一种新型板式蓄热体结构的制作方法

本实用新型属于热处理炉高温燃烧技术领域，具体涉及一种新型板式蓄热体结构。

背景技术：

rto焚烧炉广泛应用于医药化工、石油化工、精细化工、包装印刷、喷涂、涂布等行业废气治理。而蓄热体作为rto热能回收的关键组件，在rto节能降耗方面显得尤为重要。

目前市场上常见的蓄热体主要有蜂窝状蓄热体、球状蓄热体以及马鞍状蓄热体。其中球状蓄热体以及马鞍状蓄热体均存在填充量大，废气通道不规则，废气阻力大，rto热能回收效率低、更换困难等问题。蜂窝状蓄热体具有比表面积大，传热效率高，压损小等优点，广泛应用于rto焚烧炉热能回收中。其中，蜂窝状蓄热体有正方形和正六边形两种格孔结构。但是，为了达到较高的热效率，蜂窝状蓄热体孔隙设计较小，普遍存在易堵塞的问题，当蜂窝状蓄热体堵塞后，不仅影响传热效率，同时会导致气流分布不均匀，局部温度过高，给rto焚烧炉的正常运行带来安全隐患。

公开号cn110655390a的发明专利公开了一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法。大规格蜂窝蓄热陶瓷体由三角形陶瓷片1峰对谷、谷对峰和位于三角形陶瓷片4之间的平板形陶瓷片3相对叠加形成蜂窝孔2并用高温粘接剂粘接胶合成整体。该发明虽然简化了模具结构，大大降低了模具制造材料和工时费用，但是无法解决蓄热体孔隙堵塞带来的气流不均问题，当通过蓄热体的某一个孔隙堵塞后，则该股气流整条通道均被堵塞，不仅会导致蓄热体传热效率降低，rto热回收效率降低，气流阻力增大，同时局部温度会升高，带来安全隐患，影响rto焚烧炉的正常运行。

公开号cn201032382y的专利公开了一种用于工业炉蓄热式燃烧器上的板式陶瓷蓄热体。由若干个凸球冠和若干个凹球冠依次连接组成，若干个凸球冠和若干个凹球冠之间为过渡面，气流通道为三角形，该发明虽然具有换热性能优良、流动阻力小、单位体积换热面积大、表面辐射率高等优点，但是同样无法解决蓄热体孔隙堵塞带来的气流不均问题，当通过蓄热体的某一个孔隙堵塞后，则该股气流整条通道均被堵塞，不仅会导致蓄热体传热效率降低，rto热回收效率降低，气流阻力增大，同时局部温度会升高，带来安全隐患，影响rto焚烧炉的正常运行。

因此，提供一种新的蓄热体方案是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有的蜂窝蓄热体无法解决堵塞带来的气流分布不均匀的问题，需要一种新的蓄热体方案。

为此，本实用新型所要解决的问题是提供一种新型板式蓄热体结构，以克服现有技术所存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的新型板式蓄热体结构，包括：若干块单层板式蓄热体结构，所述若干块单层板式蓄热体结构粘合设置在一起；所述单层板式蓄热体结构包括单层板和沿单层板上平面设置的弧形棱凸起以及沿单层板下平面设置的弧形棱凸起，所述上下两层弧形棱凸起的凸起方向相反且上下两层弧形棱凸起高度均低于边沿棱边的高度。

进一步的，所述上下两块单层板式蓄热体结构之间两个相邻的凹弧或两个相邻的凸弧构成一个弧形气孔。

进一步的，所述每个弧形气孔的两个弧形中心轴线位置上下错开。

进一步的，每个弧形的上方或下方与单板层之间均留一个气道。

本实用新型提供了的新型板式蓄热体结构，可以应用于rto焚烧炉中，新型板式蓄热体结构不仅增大了蓄热体比表面积，提高了蓄热体传热效率，同时，能够解决蓄热体孔隙堵塞带来的气流分布不均匀，传热效率降低，气流阻力增大，局部温度升高等问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中新型板式蓄热体结构的结构示意图；

图2为本实例中新型板式蓄热体结构的单层板侧视结构示意图；

图3为本实例中新型板式蓄热体结构的单层板俯视结构示意图；

图4为本实例中新型板式蓄热体结构的气流走向原理图。

图中标号含义：

新型板式蓄热体结构100、单层板式蓄热体结构110、单层板111、弧形棱凸起112、弧形棱凸起113、边沿棱边114、弧形气孔115、弧形115a、弧形115b、弧形115c。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在蓄热体应用于rto焚烧炉过程中，进入rto焚烧炉的废气往往可能含有聚合物，容易粘附到rto焚烧炉蓄热体上，造成蓄热体孔隙堵塞，蓄热体孔隙的堵塞不仅会导致传热效率降低，气流阻力增大，同时局部温度会升高，带来安全隐患，影响rto焚烧炉的正常运行。

针对现有焚烧炉中蜂窝蓄热体由于堵塞带来的气流分布不均匀的问题，本实例提供一种新型板式蓄热体结构100。

如图1所示，该新型板式蓄热体结构100由若干块单层板式蓄热体结构110通过高温胶粘合在一起构成。

具体的，如图2和图3所示，单层板式蓄热体结构110包括单层板111和沿单层板上平面设置的弧形棱凸起112以及沿单层板下平面设置的弧形棱凸起113，其中，弧形棱凸起112和弧形棱凸起113的凸起方向相反且上下两层弧形棱凸起高度均低于边沿棱边114的高度。

具体设置时，如图1所示，新型板式蓄热体结构100可根据尺寸、形状需要，由若干块单层板式蓄热体结构110通过高温胶粘合在一起，形成正方体或长方体结构。

由此，上下两块单层板式蓄热体结构110之间就形成若干个弧形气孔115，每个气孔均由两个凹弧(如弧形115a、弧形115b)或两个凸弧(如弧形115b、弧形115c)构成，如此结构的设置，增大了气体与新型板式蓄热体结构100的接触面积，提高了新型板式蓄热体结构100换热效率。

新型板式蓄热体结构100中每个弧形气孔115的两个弧形(如弧形115a、弧形115b)中心轴线位置上下错开，使得每个弧形115b的上方或弧形115a的下方与单板层111之间均留一个气道，如此结构设置，可以降低新型板式蓄热体结构100的阻力。

基于上述设置原理，本实例还给出了本方案具体应用时的气流走向原理图，如图4所示(图中箭头为气流走向，中间黑色阴影部分为堵塞位置)，当新型板式蓄热体结构100应用于rto焚烧炉发生堵塞时，气流可通过弧形上方或者下方的气道，绕过堵塞的位置，进入堵塞位置后方的气孔，避免了由于气孔堵塞带来的整条气孔不通，气流紊乱，分布不均，热效率降低，气流阻力增大，局部温度升高等问题。

本实用新型提供的新型板式蓄热体结构，应用于rto焚烧炉中，新型板式蓄热体结构不仅增大了蓄热体比表面积，提高了蓄热体传热效率，rto焚烧炉热回收效率升高，同时，能够解决蓄热体孔隙堵塞带来的气流分布不均匀，传热效率降低，气流阻力增大，局部温度升高等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。