锯床变速锯切控制系统的制作方法

1.本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及锯床变速锯切控制系统。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与cims的其余环节联系更紧密，管理更方便，目前现代制造工业飞速发展，节能环保也成为了一大重要的指标。在锯床上，锯刀的寿命得到延长，经济收益和环保效果也会得到大大的提升
3.通常的锯床如公开号为cn107378117a的一种具有集屑功能的带锯床，具有集屑功能，能够将大部分碎屑堆积在集屑槽内，必要时又能通过刮屑板自动扫除，十分方便，可以对相关废料进行收集操作，但是没有对其锯床相关的锯切设备进行相关的处理操作。而在实际工作情况中，由于被加工工件存在材料不均匀、形状不均匀等因素，导致锯切是锯切力变化，对锯切装置疲劳寿命造成影响，若只按照工件锯切受力最大处的进给速度进行设定，将大大影响锯切效率和速度。因此实现锯床的智能化，既能提高工作效率，也能提高锯切装置使用寿命，增加经济收益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锯床变速锯切控制系统，以解决上述背景技术中提出现有的锯床变速锯切控制系统在使用过程中，由于在进行相关的加工切割操作时，不可进行相关的调速以及对相关的裁切位置不可进行调节，从而锯切装置疲劳寿命造成影响以及相关的切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锯床变速锯切控制系统，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有连接盒体，所述工作台的两侧均开设有第一滑动凹槽，所述第一滑动凹槽的内部活动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部固定安装有第一伸缩杆件，所述第一伸缩杆件的顶部固定安装有固定杆件，所述固定杆件的内部开设有第二滑动凹槽，所述第二滑动凹槽的外部活动安装有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部活动安装有调节固定旋钮，所述第二滑动块的底部固定安装有第一连接板件，所述第一连接板件的底部固定安装有伸缩调节件，所述第一连接板件的底部固定安装有弹性件。
6.优选的，所述弹性件的底部固定安装有第二连接板件，所述第二连接板件的一侧活动安装有伸缩限位件，所述第一滑动凹槽的规格尺寸与第一滑动块的规格尺寸相适配。
7.优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑底座，所述连接盒体的一侧开设有连接槽，且连接槽的内部活动安装有收集抽屉，所述工作台的顶部开设有切割槽。
8.优选的，所述连接盒体的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部活动安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有固定块，所述转动轴的一侧固定安装有连接杆件，所述连接杆件的端部固定安装有第二伸缩杆件，所述第二伸缩杆件的顶部固定安装有第三伸缩杆件，所述第三伸缩杆件的端部开设有第三滑动凹槽，所述第三滑动凹槽的顶部活动安装有切割机构。
9.优选的，所述切割机构的正面开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部固定安装有驱动电机，所述切割机构的底部固定安装有滑动件，且滑动件的底部固定安装有连接件，所述连接件的底部固定安装有锯切装置。
10.优选的，所述切割机构的一侧固定安装有限位块，所述第三伸缩杆件的端部一侧固定安装有刻度尺。
11.优选的，所述第三滑动凹槽的规格尺寸与滑动件的规格尺寸相适配。
12.优选的，所述工作台的正面固定安装有控制箱，所述控制箱的两侧开设有散热孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置相关的滑动块、滑动凹槽以及相关的转动轴，使得相关夹取固定机构以及相关的切割机构的位置调节更加便捷，从而提高了相关设备整体的操控便捷性以及相关切割的高效环，此外对于设置相关的连接盒体和相关收集抽屉，从而便于对相关的切割废料进行相关的收集操作，一方面可以避免相关废料散落工作台的外部，从而降低了相关的清理力度，另一方面，在切割时，可以对相关的切割刀片处进行相关的保护措施，提高整体的安全性。
