复合塑料板生产用原料筛分除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备，具体涉及复合塑料板生产用原料筛分除杂设备。


背景技术：

2.复合塑料习惯上是根据塑料和填料的种类进行分类，由于塑料的种类有热塑性和热固性两大类，因此复合塑料的制法有很大不同，热塑件复合塑料通常将树脂和填料混合后熔融混炼成粒状，再经过成型加工阶段，热固性复合塑料制造方法一般是将树脂原料含浸在填料中或与填料混合，使树脂原料固化成为复合塑料，因为热固性塑料的复合过程通常又是成型加工过程，所以在热固性塑料的场合，要把复合塑料评定为成型材料是较为困难，现有的复合塑料板原料制备过程中，通过将废旧的原料粉碎后进行再次使用，原料粉碎后含有大量的杂质，清理粉碎后的原料中还含有大量的灰尘，难以将原料中含有的杂质筛除，杂质进而影响复合塑料板的成产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的复合塑料板原料制备过程中，难以将原料中含有的杂质筛除，杂质进而影响复合塑料板的成产，目的在于提供复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，解决了现有的复合塑料板原料制备过程中，难以将原料中含有的杂质筛除，杂质进而影响复合塑料板成产的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，其特征在于，包括基座，基座的上端面连接有第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱的高度大于第二支撑柱的高度，第一支撑柱、第二支撑柱的上端面连接有筛选箱，筛选箱为矩形箱，筛选箱的内部镂空，筛选箱的一端开口，筛选箱内连接有筛选板，筛选板将筛选箱分为第一腔室、第二腔室，筛选板上设有若干个筛选孔，筛选箱开口的一端设有第一出料斗、第二出料斗，第一出料斗与第一腔室连通，第二出料斗与第二腔室连通，筛选箱上设有进料斗，进料斗位于筛选箱外部，进料斗与第一腔室连通，筛选箱的底部连接有震动器，震动器位于筛选箱的外部，基座的上端面还连接有控制器，震动器与控制器电性连接。
6.本实用新型的工作原理为：现有的复合塑料板原料制备过程中，通过将废旧的原料粉碎后进行再次使用，原料粉碎后含有大量的杂质，清理粉碎后的原料中还含有大量的灰尘，难以将原料中含有的杂质筛除，杂质进而影响复合塑料板的成产，通过设置的基座作为本技术装置的支撑基座，进而通过设置的第一支撑柱、第二支撑柱便于连接筛选箱，通过设置的第一支撑柱的高度大于第二支撑柱的高度，使得筛选箱倾斜设置，进而便于塑料板原料通过筛选后输送到筛选箱开口的一端，进而便于筛选后的塑料板原料进入第一出料斗内，筛选后的杂质进入第二出料斗，通过控制器调动震动器工作，使得震动器带动筛选箱震动，通过进料斗倒入的塑料板原料，使得进料斗进入第一腔室内，通过筛选箱内设置的筛选板，进而通过筛选板上设置的筛选孔，通过震动器带动筛选箱震动，使得杂质通过筛选孔进
入第二腔室内，使得筛选后的塑料板原料留在筛选板板，进而通过震动器持续不断的震动，使得筛选后的塑料板原料进入第一出料斗内，进而使得分离后的杂质进入第二出料斗，使得将塑料板原料与杂质进行分离，进而便于将筛选后的塑料板原料进行收集，进而便于塑料板原料的回收使用，通过设置的一种复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，解决了现有的复合塑料板原料制备过程中，难以将原料中含有的杂质筛除，杂质进而影响复合塑料板成产的问题。
7.进一步地，进料斗上连接有支撑板，支撑板上连接有电机，电机内连接有转轴，转轴的一端连接有至少三块搅拌叶片，搅拌叶片位于进料斗内，电机与控制器电性连接，通过设置的支撑板便于支撑电机，进而通过控制器调动电机工作，通过电机带动转轴转动，进而通过转轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片使得塑料板原料不停的搅动，进而便于使得塑料板原料持续不断的进入第一腔室，避免了过多的塑料板原料堵塞进料斗。
