改进的打印机进纸轴镜面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及打印机转轴加工技术领域，具体为改进的打印机进纸轴镜面抛光设备。


背景技术：

2.在利用打印机进行打印工作时，需要将纸张通过打印机的进纸口输送至打印机的内部进行打印，通过打印机进纸轴的不断旋转，带动纸张进纸，这就要求进纸轴的表面粗糙度在可以顺利进纸的标准范围内，因此在对进纸轴的加工完成后，需要利用抛光设备对进纸轴的表面粗糙度进行降低，现有的抛光设备，利用高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，以达到复合标准的进纸轴，但是仍然存在许多问题，无法稳定实现对进纸轴的抛光控制，增加人员的负担，不便于对抛光材质进行定期的更换，影响抛光的效果，无法导向支撑对进纸轴抛光的移动方向，降低设备的安全稳定性，不能稳定控制对进纸轴抛光位置的控制，影响设备的抛光精度，因此为解决此类问题的改进的打印机进纸轴镜面抛光设备的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供改进的打印机进纸轴镜面抛光设备，便于对抛光材质进行定期的更换，提高抛光的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改进的打印机进纸轴镜面抛光设备，包括工作台和抛光机构；
5.工作台：其上表面设有横向的滑槽，滑槽的右侧内壁通过轴承转动连接有螺杆，工作台的左侧面设有电机二，电机二的输出轴右端头穿过工作台左侧面的通孔并与螺杆的左端头固定连接，螺杆的中部螺纹连接有移动台，移动台与滑槽滑动连接，工作台的上表面左侧设有固定板，固定板的右侧面设有电动推杆，固定板的右侧面设有前后对称分布的固定管，固定管的内部均滑动连接有导向杆，电动推杆的伸缩端右端头处设有夹持盘，导向杆的右端头均与夹持盘的左侧面固定连接，工作台的上表面右侧设有支撑板，支撑板的左侧面设有插筒；
6.抛光机构：设置于移动台的上表面；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的上表面，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆和电机二的输入端均电连接plc控制器的输出端，稳定实现对进纸轴的抛光控制，减轻人员的负担，便于对抛光材质进行定期的更换，提高抛光的效果，导向支撑对进纸轴抛光的移动方向，提高设备的安全稳定性，稳定控制对进纸轴抛光位置的控制，提高设备的抛光精度。
8.进一步的，所述抛光机构包括电机一、齿轮、内齿轮环和定位板，所述电机一设置于移动台的上表面，电机一的输出轴右端头处设有齿轮，移动台的上表面右侧设有纵向的
定位板，定位板的内部通过轴承转动连接有内齿轮环，内齿轮环内弧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，电机一的输入端电连接plc控制器的输出端，稳定实现对进纸轴的抛光控制，减轻人员的负担。
9.进一步的，所述抛光机构还包括抛光管、安装管和定位筒，所述定位筒设置于内齿轮环的右侧面，定位筒的右侧面设有安装管，安装管左端头处的开口与定位筒右侧面中部的通孔位置对应，安装管的内部插接有抛光管，抛光管与安装管的中部位于同一水平直线，抛光管的内弧面上设有均匀分布的抛光条，便于对抛光材质进行定期的更换，提高抛光的效果。
10.进一步的，所述工作台的上表面设有前后对称横向分布的t形槽，t形槽的内部均滑动连接有支撑块，支撑块的顶端均与移动台的底端固定连接，导向支撑对进纸轴抛光的移动方向，提高设备的安全稳定性。
11.进一步的，所述支撑板的左侧面设有限位杆，固定板的右侧面设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，稳定控制对进纸轴抛光位置的控制，提高设备的抛光精度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进的打印机进纸轴镜面抛光设备，具有以下好处：