15.2、通过设置相关的伸缩杆件，便于对相关的固定机构以及相关的切割机构的高度进行相关的调节操作，使得在进行相关的切割操作，可以对不同的板材进行不同的切割方式，通过调节相关的切割高度，使得整体的切割更加精细和完善，对于该设备通过在其底部设置相关的支撑底座和固定块，从而可以进一步提高相关设备的整体稳定性，从而进一步提高相关设备的整体安全性。
16.3、通过充分利用了驱动电机的功率，考虑锯切的实际工况，来设置基准锯切进给速度，基于闭环控制，使得电机功率恒定且得到了最大化利用，从而实现了锯床的只能控制；根据实际工件的材料、几何尺寸，自动调整实际进给速度，从而有效地延长了锯切装置的疲劳寿命；根据受到锯切力进行反馈，调整进给速度，保证锯切面的加工工艺和表面粗糙度一致且达到加工标准，提高了产品的可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的专利结构方案示意图；
19.图3为本实用新型的控制原理结构示意图；
20.图4为本实用新型的锯切装置立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的锯切处部分仰视结构示意图；
22.图6为本实用新型的部分夹持装置正视结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、连接盒体；4、收集抽屉； 5、第一滑动凹槽；6、第一滑动块；7、第一伸缩杆件；8、固定杆件；9、第二滑动凹槽；10、第二滑动块；11、调节固定旋
钮；12、第一连接板件；13、弹性件；14、第二连接板件；15、伸缩限位件；16、切割槽；17、安装块；18、转动轴；19、固定块；20、连接杆件；21、第二伸缩杆件；22、第三伸缩杆件；23、第三滑动凹槽；24、切割机构；25、固定凹槽；26、驱动电机；27、限位块；28、刻度尺；29、连接件；30、锯切装置；31、伸缩调节件；32、控制箱；33、散热孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：锯床变速锯切控制系统，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有连接盒体3，工作台1的两侧均开设有第一滑动凹槽5，第一滑动凹槽5的内部活动安装有第一滑动块6，第一滑动块6的顶部固定安装有第一伸缩杆件 7，第一伸缩杆件7的顶部固定安装有固定杆件8，固定杆件8的内部开设有第二滑动凹槽9，第二滑动凹槽9的外部活动安装有第二滑动块10，第二滑动块10的顶部活动安装有调节固定旋钮11，第二滑动块10的底部固定安装有第一连接板件12，第一连接板件12的底部固定安装有伸缩调节件31，第一连接板件12的底部固定安装有弹性件13。
27.本实施方案中，通过工作台1的底部固定安装有连接盒体3，便于对相关废料进行存储收集操作，此外对于设置相关的连接盒体3和相关收集抽屉4，从而便于对相关的切割废料进行相关的收集操作，一方面可以避免相关废料散落工作台的外部，从而降低了相关的清理力度，另一方面，在切割时，可以对相关的切割刀片处进行相关的保护措施，提高整体的安全性，对于工作台1的两侧均开设有第一滑动凹槽5，使得第一滑动块6的滑动操作更加便捷，对于第一滑动块6 的顶部固定安装有第一伸缩杆件7，一方面使得固定杆件8的安装操作更加便捷，另一方面便于对固定杆件8的整体高度进行相关的调节操作，对于固定杆件8的内部开设有第二滑动凹槽9，使得相关第二滑动块10的安装与移动操作更加便捷，对于第二滑动块10的顶部活动安装有调节固定旋钮11，便于对整体的移动位置进行相关的固定操作，从而提高相关夹持机构整体的稳定性与牢固性，对于第二滑动块10的底部固定安装有第一连接板件12，便于对相关的伸缩调节件 31和弹性件13进行相关的安装操作，其中弹性件13设置在伸缩调节件31的外部，使得整体的调节更加平稳，有一定的减震措施。
28.实施例二：
29.请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：弹性件13的底部固定安装有第二连接板件14，第二连接板件 14的一侧活动安装有伸缩限位件15，第一滑动凹槽5的规格尺寸与第一滑动块6的规格尺寸相适配。工作台1的底部固定安装有支撑底座2，连接盒体3的一侧开设有连接槽，且连接槽的内部活动安装有收集抽屉4，工作台1的顶部开设有切割槽16。工作台1的正面固定安装有控制箱32，控制箱32的两侧开设有散热孔33。
