垃圾热解气体二次燃烧室的制作方法

本发明涉及热解技术领域，具体涉及垃圾热解气体二次燃烧室。

背景技术：

传统的中小型垃圾焚烧炉，是通过人工将垃圾投入炉中“闷火”燃烧。直接焚烧的烟气成分非常复杂，而且燃烧后所产生的烟气焦油含量高，给后端尾气治理带来非常大的负担。另外，传统的垃圾焚烧方法，容易导致垃圾燃烧不充分，不充分燃烧会导致产生大量的有毒有害的气体，尤其是二恶英会严重影响周边的环境质量。

燃烧炉因其特点是将垃圾中的有机物热解、气化，产生co、h2等可燃气，利用这部分可燃气，使垃圾燃烧的尾气充分分解。垃圾热解产生的烟气成分比传统的垃圾焚烧技术所产生的烟气焦油含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低，使尾气治理更加容易，有利于尾气达标排放。

然而，目前的燃烧炉最明显的缺点是，进入炉体内的垃圾温度不高，燃烧不充分，且燃烧过程极不稳定，热解气化程度不高，大大影响了炉子的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能量消耗极少，且集成度高，体积较少，热能损失小，安装使用方便的垃圾热解气体二次燃烧室。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：垃圾热解气体二次燃烧室，包括：炉体、以及设于炉体的进烟管、加氧腔、燃烧腔和出烟口；所述炉体的顶部设有套装电磁预热器的进烟管，所述电磁预热器套装的进烟管内部为热解腔；所述进烟管底端的炉体1上依次设有电弧发射点火器和上烧嘴，所述热解腔的下方为与电弧发射点火器对应的电弧腔，所述上烧嘴的底部为燃烧腔；所述燃烧腔中从上至下依次设有电弧点火器、下烧嘴、备用点火器和蓄热体、出烟口；所述电弧点火器，包括：设于燃烧腔上部的电弧板、以及与电弧板对应的设于炉体上的电极管；所述炉体从上至下依次设有多根与炉体内部连接的加氧支管，加氧支管与加氧机连接。

进一步的，所述电磁预热器，包括云母套、感应棒、螺旋感应圈、上扼流圈和下扼流圈；所述感应棒竖向排列设于云母套的外侧，所述螺旋感应圈缠绕于感应棒的外侧，所述螺旋感应圈的顶部设有上扼流圈，所述下扼流圈设于螺旋感应圈的底部。

进一步的，所述上烧嘴的中心为文丘里管，上烧嘴的壳体中由隔板上下分隔为上供氧腔和下供氧腔，所述上供氧腔和下供氧腔的内侧均设有与文丘里管连通的喷氧孔、其外侧分别通过供氧支管与二级加氧管连通，所述供氧支管上设有调节阀。

进一步的，所述上供氧腔和下供氧腔的内侧分别设有两排且相互错开的喷氧孔，同排的所述喷氧孔呈螺旋分布。

进一步的，所述电弧发射点火器，包括：设于炉体上的绝缘套管、设于绝缘套管中的电弧发射阳极针、设于炉体内侧的镂空式阳极球；所述电弧发射阳极针的外侧与电弧发生器电源连接，所述镂空式阳极球位于电弧发射阳极针的下方、且通过与炉体内壁连接的支撑架固定。

进一步的，所述电极管，包括：极管、支撑套和伸缩油缸；所述极管贯穿于外壳，所述外壳的外侧设有套装极管的支撑座，所述支撑座的外侧连接有套装极管的支撑套，所述极管的外端设有油缸座，所述油缸座通过伸缩油缸与外壳连接。

进一步的，所述极管，包括：云母管、套装于云母管中的瓷管、以及设于瓷管中的电极管；所述支撑套，包括：填料管、卡装于填料管中的挤压套、以及设于填料管和挤压套中的石墨盘根填料，所述石墨盘根填料贴紧于云母管的外侧，所述填料管和挤压套通过挤压螺栓固定连接。

进一步的，所述加氧管包括设于外壳中的氧气预热管，所述氧气预热管的外端与加氧机连接。

进一步的，所述加氧管，包括：末端设有喷气孔的一级加氧管、二级加氧管、三级加氧管和四级加氧管，所述一级加氧管贯穿于云母管的中心、且与加氧腔的上部连接，所述二级加氧管与上烧嘴连通，所述三级加氧管的管口与电弧板对应，所述三级加氧管与下烧嘴连通。

进一步的，所述下供氧腔连接有输送管和烟气回流管，所述输送管与尿素氨水罐连接，所述输送管上设有泵体，所述烟气回流管与出烟口连接，所述烟气回流管上设有风机；出烟口的部分烟气经烟气回流管进入上烧嘴进行二次燃烧。

进一步的，所述炉体的外壳包括有耐火层和保温层，所述耐火层设于外壳的内层，所述保温层设于外壳的外层；所述炉体上设有维护窗。

烟气经过电磁预热器进行预热，通过加氧支管预热后的烟气与空气中的氧气充分混合，经过电弧点火器对烟气进行点火，充分燃烧，燃烧的高温火焰加热下方的蓄热体，进而形成稳定的高温燃烧室。

