一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材的制作方法

1.本发明涉及一种复合材料管材。


背景技术：

2.复合材料管材已经在石油和天然气行业等领域被成功使用了许多年。新技术的发展把复合材料管材的作用扩展到了城市供水、供热、供气等应用领域。尽管在过去的二十年中金属卷管的用途显著增加，但是，在使用金属管的情况中会受到一些限制，包括由于管线重量以及在恶劣环境下容易腐蚀所造成的抗拉强度的限制。
3.在以非金属复合材料为基础的类管产品方面的技术发展有利于解决使用金属管道时所遇到的许多限制。复合材料管材通常由树脂
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纤维合成，与相同尺寸大小的钢管相比，复合材料管材重量更轻，抗破裂性更好，而钢管则表现出更有利的防瘪、防压和抗拉的特性。因此，在某些应用中，复合材料管材只是钢管的可选择的直接替代品，而在另外一些应用中，复合材料管材则是更为优先选择的产品。
4.目前，常采用无机粒子来改善环氧树脂基体的性能，与其他方法相比，无机粒子粒径小，表面非配位原子多，可与环氧树脂发生物理或化学结合，增强粒子与环氧树脂基体的界面结合，从而可以承受一定载荷，同时达到增强和增韧的效果，且仅少量粒子就可大幅度改善树脂基体的力学性能。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有优良的致密性，较高的电气性能和机械强度的氧化锆/环氧树脂复合材料管材。
6.本发明的技术解决方案是：一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，其特征是：是由玻璃纤维布与环氧树脂及其固化剂及氧化锆组成的卷管；其中环氧树脂及其固化剂占总质量的30~40%，氧化锆占总质量的0.1~40%，余量为玻璃纤维布。
7.环氧树脂及其固化剂占总质量的35%，氧化锆占总质量的5%，余量为玻璃纤维布。
8.一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材的制备方法，其特征是：将环氧树脂及其固化剂、氧化锆按比例混合，然后将玻璃纤维布管浸渍其中，再烘焙固化得到产品。
9.一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材的制备方法，其特征是：将环氧树脂及其固化剂、氧化锆按比例混合，然后将玻璃纤维布浸渍其中，再烘焙固化后卷成卷管，得到产品。
10.本发明氧化锆/环氧树脂卷管具有优良的致密性，较高的电气性能和机械强度，应用前景十分广阔。
11.产品检测数据为：180℃径向压缩强度大于等于100mpa；180℃径向剪切强度大于等于50mpa；常态绝缘电阻大于等于1500mω。
12.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
13.实施例1：一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，是由玻璃纤维布与环氧树脂及其固化剂及氧化锆组成的卷管；其中环氧树脂及其固化剂占总质量的35%，氧化锆占总质量的5%，余量为玻璃纤维布。
14.实施例2：一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，是由玻璃纤维布与环氧树脂及其固化剂及氧化锆组成的卷管；其中环氧树脂及其固化剂占总质量的30%，氧化锆占总质量的30%，余量为玻璃纤维布。
15.实施例3：一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，其特征是：是由玻璃纤维布与环氧树脂及其固化剂及氧化锆组成的卷管；其中环氧树脂及其固化剂占总质量的40%，氧化锆占总质量的1%，余量为玻璃纤维布。
16.实施例1
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3的制备方法，将环氧树脂及其固化剂、氧化锆按比例混合，然后将玻璃纤维布管浸渍其中，再烘焙固化得到产品。或者将环氧树脂及其固化剂、氧化锆按比例混合，然后将玻璃纤维布浸渍其中，再烘焙固化后卷成卷管，得到产品。


技术特征：
1.一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，其特征是：是由玻璃纤维布与环氧树脂及其固化剂及氧化锆组成的卷管；其中环氧树脂及其固化剂占总质量的30~40%，氧化锆占总质量的0.1~40%，余量为玻璃纤维布。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，其特征是：环氧树脂及其固化剂占总质量的35%，氧化锆占总质量的5%，余量为玻璃纤维布。3.一种权利要求1所述的氧化锆/环氧树脂复合材料管材的制备方法，其特征是：将环氧树脂及其固化剂、氧化锆按比例混合，然后将玻璃纤维布管浸渍其中，再烘焙固化得到产品。4.一种权利要求1所述的氧化锆/环氧树脂复合材料管材的制备方法，其特征是：将环氧树脂及其固化剂、氧化锆按比例混合，然后将玻璃纤维布浸渍其中，再烘焙固化后卷成卷管，得到产品。

技术总结
本发明公开了一种氧化锆/环氧树脂复合材料管材，是由玻璃纤维布与环氧树脂及其固化剂及氧化锆组成的卷管；其中环氧树脂及其固化剂占总质量的30~40%，氧化锆占总质量的0.1~40%，余量为玻璃纤维布。本发明氧化锆/环氧树脂卷管具有优良的致密性，较高的电气性能和机械强度，应用前景十分广阔。应用前景十分广阔。


技术研发人员：张季 季哲 左林娜 王金梅
受保护的技术使用者：南通东泰电工器材有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/10/29