30.本实施方案中，通过弹性件13的底部固定安装有第二连接板件 14，其中第二连接板件14的一端内部开设有连接凹槽，且连接凹槽的内部固定安装有伸缩限位件15，相关的
伸缩限位件15，便于对相关的固定机构以及相关的切割机构的高度进行相关的调节操作，使得在进行相关的切割操作，可以对不同的板材进行不同的切割方式，通过调节相关的切割高度，使得整体的切割更加精细和完善，便于对相关限位结构的横向距离进行相关的调节操作，对于第一滑动凹槽5的规格尺寸与第一滑动块6的规格尺寸相适配，从而使得相关第一滑动块6的整体移动更加便捷，对于工作台1的底部固定安装有支撑底座 2，便于提高相关工作台1整体结构的稳定性，提高整体的安全性，对于连接盒体3的一侧开设有连接槽，且连接槽的内部活动安装有收集抽屉4，便于对相关废料进行收集处理操作，对于工作台1的顶部开设有切割槽16，使得相关板材的裁切操作更加便捷，对于工作台1 的正面固定安装有控制箱32，其中控制箱32的两侧开设有散热孔33，进而提高相关控制设备整体的散热程度；对于该控制箱32以及相关的夹持机构和锯切机构其内部包括控制系统、夹持系统、进给系统以及锯切系统，控制系统包括驱动电机26、380v稳压器、霍尔电流传感器、a/d转换模块、单片机，夹持系统包括夹持装置、夹持油缸；进给系统包括进给油缸、进给数字比例阀、液压泵、进给控制电机、进给换向阀，锯切系统包括锯架、主动锯轮、从动锯轮、带锯切装置 30、张紧油缸；驱动电机26固定在切割机构24内，通过相关的齿轮传动连接在主动锯轮上；380v稳压器安装在电源与驱动电机26之间；霍尔电流传感器安装在驱动电机26上，用于测量驱动电机26的工作电压；a/d转换模块连接霍尔电流传感器和单片机，用于将电信号传输给单片机，单片机，根据霍尔电流传感器检测的驱动电机工作电流的大小反馈，从而控制数字比例阀的开度，控制加工时的进给速度，进给油缸连接进给数字比例阀和液压泵；进给控制电机连接液压泵用于控制锯床加工的进给速度；带锯切装置30连接在主动锯轮和从动锯轮上，由张紧油缸来张紧，单片机，根据霍尔电流传感器检测的驱动电机26工作电流的大小反馈，从而控制数字比例阀的开度，控制加工时的进给速度，进给控制电机连接着进给油缸、进给换向阀和进给数字比例阀，根据控制系统和锯切系统的反馈信号，智能调节进给速度与进给方向。
31.实施例三：
32.如图1
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6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接盒体3的底部固定安装有安装块17，安装块 17的底部活动安装有转动轴18，转动轴18的底部固定安装有固定块 19，转动轴18的一侧固定安装有连接杆件20，连接杆件20的端部固定安装有第二伸缩杆件21，第二伸缩杆件21的顶部固定安装有第三伸缩杆件22，第三伸缩杆件22的端部开设有第三滑动凹槽23，第三滑动凹槽23的顶部活动安装有切割机构24。
33.本实施方案中，通过连接盒体3的底部固定安装有安装块17，便于与连接盒体3进行相关的连接操作，对于安装块17的底部活动安装有转动轴18，便于对相关的切割机构24进行相关位置的调节操作，对于转动轴18的底部固定安装有固定块19，便于将设备整体固定安装在相关地面，进一步加强整体结构的牢固性与稳定性，对于转动轴18的一侧固定安装有连接杆件20，便于与第二伸缩杆件21进行相关的连接操作，对于第二伸缩杆件21的顶部固定安装有第三伸缩杆件21，便于对相关的切割机构24的整体高度进行相关的调节操作，对于第二伸缩杆件22的端部开设有第三滑动凹槽23，便于对相关切割机构24的整体位置进行相关的移动调节操作。
34.实施例四：
35.请参阅图1
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6，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技
术方案：切割机构24的正面开设有固定凹槽25，固定凹槽25的内部固定安装有驱动电机26，切割机构24的底部固定安装有滑动件，且滑动件的底部固定安装有连接件29，连接件29 的底部固定安装有锯切装置30。切割机构24的一侧固定安装有限位块27，第三伸缩杆件22的端部一侧固定安装有刻度尺28。