本发明的有益效果是，其高温通过炉体的耐火层，并辐射氧气预热管和加气支管，进而加热烟气和氧气的起始温度，提高了整体的工作效率。可方便处理垃圾处理设备的尾气处理，不仅能量消耗极少，且集成度高，体积较少，热能损失小，安装使用方便，可完成无害化处理，实现了二恶英和飞灰的排放远远低地新国标的焚烧排放标准。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是电磁预热器、电弧发射点火器和上烧嘴的结构示意图；

图3是喷氧孔的结构示意图。

附图中：1、炉体，11、耐火层，12、保温层，13、进烟管，14、电弧腔，15、上烧嘴，151、文丘里管，152、上供氧腔，153、下供氧腔，154、喷氧孔，155、隔板，16、燃烧腔，17、下烧嘴，18、出烟口，21、云母套，22、感应棒，23、螺旋感应圈，24、上扼流圈，25、下扼流圈，26、热解腔，27、电弧发射阳极针，271、绝缘套管，272、电弧发生器电源，273、镂空式阳极球，274、支撑架，31、加氧机，32、氧气预热管，33、一级加氧管，331、喷气孔，34、二级加氧管，341、供氧支管，342、调节阀，35、三级加氧管，36、四级加氧管，41、云母管，42、瓷管，43、电极针，44、伸缩油缸，441、油缸座，45、外壳，46、填料管，461、石墨盘根填料，47、挤压套，471、挤压螺栓，51、电弧板，52、备用点火器，521、电阻丝，61、蓄热体，62、维护门，71、尿素氨水罐，72、泵机，73、输送管，81、烟气回流管，82、风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1和图2所示，垃圾热解气体二次燃烧室的实施例，包括：炉体1、以及设于炉体1的进烟管13、加氧腔14、燃烧腔16和出烟口18；炉体1的顶部设有套装电磁预热器的进烟管13，电磁预热器套装的进烟管13内部为热解腔26；进烟管13底端的炉体1上依次设有电弧发射点火器和上烧嘴15，热解腔26的下方为与电弧发射点火器对应的电弧腔14，上烧嘴15的底部为燃烧腔16；燃烧腔16中从上至下依次设有电弧点火器、下烧嘴17、备用点火器52和蓄热体61、出烟口18；电弧点火器，包括：设于燃烧腔16上部的电弧板51、以及与电弧板51对应的设于炉体1上的电极管；炉体1从上至下依次设有多根与炉体1内部连接的加氧支管，加氧支管与加氧机31连接。

电磁预热器，包括云母套21、感应棒22、螺旋感应圈23、上扼流圈24和下扼流圈25；感应棒22竖向排列设于云母套21的外侧，螺旋感应圈23缠绕于感应棒22的外侧，螺旋感应圈23的顶部设有上扼流圈24，下扼流圈25设于螺旋感应圈23的底部。

上烧嘴15的中心为文丘里管151，上烧嘴15的壳体中由隔板155上下分隔为上供氧腔152和下供氧腔153，上供氧腔152和下供氧腔153的内侧均设有与文丘里管151连通的喷氧孔154、其外侧分别通过供氧支管341与二级加氧管34连通，供氧支管341上设有调节阀342；上供氧腔152和下供氧腔153的内侧分别设有两排且相互错开的喷氧孔154，同排的喷氧孔154呈螺旋分布，如图3所示。

下供氧腔153连接有输送管73和烟气回流管81，输送管73与尿素氨水罐71连接，输送管73上设有泵体72，烟气回流管81与出烟口18连接，烟气回流管81上设有风机82。

电弧发射点火器，包括：设于炉体1上的绝缘套管271、设于绝缘套管271中的电弧发射阳极针27、设于炉体1内侧的镂空式阳极球273；电弧发射阳极针27的外侧与电弧发生器电源272连接，镂空式阳极球273位于电弧发射阳极针27的下方、且通过与炉体1内壁连接的支撑架274固定。

电极管，包括：极管、支撑套和伸缩油缸44；极管贯穿于外壳，外壳的外侧设有套装极管的支撑座45，支撑座45的外侧连接有套装极管的支撑套，极管的外端设有油缸座441，油缸座441通过伸缩油缸44与外壳连接；极管，包括：云母管41、套装于云母管41中的瓷管42、以及设于瓷管42中的电极管43；支撑套，包括：填料管46、卡装于填料管46中的挤压套47、以及设于填料管46和挤压套47中的石墨盘根填料461，石墨盘根填料461贴紧于云母管41的外侧，填料管46和挤压套47通过挤压螺栓471固定连接。

加氧管包括设于外壳中的氧气预热管32，氧气预热管32的外端与加氧机31连接；加氧管，包括：末端设有喷气孔331的一级加氧管33、二级加氧管34、三级加氧管35和四级加氧管36，一级加氧管33贯穿于云母管21的中心、且与加氧腔14的上部连通，二级加氧管34与上烧嘴15连通，三级加氧管35的管口与电弧板51对应，三级加氧管36与下烧嘴17连通。

炉体1的外壳包括有耐火层11和保温层12，耐火层11设于外壳的内层，保温层12设于外壳的外层；炉体1上设有维护窗13。

说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本发明的保护范围之内。