一种建筑施工架的组装机构的制作方法

1.本发明涉及施工架组装技术领域，具体涉及一种建筑施工架的组装机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，中国的工业水平的提高，现有技术中使用的建筑施工架是用来辅助工人方便施工，其中盘扣式脚手架包括立杆、横杆、竖向斜杆、可调支座和底托，其中，多个可调支座构成一个底座，盘扣式脚手架通过底座立置于地面上，若同一个底座中底托在支座上的固定位置高度不一，底座会出现高低不平的情况，即底座的平整度受到影响，影响到脚手架固定的稳定性；
3.而现有的施工架组装都是根据目测之后，再使用人工手动调节单个可调支座的高度，工人劳动强度大，耗费时间也长，导致整体的安装效率低，并且安装后整体的平整度也较差，会影响后序的施工质量。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种建筑施工架的组装机构。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种建筑施工架的组装机构，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.一种建筑施工架的组装机构，包括座体；所述座体上设置有旋转机构，座体一侧设置扶手，座体下方设置有待自锁功能的行走轮，扶手可以方便工人推动，行走轮方便组装机构自由移动位置；所述座体一侧还设置有架体，所述架体上设置有压块。
10.进一步地，所述旋转机构包括夹持件、旋转槽、旋转电机和转动板，所述座体上设置有旋转槽，所述旋转槽底部安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部连接有转动板，所述转动板的顶部设置有夹持件，所述夹持件设置成圆弧形，夹持件设置有若干个，所述转动板的外边缘通过安装板固定安装有若干电动气缸，所述电动气缸的端部固定设置在夹持件上，所述夹持件用于夹持可调底座。
11.进一步地，所述压块上端设置有压槽，压槽形状与调节螺母相匹配，压块下端设置有通孔，压块通过升降气缸连接在架体上，压块上方设置有可转动的限位板，压块一侧设置有供可调底座上的螺杆退出的退出槽，压块底部设置有激光测距仪。
12.进一步地，所述压块外侧设置有外环座，所述压块设置成圆形，所述外环座上表面上设置有凹槽，所述压块位于凹槽内，压块的退出槽贯穿至外环座上，所述升降气缸的端部设置有安装座，所述安装座内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与外环座外侧面固定连接。
13.进一步地，所述压块的外表面设置有外齿部，所述外环座相对推出槽的一侧设置有轮槽，所述轮槽内转动安装着齿轮，所述齿轮由步进电机驱动，齿轮与外齿部啮合传动。
14.进一步地，所述压块与凹槽之间间隙配合，所述压块下表面上设置有若干油道，所述外环座的通孔内壁设置有安装圈，安装圈内设置有导油板，所述导油板螺旋分布，所述导油板端部向上卷曲成耳状除垢体，油道一端与间隙连通，另一端朝向导油板。
15.进一步地，所述限位板一端通过转轴转动安装在压块上，另一端能够转动到压槽上方对可调螺母进行限位压紧。
16.进一步地，所述限位板中部向上拱起并与压块表面存在供手指进出的空隙。
17.有益效果：
18.a.本发明通过将夹持件等距均布在转动板上，因此在控制电动气缸同步伸出，从而带动夹持件对可调底座进行夹持时，可以实现自动对正的作用，提高了组装时的准确度。
19.b.本发明使用时，由于旋转电机的转速和转动圈数恒定，再配合在压块底面设置有的激光测距仪，从而能够保证调节螺母与可调底座的距离保持一致，这样放置底托时，也能够保证每个底托趋近于水平，从而使得在安装时整个施工架底部的平整度达到有效的提升，减少了人工安装导致的安装误差以及平整度误差，提高了整体的组装效率。