13.通过plc控制器控制电机一开始运转，电机一带动齿轮开始旋转，由于内齿轮环内弧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，内齿轮环的外弧面通过轴承与定位板的中部转动连接，因此在齿轮的旋转下，带动内齿轮环开始旋转，进而带动抛光管、安装管和定位筒同样开始进行旋转，在抛光管的旋转下，抛光管内弧面均匀分布的抛光条开始对进纸轴的外弧面进行抛光打磨，同时可以定期对抛光管内部的抛光条进行更换，通过取消外部螺栓与抛光管外侧面的定位杆中部的螺纹孔和定位筒右侧面对称分布的贯穿孔螺纹连接，取消抛光管与安装管的插接，并将待更换的抛光管与安装管再次插接，完成更换，提高抛光的质量，方便作业人员进行更换操作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型抛光机构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型定位筒结构示意图。
18.图中：1工作台、2 plc控制器、3移动台、4支撑板、5插筒、6限位杆、7抛光机构、71电机一、72齿轮、73抛光管、74安装管、75内齿轮环、76定位筒、77定位板、8滑槽、9螺杆、10固定管、11电动推杆、12测距传感器、13固定板、14电机二、15 t形槽、16支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：改进的打印机进纸轴镜面抛光设备，包括工作台1和抛光机构7；
21.工作台1：其上表面设有横向的滑槽8，滑槽8的右侧内壁通过轴承转动连接有螺杆9，工作台1的左侧面设有电机二14，电机二14的输出轴右端头穿过工作台1左侧面的通孔并与螺杆9的左端头固定连接，螺杆9的中部螺纹连接有移动台3，移动台3与滑槽8滑动连接，工作台1的上表面左侧设有固定板13，固定板13的右侧面设有电动推杆11，固定板13的右侧面设有前后对称分布的固定管10，固定管10的内部均滑动连接有导向杆，电动推杆11的伸缩端右端头处设有夹持盘，导向杆的右端头均与夹持盘的左侧面固定连接，工作台1的上表面右侧设有支撑板4，支撑板4的左侧面设有插筒5，控制电机二14开始运转，电机二14带动螺杆9开始旋转，由于螺杆9的中部螺纹连接有移动台3，移动台3与滑槽8滑动连接，因此在螺杆9的旋转下，带动移动台3开始进行移动，将进纸轴的一端通过抛光机构7中部的通孔插接至插筒5的内部，插接完成后控制进纸轴保持水平位置，控制电动推杆11开始伸展，电动推杆11带动夹持盘开始向右侧进行移动，进而带动固定管10内部的导向杆开始在对应的固定管10内部进行滑动，直至夹持盘的右侧面与进纸轴的另一端紧密贴合；
22.抛光机构7：设置于移动台3的上表面，抛光机构7包括电机一71、齿轮72、内齿轮环75和定位板77，电机一71设置于移动台3的上表面，电机一71的输出轴右端头处设有齿轮72，移动台3的上表面右侧设有纵向的定位板77，定位板77的内部通过轴承转动连接有内齿轮环75，内齿轮环75内弧面均匀分布的齿牙均与齿轮72啮合连接，抛光机构7还包括抛光管73、安装管74和定位筒76，定位筒76设置于内齿轮环75的右侧面，定位筒76的右侧面设有安装管74，安装管74左端头处的开口与定位筒76右侧面中部的通孔位置对应，安装管74的内部插接有抛光管73，抛光管73与安装管74的中部位于同一水平直线，抛光管73的内弧面上设有均匀分布的抛光条，控制电机一71开始运转，电机一71带动齿轮72开始旋转，由于内齿轮环75内弧面均匀分布的齿牙均与齿轮72啮合连接，内齿轮环75的外弧面通过轴承与定位板77的中部转动连接，因此在齿轮72的旋转下，带动内齿轮环75开始旋转，进而带动抛光管73、安装管74和定位筒76同样开始进行旋转，在抛光管73的旋转下，抛光管73内弧面均匀分布的抛光条开始对进纸轴的外弧面进行抛光打磨，定期对抛光管73内部的抛光条进行更换，通过取消外部螺栓与抛光管73外侧面的定位杆中部的螺纹孔和定位筒76右侧面对称分布的贯穿孔螺纹连接，取消抛光管73与安装管74的插接，并将待更换的抛光管73与安装管74再次插接，完成更换；
