰箱用pet瓶座及其制备方法，以解决gpps瓶座脆性大、易开裂、成本高等问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种冰箱用pet瓶座，所述瓶座为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质。
7.优选地，所述瓶座厚度为2.7
‑
3.2mm。
8.另，本技术还提供一种制备如上述的冰箱用pet瓶座的方法，包括以下步骤：
9.(1)pet原料预处理：将pet原料放入烘箱里，温度调至150℃
‑
180℃，烘干4h
‑
6h后取出加入注塑机中；
10.(2)原料加热：将注塑机料筒中的原料加热，经螺杆融化得到熔体；
11.(3)注塑：将熔体射入瓶座定模具和动模具中，合模；
12.(4)充模冷却：定模具和动模具中充满热熔的原料后，保持压力等待热熔原料冷却固化；
13.(5)开模取件：待原料成形固化后开模，顶出，取件。
14.优选地，所述定模具与注塑机模板之间设有隔热板，其厚度为12mm。
15.优选地，注塑机喷咀温度为280
‑
300℃，注塑机螺杆第一段温度280
‑
310℃，第二段温度280
‑
310℃，第三段温度为260
‑
280℃。
16.优选地，所述步骤(3)中，射料时间为4s。
17.优选地，所述步骤(4)中的冷却采用急冷的方式，冷却时间为20
‑
25s。
18.优选地，采用循环水冷却，模具温度40
‑
50℃，保证水路距离型腔表面6mm。
19.优选地，步骤(5)之后还包括对瓶座的退火热处理。
20.优选地，退火温度40
‑
60℃，时间30
‑
60分钟。
21.本发明的有益效果：
22.1、pet材质瓶座替代gpps瓶座，材料韧性好，抗冲击强度高，可解决gpps脆性较大问题，大幅减少瓶座开裂风险。
23.2、pet瓶座相比gpps瓶座厚度减薄，力学性能相当，生产成本降低15％左右。
24.3、通过优化工艺条件、注塑机配置，改善模具结构及冷却设计，最大程度解决pet易结晶问题，得到的制品具有良好的透明性。
25.4、pet瓶座尺寸安定性佳，机械性能优异；潜变性小；耐候性优；耐有机熔剂、油及弱酸；具自熄性。具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。pet做成的瓶座具有强度大、无毒环保，满足食品级要求。
具体实施方式
26.实施例1
27.一种冰箱用pet瓶座，所述瓶座为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质。
28.优选地，所述瓶座厚度为2.7mm。
29.另，本技术还提供一种制备如上述的冰箱用pet瓶座的方法，包括以下步骤：
30.(1)pet原料预处理：将pet原料放入烘箱里，温度调至150℃℃，烘干4h后取出加入注塑机中；
31.(2)原料加热：将注塑机料筒中的原料加热，经螺杆融化得到熔体，注塑机喷咀温度为280℃，注塑机螺杆第一段温度280℃，第二段温度280℃，第三段温度为260℃；
32.(3)注塑：将熔体射入瓶座定模具和动模具中，合模，射料时间为4s；
33.(4)充模冷却：定模具和动模具中充满热熔的原料后，保持压力等待热熔原料冷却固化，冷却采用急冷的方式，冷却时间为20s，采用循环水冷却，模具温度40℃，保证水路距离型腔表面6mm；
34.(5)开模取件：待原料成形固化后开模，顶出，取件。
35.优选地，所述定模具与注塑机模板之间设有隔热板，其厚度为12mm。
36.优选地，步骤(5)之后还包括对瓶座的退火热处理，退火温度40℃，时间30分钟。
37.实施例2
38.一种冰箱用pet瓶座，所述瓶座为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质。
39.优选地，所述瓶座厚度为3mm。
40.另，本技术还提供一种制备如上述的冰箱用pet瓶座的方法，包括以下步骤：
41.(1)pet原料预处理：将pet原料放入烘箱里，温度调至165℃℃，烘干5h后取出加入注塑机中；
42.(2)原料加热：将注塑机料筒中的原料加热，经螺杆融化得到熔体，注塑机喷咀温度为290℃，注塑机螺杆第一段温度290℃，第二段温度290℃，第三段温度为270℃；
43.(3)注塑：将熔体射入瓶座定模具和动模具中，合模，射料时间为4s；
44.(4)充模冷却：定模具和动模具中充满热熔的原料后，保持压力等待热熔原料冷却
固化，冷却采用急冷的方式，冷却时间为23s，采用循环水冷却，模具温度45℃，保证水路距离型腔表面6mm；
45.(5)开模取件：待原料成形固化后开模，顶出，取件。
46.优选地，所述定模具与注塑机模板之间设有隔热板，其厚度为12mm。
47.优选地，步骤(5)之后还包括对瓶座的退火热处理，退火温度50℃，时间45分钟。
48.实施例3
49.一种冰箱用pet瓶座，所述瓶座为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质。
50.优选地，所述瓶座厚度为3.2mm。
51.另，本技术还提供一种制备如上述的冰箱用pet瓶座的方法，包括以下步骤：
52.(1)pet原料预处理：将pet原料放入烘箱里，温度调至180℃℃，烘干6h后取出加入注塑机中；
53.(2)原料加热：将注塑机料筒中的原料加热，经螺杆融化得到熔体，注塑机喷咀温度为300℃，注塑机螺杆第一段温度310℃，第二段温度310℃，第三段温度为280℃；
54.(3)注塑：将熔体射入瓶座定模具和动模具中，合模，射料时间为4s；
55.(4)充模冷却：定模具和动模具中充满热熔的原料后，保持压力等待热熔原料冷却固化，冷却采用急冷的方式，冷却时间为25s，采用循环水冷却，模具温度50℃，保证水路距离型腔表面6mm；
56.(5)开模取件：待原料成形固化后开模，顶出，取件。
57.优选地，所述定模具与注塑机模板之间设有隔热板，其厚度为12mm。
58.优选地，步骤(5)之后还包括对瓶座的退火热处理，退火温度60℃，时间60分钟。
59.对按照实施例1、2、3制备的瓶座进行性能测试，测试结构如下表1：
60.表1
61.[0062][0063]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。