一种快速混合型发酵罐补料装置的制作方法

1.本实用新型属于生物发酵技术领域，特别涉及一种快速混合型发酵罐补料装置。


背景技术：

2.在发酵过程中，需要将培养基导入到发酵液内，都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)、维生素和水等几大类物质，培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质，也是细胞生长和繁殖的生存环境；
3.现在的培养基排出至发酵罐内，是通过导管直接排出至发酵罐的内部底部，但单一的导管加料，培养基多数只汇集在发酵液的底部，发酵液与培养基混合不充分，混合效率慢。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种快速混合型发酵罐补料装置，具体技术方案如下：
5.一种快速混合型发酵罐补料装置，包括发酵罐，所述发酵罐的内部安装有位于同一中线的补液组件，所述补液组件包括上环体、直管以及下环体，所述下环体置于下定位组件上，所述下定位组件固定于发酵罐的内壁，所述下环体的表面垂直设有环形阵列分布的直管，所述直管、下环体上均开设有出液口，各个所述直管的顶端均连通至上环体，所述上环体与补料管连通，所述上环体通过螺钉固定于上定位组件的顶部，所述上定位组件固定于发酵罐的内壁。
6.进一步的，所述直管的侧壁开设有水平喷射的第一出液口，所述第一出液口呈竖直方向线性阵列分布。
7.进一步的，所述下环体的侧壁开设有水平喷射的第二出液口，所述下环体的底面开设有竖直向下喷射的第三出液口，所述第二出液口、第三出液口呈环形阵列分布。
8.进一步的，所述下定位组件由环状阵列分布的支撑座组成，所述支撑座的外侧焊接于发酵罐的内壁，所述支撑座的内侧开设有阶梯状的装配槽，所述下环体嵌入于装配槽内，所述下环体的侧壁与装配槽的阶梯面抵触，所述第三出液口与支撑座错开设置。
9.进一步的，所述上定位组件由环状阵列分布的第二固定板组成，所述第二固定板的外侧焊接于发酵罐的内壁，所述上环体的外壁设有第一固定板，所述第一固定板相对置于第二固定板的顶部，所述第一固定板与第二固定板之间通过螺钉固定。
10.进一步的，所述上环体的内部设有同心的中心接头，所述中心接头的侧壁通过多个分散管连通至上环体，所述中心接头的入口处与补料管连通。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、补料管可将培养基料液排出至上环体，然后液体再分散至各个直管，各个直管能够将料液排出，实现竖直方向多方位喷射，下环体能够将料液排出至发酵罐的底部，使得培养基在发酵罐底部快速喷射，使得培养基与发酵液快速混合；
13.2、下定位组件可从底部支撑托起补液组件，上定位组件可从上部固定补液组件，使得补液组件能够快速安装在发酵罐内。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的快速混合型发酵罐补料装置的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的下环体仰视结构示意图；
16.图3示出了本实用新型的支撑座结构示意图；
17.图4示出了本实用新型的上环体俯视结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的第一固定板结构示意图；
19.图中所示：1、发酵罐；2、补液组件；21、上环体；211、中心接头； 212、分散管；213、第一固定板；22、直管；221、第一出液口；23、下环体；231、第二出液口；232、第三出液口；3、下定位组件；31、支撑座； 311、装配槽；4、上定位组件；5、补料管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.一种快速混合型发酵罐补料装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1的内部安装有位于同一中线的补液组件2，所述补液组件2包括上环体21、直管 22以及下环体23，所述下环体23置于下定位组件3上，所述下定位组件3 固定于发酵罐1的内壁，所述下环体23的表面垂直设有环形阵列分布的直管22，所述直管22、下环体23上均开设有出液口，各个所述直管22的顶端均连通至上环体21，所述上环体21与补料管5连通，所述上环体21通过螺钉固定于上定位组件4的顶部，所述上定位组件4固定于发酵罐1的内壁；补料管可将培养基料液排出至上环体，然后液体再分散至各个直管，各个直管能够将料液排出，实现竖直方向多方位喷射，下环体能够将料液排出至发酵罐的底部，使得培养基在发酵罐底部快速喷射，使得培养基与发酵液快速混合；下定位组件可从底部支撑托起补液组件，上定位组件可从上部固定补液组件，使得补液组件能够快速安装在发酵罐内。
22.作为上述技术方案的改进，所述直管22的侧壁开设有水平喷射的第一出液口221，所述第一出液口221呈竖直方向线性阵列分布；线性阵列分布的第一出液口，可实现培养基在竖直方向多位置水平喷射。
23.作为上述技术方案的改进，所述下环体23的侧壁开设有水平喷射的第二出液口231，所述下环体23的底面开设有竖直向下喷射的第三出液口 232，所述第二出液口231、第三出液口232呈环形阵列分布；第二出液口可实现培养基在发酵罐底部水平喷射，第三出液口可实现培养基在发酵罐底部竖直向下喷射，从而实现多方位喷射，有效的提高了混合效率。
24.作为上述技术方案的改进，所述下定位组件3由环状阵列分布的支撑座31组成，所述支撑座31的外侧焊接于发酵罐1的内壁，所述支撑座31 的内侧开设有阶梯状的装配槽311，所述下环体23嵌入于装配槽311内，所述下环体23的侧壁与装配槽311的阶梯面抵触；下定位组件能够从底部支撑托起补液组件，安装时，将补液组件直接插入各个支撑座内，实
现补液组件的预定位，下环体与阶梯面的配合，可对补液组件进行有效的约束定位；
25.所述第三出液口232与支撑座31错开设置；错开设置能够避免支撑座阻拦第三出液口。
26.作为上述技术方案的改进，所述上定位组件4由环状阵列分布的第二固定板组成，所述第二固定板的外侧焊接于发酵罐1的内壁，所述上环体 21的外壁设有第一固定板213，所述第一固定板213相对置于第二固定板的顶部，所述第一固定板213与第二固定板之间通过螺钉固定；利用第一固定板与第二固定板的配合，能够实现将上环体固定在发酵罐内；通过此种方式，能够减少补液组件上的开孔量，使得补液组件的结构更为稳定。
27.作为上述技术方案的改进，所述上环体21的内部设有同心的中心接头 211，所述中心接头211的侧壁通过多个分散管212连通至上环体21，所述中心接头211的入口处与补料管5连通；
28.在发酵罐1内安装补液组件2具体的为：
29.将各个支撑座31呈环形阵列焊接在发酵罐1的内壁底部，将第二固定板焊接在发酵罐1的内壁顶部，然后将补液组件2整体插入到下定位组件3 上，下环体23嵌入到各个支撑座31的装配槽311内，支撑座31对下环体 23进行夹持定位；在插入的过程中，上环体21外壁的第一固定板213会相对置于第二固定板上，最后拧上锁紧螺钉，使得第一固定板213与第二固定板连接为一体；
30.在发酵时，将发酵液先加入到发酵罐1内，然后通过补料管5将培养基液体补入到中心接头211内，液体再通过分散管212输出至上环体21，然后向下流出至各个直管22，培养基通过直管22上的第一出液口221在不同高度水平喷射，培养基经过直管22最后汇流至下环体23，最后再通过下环体23上的第二出液口231水平喷射出、第三出液口232竖直向下喷出，实现多维度快速喷射培养基液体，有效的提高了混合效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。