一种带孔散热器的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器成型技术领域，具体是一种带孔散热器的成型装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。散热片在进行生产加工的时候，需要使用冲压工艺进行生产制造，进行加工的时候，是要将两个分离的料片进行整合，然后利用气缸带动冲压工件向下移动，实现冲压，然而现有的模具装置都是无法调节的，无法根据生产所需来较好的改变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带孔散热器的成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带孔散热器的成型装置，包括底部固定板和侧部调节板，所述侧部调节板安装在底部固定板的上端，所述底部固定板的上侧水平设置有水平杆，所述水平杆的下端安装有气缸，所述气缸的活动端连接有圆板，所述圆板的内部卡合设置有水平插接板，所述水平插接板的下端分别设置有外部连接板和内部压动板，所述外部连接板和内部压动板设置在底部固定板的上侧，所述外部连接板设置在内部压动板的外侧两端，所述外部连接板竖直设置，所述内部压动板水平设置。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述水平杆的下端竖直固定设置有两个竖直杆，所述竖直杆分别卡合设置在底部固定板的外侧两端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆板的表面水平开设有插槽，所述水平插接板卡合设置在插槽的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆板和水平插接板的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有第一螺柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述外部连接板的表面开设有卡槽，所述内部压动板通过卡槽卡合设置在外部连接板的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述水平插接板和外部连接板的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有第二螺柱，所述第二螺纹孔的数量是六个。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧部调节板的表面开设有第三螺纹孔，所述底部固定板的表面开设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔的内部设置有第三螺柱，所述第四螺纹孔的数量是六个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，操作人员可以根据料片的宽度来调节相应的第二螺纹孔的位置，使得外部连接板和内部压动板可以紧密的卡在水平插接板的下
面，再将水平插接板插入到圆板的内部，使得水平插接板可以卡在插槽之内，便于拆装。水平插接板表面的第一螺纹孔和圆板表面的第一螺纹孔对准，将第一螺柱旋转进入之后，使得水平插接板可以安装在圆板的内部，当气缸带动圆板向下压动的时候，使得内部压动板可以被气缸带动下移，对着底部固定板上面的料片进行冲压，实现了最终的料片冲压成型，可以根据散热器的宽度大小进行相应的调节。由于设置了六个第四螺纹孔，也可以根据料片的宽度调节两个侧部调节板之间的水平距离。
附图说明
13.图1为一种带孔散热器的成型装置的结构示意图；
14.图2为一种带孔散热器的成型装置中水平插接板的结构示意图；
15.图3为一种带孔散热器的成型装置中底部固定板的结构示意图。
16.图中：1、底部固定板；2、侧部调节板；3、水平杆；4、竖直杆；5、气缸；6、圆板；7、插槽；8、水平插接板；9、第一螺纹孔；11、第一螺柱；12、外部连接板；13、内部压动板；14、卡槽；15、第二螺纹孔；16、第二螺柱；17、第三螺纹孔；18、第四螺纹孔；19、第三螺柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种带孔散热器的成型装置，包括底部固定板1和侧部调节板2，侧部调节板2安装在底部固定板1的上端，底部固定板1的上侧水平设置有水平杆3，水平杆3的下端安装有气缸5，气缸5的活动端连接有圆板6，圆板6的内部卡合设置有水平插接板8，水平插接板8的下端分别设置有外部连接板12和内部压动板13，外部连接板12和内部压动板13设置在底部固定板1的上侧，外部连接板12设置在内部压动板13的外侧两端，外部连接板12竖直设置，内部压动板13水平设置，水平杆3的下端竖直固定设置有两个竖直杆4，竖直杆4分别卡合设置在底部固定板1的外侧两端，圆板6的表面水平开设有插槽7，水平插接板8卡合设置在插槽7的内部，圆板6和水平插接板8的表面开设有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9的内部设置有第一螺柱11，外部连接板12的表面开设有卡槽14，内部压动板13通过卡槽14卡合设置在外部连接板12的内部，水平插接板8和外部连接板12
的表面开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15的内部设置有第二螺柱16，第二螺纹孔15的数量是六个，将待成型的分离的料片放置在底部固定板1的上端，将内部压动板13卡在外部连接板12的内侧，使得内部压动板13可以安装在卡槽14的内部，再将外部连接板12放置在水平插接板8的下面，操作人员可以根据料片的宽度来调节相应的第二螺纹孔15的位置，将外部连接板12上面的第二螺纹孔15和水平插接板8表面的第二螺纹孔15相应的对准，再将第二螺柱16旋转进入到第二螺纹孔15的内部，使得外部连接板12和内部压动板13可以紧密的卡在水平插接板8的下面，再将水平插接板8插入到圆板6的内部，使得水平插接板8可以卡在插槽7之内，从而使得水平插接板8表面的第一螺纹孔9和圆板6表面的第一螺纹孔9对准，将第一螺柱11旋转进入之后，使得水平插接板8可以安装在圆板6的内部，当气缸5带动圆板6向下压动的时候，使得内部压动板13可以被气缸5带动下移，对着底部固定板1上面的料片进行冲压，实现了最终的料片冲压成型，可以根据散热器的宽度大小进行相应的调节。
20.侧部调节板2的表面开设有第三螺纹孔17，底部固定板1的表面开设有第四螺纹孔18，第三螺纹孔17和第四螺纹孔18的内部设置有第三螺柱19，第四螺纹孔18的数量是六个，由于设置了六个第四螺纹孔18，也可以根据料片的宽度调节两个侧部调节板2之间的水平距离。
21.工作原理：将待成型的分离的料片放置在底部固定板1的上端，将内部压动板13卡在外部连接板12的内侧，使得内部压动板13可以安装在卡槽14的内部，再将外部连接板12放置在水平插接板8的下面，操作人员可以根据料片的宽度来调节相应的第二螺纹孔15的位置，将外部连接板12上面的第二螺纹孔15和水平插接板8表面的第二螺纹孔15相应的对准，再将第二螺柱16旋转进入到第二螺纹孔15的内部，使得外部连接板12和内部压动板13可以紧密的卡在水平插接板8的下面，再将水平插接板8插入到圆板6的内部，使得水平插接板8可以卡在插槽7之内，从而使得水平插接板8表面的第一螺纹孔9和圆板6表面的第一螺纹孔9对准，将第一螺柱11旋转进入之后，使得水平插接板8可以安装在圆板6的内部，当气缸5带动圆板6向下压动的时候，使得内部压动板13可以被气缸5带动下移，对着底部固定板1上面的料片进行冲压，实现了最终的料片冲压成型，可以根据散热器的宽度大小进行相应的调节，由于设置了六个第四螺纹孔18，也可以根据料片的宽度调节两个侧部调节板2之间的水平距离。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。