1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体是一种新型烟化炉风口水套装置。
背景技术：
2.烟化炉是一种还原熔炼炉，通过鼓风将沫煤吹入含锌熔融渣进行还原，产出氧化锌和水淬渣。炉体主要由水套、炉砖及风套芯构成，风口水套中喷煤风套芯距离底部炉砖20cm，在冶炼过程中，鼓风及剧烈反应使熔融的热渣在炉砖上方沸腾、翻滚，炉砖冲刷严重，使用平均周期为3个月，使用寿命较短，影响“三连炉”的连续生产，增加生产成本。因此，市场上出现了一种新型烟化炉风口水套装置被人们广泛使用。
3.目前市场上存在多种新型烟化炉风口水套装置，但是这些新型烟化炉风口水套装置使用起来多有不便，冷却效率较低，且容易使热渣对炉砖进行冲刷，不能满足人们对新型烟化炉风口水套装置的要求。因此，本领域技术人员提供了一种新型烟化炉风口水套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型烟化炉风口水套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型烟化炉风口水套装置，包括风口水套主体，所述风口水套主体的外侧固定连接有固定套框，且风口水套主体的一侧顶部固定连接有若干个喷煤风套芯，所述风口水套主体的另一侧顶部固定连接有进水口，所述固定套框的一侧固定连接有若干个排水口，所述风口水套主体的内部固定连接有冷却板，所述冷却板的底部固定连接有耐热层。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却板的顶部固定连接有冷水槽，所述冷水槽的顶部固定连接有若干个长拉筋，所述长拉筋的两侧固定连接有波纹内板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述风口水套主体的底部四周固定连接有垫块，所述垫块的内部固定连接有若干个通风口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却板与耐热层之间通过连接片进行固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述波纹内板的顶部固定连接有短拉筋。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风口水套主体的顶部固定连接有若干个排风口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过风口水套主体、喷煤风套芯、排风口、通风口和垫块，风口水套主体的一侧设置有多个喷煤风套芯，风口水套主体的底部四周固定连接有垫块，垫块的内部固定连接有若干个通风口，通过风机连接于喷煤风套芯，使得鼓风从喷煤风套芯进入炉体内部，使得鼓风将熔融的热渣在炉内剧烈反应，排风口和通风口可将炉内的风流排出，配合风机输送
进来的气流产生通风，从而减轻鼓风及剧烈反应使熔融的热渣在炉砖上方沸腾、翻滚，炉砖的冲刷，从而延长了烟化炉内部炉砖的使用寿命，减少烟化炉砖更换频次，降低生产成本，方便了工作人员的使用。
14.2、通过进水口、冷水槽、冷却板、耐热层、长拉筋、波纹内板和短拉筋，长拉筋的两侧设置有波纹内板，波纹内板的顶部设置有短拉筋，从而可增强该装置的看抗压能力，提高其安全性，将冷水从进水口倒入在冷水槽的内部，通过冷水槽内部的冷水可将冷却板迅速冷却，增强该装置的冷却效率，耐热层可对风口水套主体进行高温保护，提高该装置的耐热性，从而提高该装置的实用性，方便了工作人员的使用。
附图说明
15.图1为一种新型烟化炉风口水套装置的结构示意图；
16.图2为一种新型烟化炉风口水套装置中风口水套主体的局部剖面图；
17.图3为一种新型烟化炉风口水套装置中垫块的剖面图。
18.图中：1、风口水套主体；2、喷煤风套芯；3、排风口；4、排水口；5、进水口；6、固定套框；7、长拉筋；8、波纹内板；9、短拉筋；10、冷水槽；11、连接片；12、耐热层；13、冷却板；14、通风口；15、垫块。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型烟化炉风口水套装置，包括风口水套主体1，风口水套主体1的外侧固定连接有固定套框6，且风口水套主体1的一侧顶部固定连接有若干个喷煤风套芯2，风口水套主体1的另一侧顶部固定连接有进水口5，固定套框6的一侧固定连接有若干个排水口4，风口水套主体1的顶部固定连接有若干个排风口3。