8.进一步地，支撑板上设有供转轴通过的通孔，支撑板上还设有支撑杆，支撑杆的一端与电机连接，支撑杆的另一端与支撑板连接，通过设置的通孔便于转轴通过，进而便于电机带动转轴转动，通过设置的支撑板便于对电机提供支撑，避免了电机带动转轴转动时，避免了电机脱落支撑板。
9.进一步地，第一支撑柱、第二支撑柱与筛选箱之间设有震动簧，震动簧一端与筛选箱连接，震动簧另一端与第一支撑柱、第二支撑柱连接，通过设置的震动簧便于促进筛选箱震动，通过震动器带动筛选箱震动时，通过设置的震动簧使得筛选箱震动的幅度更大，进而便于充分的筛选塑料板原料中含有的杂质。
10.进一步地，第一出料斗位于第二出料斗的上方，第一出料斗的长度大于第二出料斗的长度，通过设置的第一出料斗的长度大于第二出料斗的长度，便于使得第一出料斗与第二出料斗进行分离，便于对筛选后的塑料板原料进行收集。
11.进一步地，相邻的筛选孔之间的间距相等，筛选孔的孔径为0.1
‑
0.3mm，通过设置的若干个筛选孔便于杂质进入第二腔室内，进而使得塑料板原料留在第一腔室内，通过设置筛选孔的孔径，使得杂质进入第二腔室内，避免了塑料板原料进入第二腔室内。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.1、本实用新型复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，通过设置的第一支撑柱的高度大于第二支撑柱的高度，进而使得筛选箱倾斜设置，便于塑料板原料通过筛选后输送到筛选箱开口的一端，便于筛选后的塑料板原料进入第一出料斗内，筛选后的杂质进入第二出料斗；
14.2、本实用新型复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，通过电机带动转轴转动，进而转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片使得塑料板原料不停的搅动，进而便于使得塑料板原料持续不断的进入第一腔室，避免了过多的塑料板原料堵塞进料斗；
15.3、本实用新型复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，通过震动器带动筛选箱震动，使得塑料板原料通过筛选孔，使得杂质通过筛选孔进入第二腔室内，使得筛选后的塑料板原料留在筛选板板，进而通过震动器持续不断的震动，使得筛选后的塑料板原料进入第一出料斗内，进而使得分离后的杂质进入第二出料斗。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型进料斗的结构示意图。
19.附图中标记及对应的零部件名称：
[0020]1‑
基座，2
‑
第一支撑柱，3
‑
第二支撑柱，4
‑
筛选箱，5
‑
筛选板，6
‑
第一腔室，7
‑
第二腔室，8
‑
筛选孔，9
‑
第一出料斗，10
‑
第二出料斗，11
‑
进料斗，12
‑
震动器，13
‑
控制器，14
‑
支撑板，15
‑
电机，16
‑
转轴，17
‑
搅拌叶片，18
‑
支撑杆，19
‑
震动簧。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0022]
实施例1
[0023]
本实用新型复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，如图1
‑
2所示，包括基座1，基座1的上端面连接有第一支撑柱2、第二支撑柱3，第一支撑柱2的高度大于第二支撑柱3的高度，第一支撑柱2、第二支撑柱3的上端面连接有筛选箱4，筛选箱4为矩形箱，筛选箱4的内部镂空，筛选箱4的一端开口，筛选箱4内连接有筛选板5，筛选板5将筛选箱4分为第一腔室6、第二腔室7，筛选板5上设有若干个筛选孔8，筛选箱4开口的一端设有第一出料斗9、第二出料斗10，第一出料斗9与第一腔室6连通，第二出料斗10与第二腔室7连通，筛选箱4上设有进料斗11，进料斗11位于筛选箱4外部，进料斗11与第一腔室6连通，筛选箱4的底部连接有震动器12，震动器12位于筛选箱4的外部，基座1的上端面还连接有控制器13，震动器12与控制器13电性连接。