36.本实施方案中，通过切割机构24的正面开设有固定凹槽25，便于对驱动电机26进行相关的安装操作，对于切割机构24的底部固定安装有滑动件，且滑动件的底部固定安装有连接件29，使得整体的相关移动调节操作更加便捷，同时对于连接件29使得相关锯切装置 30的安装操作更加便捷，对于切割机构24的一侧固定安装有限位块 27，以及第三伸缩杆件22的端部一侧固定安装有刻度尺28，便于对相关装置的移动位置进行更为精准的测量操作，提高了相关切锯操作的精准度。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先对相关设备进行相关的装置固定操作，对于相关的固定块19可以通过相关的固定螺栓对固定块19进行相关的固定操作，同时通过相关的支撑底座2进一步加强相关设备以及工作台1的整体结构的稳定性，对于相关的第一滑动块6以及第一伸缩杆件7，可以通过对第一滑动块6进行相关的移动操作，使得第一伸缩杆件7的整体位于相对合适的位置，设置相关的伸缩杆件，便于对相关的固定机构以及相关的切割机构的高度进行相关的调节操作，使得在进行相关的切割操作，可以对不同的板材进行不同的切割方式，通过调节相关的切割高度，使得整体的切割更加精细和完善，对于该设备通过在其底部设置相关的支撑底座和固定块，从而可以进一步提高相关设备的整体稳定性，从而进一步提高相关设备的整体安全性，通过设置相关的滑动块、滑动凹槽以及相关的转动轴18，使得相关夹取固定机构以及相关的切割机构的位置调节更加便捷，从而提高了相关设备整体的操控便捷性以及相关切割的高效环，此外对于设置相关的连接盒体和相关收集抽屉，从而便于对相关的切割废料进行相关的收集操作，一方面可以避免相关废料散落工作台的外部，从而降低了相关的清理力度，另一方面，在切割时，可以对相关的切割刀片处进行相关的保护措施，提高整体的安全性，此时再通过调节转动轴18，使得连接杆件20的位置进行相关的调节操作，使得相关的锯切机构整体的切割角度处于相对合适的位置，此时可以通过调节第二伸缩杆件21对整体的高度进行相关的调节操作，再通过第三伸缩杆件22对整体的横向长度进行相关的调节操作，当相关设备的整体安装调节完成后，将相关板材放置在工作台1上，通过第二滑动凹槽9将第二滑动块10移动至合适的位置以及通过第一滑动凹槽5将第一滑动块6的位置进行相关的调节，并调节第一伸缩杆件7的整体高度，此时通过相关的第二连接板件14对相关板材的两侧进行相关的限位固定操作，此时在通过伸缩限位件15对相关板材的两端进行相关的固定操作，对于第二伸缩杆件21和第三伸缩杆件22可以对相关切割设备的高度和长度进行相关的调节操作，当整体调节完成后即可进行相关的切割操作，对于整个锯床切割设备其是由相关的控制系统进行相关的切割控制操作，锯床变速锯切控制系统的较佳实施例包括控制系统、夹持系统、进给系统以及锯切系统；控制系统包括驱动设备也就是相关的驱动电机26、380v稳压器、霍尔电流传感器、a/d转换模块、单片机；夹持系统包括夹持装置也就是相关的第二连接板件14以及伸缩限位件15等装置和夹持油缸，进给系统包括进给油缸、进给数字比例阀、液压泵、进给控制电机也就是相关的控制装置、进给换向阀，锯切系统包括锯架也就是相关的切割机构24、主动锯轮、从动锯轮、锯条、张紧油缸，对于主动锯轮、从动锯轮和锯条其整体设置于锯切装置
30中，对于驱动电机26固定在切割机构24的内部上，对于驱动电机26其驱动端通过相关的齿轮传动连接在主动锯轮上，带动主动锯轮转动，从而带动从动锯轮转动；对于380v稳压器则安装在相关电源与驱动电机26之间，用于确保驱动电机26的工作电压稳定为380v；霍尔电流传感器安装在驱动电机 26上，用于测量驱动电机26的工作电压；a/d转换模块连接霍尔电流传感器和单片机，用于将电信号传输给单片机，单片机，可以根据霍尔电流传感器检测的驱动电机26工作电流的大小反馈，换算出所需的进给速度，从而控制数字比例阀的开度，控制加工时的进给速度，进给油缸连接进给数字比例阀和液压泵，进给控制电机连接液压泵用于控制锯床加工的进给速度，进给控制电机连接着进给油缸、进给换向阀和进给数字比例阀，根据控制系统和锯切系统的反馈信号，智能调节进给速度与进给方向，从而达到最佳的切割板材的效果，提高相关板材切割的精准度与相关切割效率，通过充分利用了驱动电机的功率，考虑锯切的实际工况，来设置基准锯切进给速度，基于闭环控制，使得电机功率恒定且得到了最大化利用，从而实现了锯床的只能控制；根据实际工件的材料、几何尺寸，自动调整实际进给速度，从而有效地延长了锯切装置的疲劳寿命；根据受到锯切力进行反馈，调整进给速度，保证锯切面的加工工艺和表面粗糙度一致且达到加工标准，提高了产品的可靠性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。