20.c.本发明在组装过程中，通过步进电机驱动齿轮转动，齿轮驱动相连的外齿部使得压块转动，压块转动带动调节螺母与可调底座反向转动，从而能够加快调节底座的组装速度，组装外壁之后，压块上的退出槽与外环座上的退出槽相对正，此时组装好的调节底座可迅速取出，提升了整体的组装效率；而在观测整体可调底座的平整度时，若发现局部的可调底座高度需要调整，可将本发明推到对应的可调底座处，可启动伸缩气缸推动外环座前移，并将从退出槽进入之后，再利用升降气缸推动外环座上升，使得调节螺母落入压槽内，再利用步进电机驱动即可实现调节螺母的上下调节，减少了人工调节的费时费力以及增强了调节精确度。
21.d.本发明通过设置储油室，从而能够将储油室内的润滑油，从出油口导出到外齿部与凹槽的间隙处，一方面使得外齿部上附着润滑油，附着的润滑油可以对齿轮和外齿部之间啮合时进行润滑，从而减少两者之间长久啮合传动导致的磨损，延长两者的传动寿命；另一方面润滑油继续沿着间隙下流，从而对外齿部与凹槽之间进行润滑，减少摩擦，减少外齿部的磨损，使得外齿部的寿命进一步提高；并且设置的油道可以将间隙中的润滑油导出到通孔内的导油板上，一方面可调底座上的螺杆在组装时会进行旋转，导油板上的润滑油在与螺杆接触时，会对螺杆进行润滑，从而使得螺杆与可调螺母组装时更加顺利，提高组装效率；另一方面导油板端部设置的耳状除垢体可以对螺杆内的污垢进行刮除，提高螺杆的清洁性，减少螺杆锈蚀，耳状除垢体可以在导油板与螺杆接触瞬间进行保护，避免端部撞击断裂，延长了导油板的使用寿命；且导油板是通过安装圈可拆卸的固定在通孔内，在导油板磨损严重时，只需拆卸更换安装圈，即可实现方便的对导油板进行更换，方便快捷。
附图说明
22.图1为本发明建筑施工架的组装机构的实施例的立体示意图；
23.图2为本发明建筑施工架的组装机构的剖视示意图；
24.图3为本发明建筑施工架的组装机构图2中压块的俯视示意图；
25.图4为本发明建筑施工架的组装机构图2中的旋转机构的俯视示意图；
26.图5为本发明建筑施工架的组装机构图2中的a处结构的放大示意图；
27.图6为本发明建筑施工架的组装机构图3中的限位板的结构示意图；
28.图7为本发明建筑施工架的组装机构图5中的导油板和耳状除垢体的结构示意图。
29.附图标记如下：
30.1、座体；2、行走轮；3、扶手；4、旋转机构；41、夹持件；42、旋转槽；43、旋转电机；44、转动板；45、电动气缸；46、安装板；5、架体；6、压块；61、压槽；62、通孔；63、退出槽；64、限位板；65、外齿部；7、升降气缸；8、外环座；81、轮槽；82、齿轮；83、步进电机；84、伸缩气缸；9、激光测距仪；10、可调底座；11、安装座；12、储油室；13、油道；14、导油板；15、耳状除垢体；16、安装圈。
具体实施方式
31.下面结合附图1
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7和实施例对本发明进一步说明：
32.现有的施工架组装都是根据目测之后，再使用人工手动调节单个可调底座10的高度，工人劳动强度大，耗费时间也长，导致整体的安装效率低，并且安装后整体的平整度也较差，会影响后序的施工质量，因此，需要进一步进行改进。
33.实施例一：
34.一种建筑施工架的组装机构，包括座体1；所述座体1上设置有旋转机构4，座体1一侧设置扶手3，座体1下方设置有待自锁功能的行走轮2，扶手3可以方便工人推动，行走轮2方便组装机构自由移动位置；所述座体1一侧还设置有架体5，所述架体5上设置有压块6；
35.进一步地，所述旋转机构4包括夹持件41、旋转槽42、旋转电机43和转动板44，所述座体1上设置有旋转槽42，所述旋转槽42底部安装有旋转电机43，所述旋转电机43的顶部连接有转动板44，所述转动板44的顶部设置有夹持件41，所述夹持件41设置成圆弧形，夹持件41设置有若干个，所述转动板44的外边缘通过安装板46固定安装有若干电动气缸45，所述电动气缸45的端部固定设置在夹持件41上，所述夹持件41用于夹持可调底座10；由于夹持件41等距均布在转动板44上，因此在控制电动气缸45同步伸出，从而带动夹持件41对可调底座10进行夹持时，可以实现自动对正的作用，提高了组装时的准确度；
36.进一步地，所述压块6上端设置有压槽61，压槽61形状与调节螺母相匹配，压块6下端设置有通孔62，压块6通过升降气缸7连接在架体5上，压块6上方设置有可转动的限位板64，压块6一侧设置有供可调底座10上的螺杆退出的退出槽63，压块6底部设置有激光测距仪9。