[0024]
本实施例的具体实现方式为：现有的复合塑料板原料制备过程中，通过将废旧的原料粉碎后进行再次使用，原料粉碎后含有大量的杂质，清理粉碎后的原料中还含有大量的灰尘，难以将原料中含有的杂质筛除，杂质进而影响复合塑料板的成产，通过设置的基座作为本技术装置的支撑基座，进而通过设置的第一支撑柱、第二支撑柱便于连接筛选箱，通过设置的第一支撑柱的高度大于第二支撑柱的高度，使得筛选箱倾斜设置，进而便于塑料板原料通过筛选后输送到筛选箱开口的一端，进而便于筛选后的塑料板原料进入第一出料斗内，筛选后的杂质进入第二出料斗，通过控制器调动震动器工作，使得震动器带动筛选箱震动，通过进料斗倒入的塑料板原料，使得进料斗进入第一腔室内，通过筛选箱内设置的筛选板，进而通过筛选板上设置的筛选孔，通过震动器带动筛选箱震动，使得杂质通过筛选孔进入第二腔室内，使得筛选后的塑料板原料留在筛选板板，进而通过震动器持续不断的震动，使得筛选后的塑料板原料进入第一出料斗内，进而使得分离后的杂质进入第二出料斗，使得将塑料板原料与杂质进行分离，进而便于将筛选后的塑料板原料进行收集，进而便于塑料板原料的回收使用，通过设置的一种复合塑料板生产用原料筛分除杂设备，解决了现有的复合塑料板原料制备过程中，难以将原料中含有的杂质筛除，杂质进而影响复合塑料板成产的问题。
[0025]
实施例2
[0026]
基于实施例1的基础上，如图1
‑
2所示，进料斗11上连接有支撑板14，支撑板14上连接有电机15，电机15内连接有转轴16，转轴16的一端连接有至少三块搅拌叶片17，搅拌叶片17位于进料斗11内，电机15与控制器13电性连接，支撑板14上设有供转轴16通过的通孔，支撑板14上还设有支撑杆18，支撑杆18的一端与电机15连接，支撑杆18的另一端与支撑板14连接。
[0027]
本实施例的具体实现方式为：进料斗上连接有支撑板，支撑板上连接有电机，电机内连接有转轴，转轴的一端连接有至少三块搅拌叶片，搅拌叶片位于进料斗内，电机与控制器电性连接，通过设置的支撑板便于支撑电机，进而通过控制器调动电机工作，通过电机带动转轴转动，进而通过转轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片使得塑料板原料不停的搅动，进而便于使得塑料板原料持续不断的进入第一腔室，避免了过多的塑料板原料堵塞进料斗，支撑板上设有供转轴通过的通孔，支撑板上还设有支撑杆，支撑杆的一端与电机连接，支撑杆的另一端与支撑板连接，通过设置的通孔便于转轴通过，进而便于电机带动转轴转动，通过设置的支撑板便于对电机提供支撑，避免了电机带动转轴转动时，避免了电机脱落支撑板。
[0028]
实施例3
[0029]
基于上述实施例的基础，如图1所示，第一支撑柱2、第二支撑柱3与筛选箱4之间设有震动簧19，震动簧19一端与筛选箱4连接，震动簧19另一端与第一支撑柱2、第二支撑柱3连接，第一出料斗9位于第二出料斗10的上方，第一出料斗9的长度大于第二出料斗10的长度，相邻的筛选孔8之间的间距相等，筛选孔8的孔径为0.1
‑
0.3mm。
[0030]
本实施例的具体实现方式为：第一支撑柱、第二支撑柱与筛选箱之间设有震动簧，震动簧一端与筛选箱连接，震动簧另一端与第一支撑柱、第二支撑柱连接，通过设置的震动簧便于促进筛选箱震动，通过震动器带动筛选箱震动时，通过设置的震动簧使得筛选箱震动的幅度更大，进而便于充分的筛选塑料板原料中含有的杂质，第一出料斗位于第二出料斗的上方，第一出料斗的长度大于第二出料斗的长度，通过设置的第一出料斗的长度大于第二出料斗的长度，便于使得第一出料斗与第二出料斗进行分离，便于对筛选后的塑料板原料进行收集，相邻的筛选孔之间的间距相等，筛选孔的孔径为0.1
‑
0.3mm，通过设置的若干个筛选孔便于杂质进入第二腔室内，进而使得塑料板原料留在第一腔室内，通过设置筛选孔的孔径，使得杂质进入第二腔室内，避免了塑料板原料进入第二腔室内。
[0031]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。