一种起拔器的制作方法

1.本实用新型属于核电检修工装设备领域，尤其涉及一种起拔器。


背景技术：

2.目前，在核电的设备维修作业中，有大量的定位销需要进行拆装，在以往的相关作业过程中，都是用螺母或螺杆、垫铁和拉力套进行拆除定位销，但在实际的作业过程中，所使用的螺杆、垫铁和拉力套不可能适用于每一次工作对象的定位销，需要大量的人力和时间，寻找螺母或螺杆、垫铁和合适的拉力套，造成工作效率低工期拖延等。基于这种工作条件的基础上，我们研究出了一种实用新型专用工具。
3.在进行设备维修解体时，由于定位销拉孔螺纹大小、整体尺寸不一致，如果使用螺母或螺杆、垫铁和拉力套进行拆除定位销，就会出现频繁更换螺母或螺杆、垫铁和拉力套，也就造成工作效率低工期拖延等状况，以前在相关设备解体维修定位销拔拆工作中，经常会遇到螺母或螺杆、垫铁和拉力套不合适的问题，这样就需要花费一定的时间寻找替代品来替换螺母或螺杆、垫铁和拉力套，通常的办法是用合适的螺母或螺杆配合拉力套反复加减垫铁，但是由于定位销拉孔螺纹大小、整体尺寸的长短不一，同样出现临时寻找的螺母或螺杆、垫铁和拉力套不合适，通常需多次寻找，从而导致设备解体维修作业的时间延长。有时还由于施工条件的限制，找不到所需要的附件来替代。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种起拔器，旨在解决如何拓展起拔器的适用范围和人工便于操作起拔器的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种起拔器，用于拔离目标物，所述起拔器包括：
6.导向结构，包括导向杆以及连接于所述导向杆一端的止位块；以及
7.起拔结构，包括配重块、连接所述配重块侧表面并供人手把持的手柄以及连接所述导向杆另一端的起拔头，所述起拔头的一端与所述导向杆可拆卸地连接，所述起拔头的另一端与所述目标物可拆卸地连接；
8.其中，所述配重块滑动连接所述导向杆且沿所述导向杆的轴向往复滑动，以反复撞击所述止位块，所述止位块用于阻止所述配重块脱离所述导向杆。
9.在一个实施例中，所述配重块开设有导向孔，所述导向杆的一端穿设所述导向孔并滑动连接所述配重块。
10.在一个实施例中，所述导向孔的横截面形状为圆形，所述导向杆的横截面形状与所述导向孔的横截面形状适配。
11.在一个实施例中，所述导向杆与所述起拔头螺纹连接。
12.在一个实施例中，所述导向杆开设有外螺纹，所述起拔头开设有与所述外螺纹适配的螺纹孔。
13.在一个实施例中，所述导向杆与所述起拔头卡扣连接。
14.在一个实施例中，所述导向杆的侧表面凸设有卡柱，所述起拔头沿所述导向杆的轴向开设有用于固定所述导向杆的固定孔，所述固定孔的孔壁开设有卡槽，所述导向杆的另一端插入所述固定孔，且所述卡柱卡扣于所述卡槽。
15.在一个实施例中，所述卡槽包括沿所述导向杆轴向延伸布置的第一段以及连通所述第一段且沿所述导向杆周向布置的第二段，所述第一段用于引导所述卡柱转动扣入所述第二段。
16.在一个实施例中，所述卡柱凸设有两个，两所述卡柱沿所述导向杆的周向对称布置，所述固定孔的孔壁对应各所述卡柱的位置均开设有所述卡槽，两所述卡柱分别扣接两所述卡槽。
17.在一个实施例中，所述手柄设置有两个，两所述手柄沿所述导向杆的周向对称布置。
18.本技术的有益效果在于：通过用户把持手柄，同时沿导向杆的轴向往复推动配重块，配重块对止位块施加惯性力，从而可以将定位销起拔出来，操作方便。而通过更换起拔头可以快速适配不同的定位销，不但拓展了起拔器的使用范围，且操作效率高，提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的起拔器的结构示意图；
21.图2是图1的另一实施例中起拔器的结构示意图；
22.图3是图2的a
‑
a方向的剖视示意图；
23.图4是图1的起拔器的爆炸图；
24.图5是图1的再一实施例中导向杆的结构示意图；
25.图6是本技术又一实施例中卡槽与卡柱的卡扣配合示意图；
26.图7是图1的起拔器的俯视示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、起拔器；10、导向结构；11、导向杆；12、止位块；20、起拔结构；21、配重块；22、手柄；23、起拔头；232、头部；233、起拔部；211、导向孔；231、固定孔；234、螺纹孔；243、卡柱；244、卡槽；241、第一段；242、第二段；221、防滑条；