37.在安装可调底座10时，首先将底座放置在转动板44上，随后启动电动气缸45，电动气缸45伸出的同时带动夹持件41对可调底座10进行夹持，随后将对应的调节螺母放置在压槽61内，再驱动升降气缸7下降,使得调节螺母与可调底座10对应，随后启动旋转电机43按照设定的转速和转动圈数带动转动板44进行转动，使得整个可调底座10转动，同时升降气缸7带动压块6和调节螺母向下移动，从而将可调螺母旋接到可调底座10的螺杆上，安装完毕后，打开限位板64，随后升降气缸7继续下移，使得调节螺母脱离压槽61，然后将可调底座10的螺杆从退出槽63推出即可；并且由于旋转电机43的转速和转动圈数恒定，再配合在压块6底面设置有的激光测距仪9，从而能够保证调节螺母与可调底座10的距离保持一致，这样放置底托时，也能够保证每个底托趋近于水平，从而使得在安装时整个施工架底部的平整度达到有效的提升，减少了人工安装导致的安装误差以及平整度误差，提高了整体的组
装效率；
38.并且本发明中可设置多个旋转机构4，以及相对应的压块6，从而能够实现一次性组装多个可调底座10，从而能够提高整体的组装效率。
39.实施例二：
40.本发明在实施例一的基础上增添了可单独对可调底座10进行调节的机构；具体如下：
41.进一步地，所述压块6外侧设置有外环座8，所述压块6设置成圆形，所述外环座8上表面上设置有凹槽，所述压块6位于凹槽内，压块6的退出槽63贯穿至外环座8上，所述升降气缸7的端部设置有安装座11，所述安装座11内设置有伸缩气缸84，所述伸缩气缸84与外环座8外侧面固定连接；所述压块6的外表面设置有外齿部65，所述外环座8相对推出槽的一侧设置有轮槽81，所述轮槽81内转动安装着齿轮82，所述齿轮82由步进电机83驱动，齿轮82与外齿部65啮合传动；
42.在组装过程中，通过步进电机83驱动齿轮82转动，齿轮82驱动相连的外齿部65使得压块6转动，压块6转动带动调节螺母与可调底座10反向转动，从而能够加快调节底座的组装速度，组装外壁之后，压块6上的退出槽63与外环座8上的退出槽63相对正，此时组装好的调节底座可迅速取出，提升了整体的组装效率；而在观测整体可调底座10的平整度时，若发现局部的可调底座10高度需要调整，可将本发明推到对应的可调底座10处，可启动伸缩气缸84推动外环座8前移，并将从退出槽63进入之后，再利用升降气缸7推动外环座8上升，使得调节螺母落入压槽61内，再利用步进电机83驱动即可实现调节螺母的上下调节，减少了人工调节的费时费力以及增强了调节精确度；伸缩气缸84的设置也可以在需要调整压块6的位置时，进行实时微调节，从而保证与旋转机构4始终处于同中心的状态，保证了组装的效率。
43.进一步地，所述限位板64一端通过转轴转动安装在压块6上，另一端能够转动到压槽61上方对可调螺母进行限位压紧；所述限位板64中部向上拱起并与压块6表面存在供手指进出的空隙。
44.通过设置限位板64，一方面可以自由转动，方便快捷的对可调螺母进行固定卡合，防止可调螺母在租装时脱离压槽61，影响正常的组装动作；另一方面设置中部的空隙，可以方便操作人员手指伸入，从而增强了人工转动限位板64的便利性。
45.实施例三：
46.本发明在实施例二的基础上增添了润滑的机构；具体如下：
47.所述压块6与凹槽之间间隙配合，外环座8上表面上设有若干储油室12，储油室12的出油口对正压块6与凹槽之间的间隙，所述压块6下表面上设置有若干油道13，所述外环座8的通孔62内壁设置有安装圈16，安装圈16内设置有导油板14，所述导油板14螺旋分布，所述导油板14端部向上卷曲成耳状除垢体15，油道13一端与间隙连通，另一端朝向导油板14。
48.通过设置储油室12，从而能够通过控制阀打开出油口，周期性的将储油室12内的润滑油，从出油口导出到外齿部65与凹槽的间隙处，一方面使得外齿部65上附着润滑油，附着的润滑油可以对齿轮82和外齿部65之间啮合时进行润滑，从而减少两者之间长久啮合传动导致的磨损，延长两者的传动寿命；另一方面润滑油继续沿着间隙下流，从而对外齿部65