23.其中：还包括plc控制器2，plc控制器2设置于工作台1的上表面，plc控制器2的输入端电连接外部电源，电动推杆11、电机一71和电机二14的输入端均电连接plc控制器2的输出端，电动推杆11实现对进纸轴的稳定定位，电机二14实现对抛光位置的控制，电机一71控制对进纸轴的抛光。
24.其中：工作台1的上表面设有前后对称横向分布的t形槽15，t形槽15的内部均滑动连接有支撑块16，支撑块16的顶端均与移动台3的底端固定连接，在移动台3的移动过程中，带动支撑块16在对应的t形槽15内部进行滑动，稳定导向对移动台3的的移动支撑。
25.其中：支撑板4的左侧面设有限位杆6，固定板13的右侧面设有测距传感器12，测距传感器12的输出端电连接plc控制器2的输入端，控制移动台3的右侧面与限位杆6的左端头紧密贴合，同时测距传感器12实时检测与定位板77之间的距离，当距离达到设定值后，测距
传感器12发出信号给plc控制器2，实现对进纸轴抛光位置的控制，实现对进纸轴抛光位置的控制。
26.在使用时：利用工作台1底端四角对称分布的支撑腿将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对打印机的进纸轴进行抛光加工时，利用外部螺栓通过抛光管73外侧面的定位杆中部的螺纹孔与定位筒76右侧面对称分布的贯穿孔螺纹连接，紧固抛光管73的位置，并通过plc控制器2控制电机二14开始运转，电机二14带动螺杆9开始旋转，由于螺杆9的中部螺纹连接有移动台3，移动台3与滑槽8滑动连接，因此在螺杆9的旋转下，带动移动台3开始向右侧进行移动，直至移动台3的右侧面与限位杆6的左端头紧密贴合，此时将进纸轴的一端通过定位筒76中部的通孔插接至插筒5的内部，插接完成后控制进纸轴保持水平位置，通过plc控制器2控制电动推杆11开始伸展，电动推杆11带动夹持盘开始向右侧进行移动，进而带动固定管10内部的导向杆开始在对应的固定管10内部进行滑动，直至夹持盘的右侧面与进纸轴的另一端紧密贴合，此时控制电动推杆11停止伸展，通过plc控制器2控制电机一71开始运转，电机一71带动齿轮72开始旋转，由于内齿轮环75内弧面均匀分布的齿牙均与齿轮72啮合连接，内齿轮环75的外弧面通过轴承与定位板77的中部转动连接，因此在齿轮72的旋转下，带动内齿轮环75开始旋转，进而带动抛光管73、安装管74和定位筒76同样开始进行旋转，在抛光管73的旋转下，抛光管73内弧面均匀分布的抛光条开始对进纸轴的外弧面进行抛光打磨，并根据打磨程度通过plc控制器2控制电机二14开始反转，实现对移动台3的向左移动，进而实现对进纸轴的不同位置进行抛光操作，同时在移动台3的移动过程中，带动支撑块16在对应的t形槽15内部进行滑动，稳定导向对移动台3的的移动支撑，同时测距传感器12根据电动推杆11的伸展数据实时检测与定位板77之间的距离，当距离达到设定值后，测距传感器12发出信号给plc控制器2，plc控制器2控制电机二14停止运转，实现对进纸轴抛光位置的控制，同时可以定期对抛光管73内部的抛光条进行更换，通过取消外部螺栓与抛光管73外侧面的定位杆中部的螺纹孔和定位筒76右侧面对称分布的贯穿孔螺纹连接，取消抛光管73与安装管74的插接，并将待更换的抛光管73与安装管74再次插接，完成更换。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆11可选用温州铬铭传动设备有限公司，型号为hta2800的电动推杆，测距传感器12可选用深圳市佰誉达科技有限公司，型号为a111的测距传感器，电机一71和电机二14均可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5ik150gu
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sf的电机，plc控制器2控制电动推杆11、测距传感器12、电机一71和电机二14工作均采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。