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1及图3，本技术实施例提供了一种起拔器100，用于拔离目标物。本实施例中，目标物为安装在核电设备上的定位销。起拔器100包括导向结构10和起拔结构20。导向结构10包括导向杆11以及连接于导向杆11一端的止位块12。可选地，止位块12和导向杆11一体成形，在本实施例中，导向杆11和止位块12均由铸铁一体铸造成形。起拔结构20包括配重块21、连接配重块21侧表面并供人手把持的手柄22以及连接导向杆11另一端的起拔头23，可选地，起拔头23和止位块12分别位于导向杆11的两端。起拔头23的一端与导向杆11可拆卸地连接，起拔头23的另一端与目标物可拆卸地连接。可选地，起拔头23和定位销之间通过螺纹结构连接。本实施例中，定位销的端面开设有连接孔，连接孔的孔壁开设有内螺纹，而起拔头23的一端螺锁于连接孔。配重块21滑动连接导向杆11且沿导向杆11的轴向往复滑动，以反复撞击止位块12，止位块12用于阻止配重块21脱离导向杆11。在配重块21上设置手柄22，便于用户操控配重块21的滑动。可选地，配重块21的质量显著大于定位销或导向杆11的质量，从而使配重块21在滑动过程中，可以对止位块12产生比较大的惯性力，从而有助于定位销的拔离。可以理解的是，起拔头23与导向杆11可拆卸地连接，从而可以根据不同的定位销，而快速更换适配的起拔头23，操作简单，效率高。
34.请参阅图1及图3，通过用户把持手柄22，同时沿导向杆11的轴向往复推动配重块21，配重块21对止位块12施加惯性力，从而可以将定位销起拔出来，操作方便。而通过更换起拔头23可以快速适配不同的定位销，不但拓展了起拔器100的使用范围，且操作效率高，提高了工作效率。
35.本实用新型可根据不同的定位销而更换对应的起拔头23，不需要频繁更换螺母、螺杆、垫铁和拉力套等，使用极为方便，其改变传统的工作理念和方法，具有明显地提高劳动效率和缩短工作时间的积极作用。
36.请参阅图4及图6，在一个实施例中，配重块21开设有导向孔211，导向杆11的一端穿设导向孔211并滑动连接配重块21。可选地，导向杆11和导向孔211之间间隙配合，从而可以顺利将配重块21沿导向杆11的轴向滑动。
37.在一个实施例中，导向孔211的横截面形状为圆形，导向杆11的横截面形状与导向孔211的横截面形状适配。在其它实施例中，导向孔211的横截面形状也可以为椭圆形或方形。
38.请参阅图4及图6，可选地，起拔头23包括头部232以及连接该头部232的起拔部233，起拔部233与定位销配合连接，头部232连接导向杆11。
39.在一个实施例中，导向杆11与起拔头23螺纹连接。通过螺纹连接可以快速更换不同的起拔头23，操作简单，效率高。
40.在一个实施例中，导向杆11开设有外螺纹，头部232开设有与外螺纹适配的螺纹孔234。可选地，有可以在导向杆11的端面开设螺纹孔234，而在头部232的端面开设外螺纹。
41.请参阅图4及图6，在一个实施例中，导向杆11与起拔头23卡扣连接。通过卡扣连接可以快速更换不同的起拔头23，操作简单，效率高。
42.在一个实施例中，导向杆11的侧表面凸设有卡柱243，起拔头23沿导向杆11的轴向开设有用于固定导向杆11的固定孔231，即固定孔231开设于头部232的端面。固定孔231的孔壁开设有卡槽244，导向杆11的另一端插入固定孔231，且卡柱243卡扣于卡槽244。通过将卡柱243卡入卡槽244内，从而实现起拔头23和导向杆11的快速连接，操作简单。
43.在一个实施例中，卡槽244包括沿导向杆11轴向延伸布置的第一段241以及连通第一段241且沿导向杆11周向布置的第二段242，第一段241用于引导卡柱243转动扣入第二段242。可选地，第一段241的延伸方向与第二段242的延伸方向正交设置，从而通过第一段241引导卡柱243沿导向杆11的轴向滑动，在卡柱243滑动到位后，再将导向杆11转动预定角度，使卡柱243从第一段241扣入第二段242，进而将起拔头23连接于导向杆11，且起拔头23不会沿导向杆11的轴向移动。
44.请参阅图7，在一个实施例中，卡柱243凸设有两个，两卡柱243沿导向杆11的周向对称布置，固定孔231的孔壁对应各卡柱243的位置均开设有卡槽244，两卡柱243分别扣接两卡槽244。通过两个卡柱243可以提高起拔头23和导向杆11连接的可靠性。在其它实施例中，卡柱243还可以设置两个以上。
45.在一个实施例中，手柄22设置有两个，两手柄22沿导向杆11的周向对称布置。可选地，手柄22上设有防滑条221，从而提高用户操作的便利性。
46.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。