与凹槽之间进行润滑，减少摩擦，减少外齿部65的磨损，使得外齿部65的寿命进一步提高；并且设置的油道13可以将间隙中的润滑油导出到通孔62内的导油板14上，一方面可调底座10上的螺杆在组装时会进行旋转，导油板14上的润滑油在与螺杆接触时，会对螺杆进行润滑，从而使得螺杆与可调螺母组装时更加顺利，提高组装效率；另一方面导油板14端部设置的耳状除垢体15可以对螺杆内的污垢进行刮除，提高螺杆的清洁性，减少螺杆锈蚀，耳状除垢体15可以在导油板14与螺杆接触瞬间进行保护，避免端部撞击断裂，延长了导油板14的使用寿命；且导油板14是通过安装圈16可拆卸的固定在通孔62内，在导油板14磨损严重时，只需拆卸更换安装圈16，即可实现方便的对导油板14进行更换，方便快捷。
49.本发明有益效果：
50.在安装可调底座10时，首先将底座放置在转动板44上，随后启动电动气缸45，电动气缸45伸出的同时带动夹持件41对可调底座10进行夹持，随后将对应的调节螺母放置在压槽61内，再驱动升降气缸7下降,使得调节螺母与可调底座10对应，随后启动旋转电机43按照设定的转速和转动圈数带动转动板44进行转动，使得整个可调底座10转动，同时升降气缸7带动压块6和调节螺母向下移动，从而将可调螺母旋接到可调底座10的螺杆上，安装完毕后，打开限位板64，随后升降气缸7继续下移，使得调节螺母脱离压槽61，然后将可调底座10的螺杆从退出槽63推出即可；并且由于旋转电机43的转速和转动圈数恒定，再配合在压块6底面设置有的激光测距仪9，从而能够保证调节螺母与可调底座10的距离保持一致，这样放置底托时，也能够保证每个底托趋近于水平，从而使得在安装时整个施工架底部的平整度达到有效的提升，减少了人工安装导致的安装误差以及平整度误差，提高了整体的组装效率；由于夹持件41等距均布在转动板44上，因此在控制电动气缸45同步伸出，从而带动夹持件41对可调底座10进行夹持时，可以实现自动对正的作用，提高了组装时的准确度；
51.在组装过程中，通过步进电机83驱动齿轮82转动，齿轮82驱动相连的外齿部65使得压块6转动，压块6转动带动调节螺母与可调底座10反向转动，从而能够加快调节底座的组装速度，组装外壁之后，压块6上的退出槽63与外环座8上的退出槽63相对正，此时组装好的调节底座可迅速取出，提升了整体的组装效率；而在观测整体可调底座10的平整度时，若发现局部的可调底座10高度需要调整，可将本发明推到对应的可调底座10处，可启动伸缩气缸84推动外环座8前移，并将从退出槽63进入之后，再利用升降气缸7推动外环座8上升，使得调节螺母落入压槽61内，再利用步进电机83驱动即可实现调节螺母的上下调节，减少了人工调节的费时费力以及增强了调节精确度；
52.通过设置限位板64，一方面可以自由转动，方便快捷的对可调螺母进行固定卡合，防止可调螺母在租装时脱离压槽61，影响正常的组装动作；另一方面设置中部的空隙，可以方便操作人员手指伸入，从而增强了人工转动限位板64的便利性；
53.通过设置储油室12，从而能够通过控制阀打开出油口，周期性的将储油室12内的润滑油，从出油口导出到外齿部65与凹槽的间隙处，一方面使得外齿部65上附着润滑油，附着的润滑油可以对齿轮82和外齿部65之间啮合时进行润滑，从而减少两者之间长久啮合传动导致的磨损，延长两者的传动寿命；另一方面润滑油继续沿着间隙下流，从而对外齿部65与凹槽之间进行润滑，减少摩擦，减少外齿部65的磨损，使得外齿部65的寿命进一步提高；并且设置的油道13可以将间隙中的润滑油导出到通孔62内的导油板14上，一方面可调底座10上的螺杆在组装时会进行旋转，导油板14上的润滑油在与螺杆接触时，会对螺杆进行润
滑，从而使得螺杆与可调螺母组装时更加顺利，提高组装效率；另一方面导油板14端部设置的耳状除垢体15可以对螺杆内的污垢进行刮除，提高螺杆的清洁性，减少螺杆锈蚀，耳状除垢体15可以在导油板14与螺杆接触瞬间进行保护，避免端部撞击断裂，延长了导油板14的使用寿命；且导油板14是通过安装圈16可拆卸的固定在通孔62内，在导油板14磨损严重时，只需拆卸更换安装圈16，即可实现方便的对导油板14进行更换，方便快捷。
54.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。