一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法与流程

技术特征：
1.一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，注射成型的生坯在酸催化脱脂后采用氮气
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负压脱脂法中进行热脱脂，接着升温至600
‑
800℃在真空或氢气氛下实现坯体内除碳及表面还原，然后将坯体预烧结至形成烧结颈，冷却后对预烧结的坯体进行表面处理，最后再经过二次烧结获得产品。2.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述热脱脂根据梯度升温变化依此包括脱除活化剂阶段、脱除增韧剂阶段、脱除骨架剂阶段和清除残留粘结剂阶段，热脱脂过程中压力控制在29
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31kpa，以5
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40l/min流量的氮气流将残留的粘结剂带出。3.根据权利要求2所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述热脱脂过程在真空脱脂烧结炉中进行，压力控制在30kpa，氮气流量在10
‑
20l/min。4.根据权利要求2所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述脱除活化剂阶段包括升温和保温，其中升温是在60
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90min内从室温升至130
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160℃，保温是在130
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160℃温度下维持25
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35min；所述脱除增韧剂阶段包括升温和保温，其中升温是在40
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60min内从130
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160℃升至280
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320℃，保温是在280
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320℃温度下维持50
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65min；所述脱除骨架剂阶段包括升温和保温，其中升温是在40
‑
60min内从280
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320℃升至430
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460℃，保温是在430
‑
460℃温度下维持50
‑
65min；所述清除残留粘结剂阶段包括升温和保温，其中升温是在40
‑
60min内从430
‑
460℃升至590
‑
610℃，保温是在590
‑
610℃温度下维持80
‑
100min。5.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述预烧结步骤在1
×
10
‑2pa以下的真空条件下升温至800
‑
1000℃后保温15
‑
25min，然后冷却获得内部已经形成烧结颈的坯体。6.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述二次烧结在氮气氛中进行，温度为金属粉末熔点的85
‑
95%。7.根据权利要求1所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述对预烧结的坯体进行表面处理包括表面研磨和/或整形校正。8.根据权利要求7所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述表面研磨采用磁针式回旋法、滚筒法或磁流体法。9.根据权利要求7所述金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，所述整形校正方法为通过油压或气压整形的仿形工具。

技术总结
本发明属于金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法。所述方法为注射成型的生坯在酸催化脱脂后采用氮气


技术研发人员：范振洋 张善寿 尹学荣
受保护的技术使用者：苏州中耀科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/10/29