20.在图2中：风口水套主体1的内部固定连接有冷却板13，冷却板13的底部固定连接有耐热层12，冷却板13的顶部固定连接有冷水槽10，冷水槽10的顶部固定连接有若干个长拉筋7，长拉筋7的两侧固定连接有波纹内板8，冷却板13与耐热层12之间通过连接片11进行固定连接，波纹内板8的顶部固定连接有短拉筋9，将冷水从进水口5倒入在冷水槽10的内部，通过冷水槽10内部的冷水可将冷却板13迅速冷却，增强该装置的冷却效率，耐热层12可对风口水套主体1进行高温保护，提高该装置的耐热性。
21.在图3中：风口水套主体1的底部四周固定连接有垫块15，垫块15的内部固定连接有若干个通风口14，通风口14可将炉内的风流排出，配合风机输送进来的气流产生通风，从而减轻鼓风及剧烈反应使熔融的热渣在炉砖上方沸腾、翻滚，炉砖的冲刷，从而延长了烟化炉内部炉砖的使用寿命，减少烟化炉砖更换频次，降低生产成本。
22.本实用新型的工作原理是：风口水套主体1的一侧设置有多个喷煤风套芯2，风口水套主体1的底部四周固定连接有垫块15，垫块15的内部固定连接有若干个通风口14，通过风机连接于喷煤风套芯2，使得鼓风从喷煤风套芯2进入炉体内部，使得鼓风将熔融的热渣在炉内剧烈反应，排风口3和通风口14可将炉内的风流排出，配合风机输送进来的气流产生通风，从而减轻鼓风及剧烈反应使熔融的热渣在炉砖上方沸腾、翻滚，炉砖的冲刷，从而延长了烟化炉内部炉砖的使用寿命，减少烟化炉砖更换频次，降低生产成本，长拉筋7的两侧设置有波纹内板8，波纹内板8的顶部设置有短拉筋9，从而可增强该装置的看抗压能力，提
高其安全性，将冷水从进水口5倒入在冷水槽10的内部，通过冷水槽10内部的冷水可将冷却板13迅速冷却，增强该装置的冷却效率，耐热层12可对风口水套主体1进行高温保护，提高该装置的耐热性，从而提高该装置的实用性，方便了工作人员的使用。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型烟化炉风口水套装置，包括风口水套主体(1)，其特征在于，所述风口水套主体(1)的外侧固定连接有固定套框(6)，且风口水套主体(1)的一侧顶部固定连接有若干个喷煤风套芯(2)，所述风口水套主体(1)的另一侧顶部固定连接有进水口(5)，所述固定套框(6)的一侧固定连接有若干个排水口(4)，所述风口水套主体(1)的内部固定连接有冷却板(13)，所述冷却板(13)的底部固定连接有耐热层(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉风口水套装置，其特征在于，所述冷却板(13)的顶部固定连接有冷水槽(10)，所述冷水槽(10)的顶部固定连接有若干个长拉筋(7)，所述长拉筋(7)的两侧固定连接有波纹内板(8)。3.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉风口水套装置，其特征在于，所述风口水套主体(1)的底部四周固定连接有垫块(15)，所述垫块(15)的内部固定连接有若干个通风口(14)。4.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉风口水套装置，其特征在于，所述冷却板(13)与耐热层(12)之间通过连接片(11)进行固定连接。5.根据权利要求2所述的一种新型烟化炉风口水套装置，其特征在于，所述波纹内板(8)的顶部固定连接有短拉筋(9)。6.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉风口水套装置，其特征在于，所述风口水套主体(1)的顶部固定连接有若干个排风口(3)。
技术总结
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，公开了一种新型烟化炉风口水套装置，包括风口水套主体，所述风口水套主体的外侧固定连接有固定套框，且风口水套主体的一侧顶部固定连接有若干个喷煤风套芯，所述风口水套主体的另一侧顶部固定连接有进水口，所述固定套框的一侧固定连接有若干个排水口，所述风口水套主体的内部固定连接有冷却板。本实用新型通过风口水套主体、喷煤风套芯、排风口、通风口和垫块，通过风机连接于喷煤风套芯，使得鼓风从喷煤风套芯进入炉体内部，排风口和通风口可将炉内的风流排出，配合风机输送进来的气流产生通风，从而减轻鼓风及剧烈反应使熔融的热渣在炉砖上方沸腾、翻滚，炉砖的冲刷，方便了工作人员使用。方便了工作人员使用。方便了工作人员使用。
技术研发人员：张东阳 豆连彭 刘吉良 赵毅 金有峰 张贝贝 段应全 井全财 韩生柏
受保护的技术使用者：西部矿业股份有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
