一种铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，加工设备一般用于生产领域，金属加工设备是将金属进行加工打磨，使其成为人们所需要的特定形状或要求。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前铝合金在加工时一般需要对其进行固定，而当铝合金在受到较大的挤压力时容易出现晃动，从而极易影响到铝合金的加工；
4.2、并且在铝合金在加工时难免会产生一定的热量，若不能及时对铝合金表面进行降温散热处理，当工作人员拿取时容易产生意外。


技术实现要素：

5.本发明提供一种铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺，其中一种目的是为了具备提高铝合金的稳定性，解决铝合金在加工时的稳定效果不佳而影响加工的问题；其中另一种目的是为了解决铝合金在加工时产生的热量较高的问题，以达到降低铝合金在加工时的表面温度效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：本发明提供一种铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺：
7.第一方面，本发明提供一种铝合金挤压件的加工设备，包括设备加工承载主体、加工台、驱动腔和冲压动力腔，所述加工台固定安装在设备加工承载主体的顶部，所述驱动腔的驱动端啮合连接有齿轮带，且齿轮带的外壁螺纹连接有搭放件，所述加工台的上方设置有冲压动力腔，所述搭放件的右侧滑动连接有侧边滑块，所述侧边滑块的右端固定安装有凹型受力块，所述凹型受力块的右侧滑动连接有接触板。
8.所述接触板的右侧固定安装有贴合板，所述贴合板的右侧固定安装有稳定块，所述稳定块的外壁固定安装有抗晃动装置，所述抗晃动装置的内壁嵌固连接有缓冲组件，所述缓冲组件的一侧设置有消音泡沫板，所述消音泡沫板嵌固安装在抗晃动装置的内壁。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件的内壁设置有弹性受压袋，所述弹性受压袋的外壁与缓冲组件的内壁滑动连接，所述弹性受压袋的顶部搭接有嵌入块，所述嵌入块的外壁与缓冲组件的内壁滑动连接，所述嵌入块的顶部转动连接有转轴。
10.采用上述技术方案，该方案中的嵌入块能够进入到缓冲组件内部并对弹性受压袋造成挤压，由于弹性受压袋具备弹性反弹作用力，能够进一步提高铝合金的稳定性。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外壁固定安装有支撑板，所述支
撑板通过设置的转轴与嵌入块转动连接有，所述嵌入块的顶部固定安装有接触立柱。
12.采用上述技术方案，该方案中的转轴使得支撑板可以进行转动，从而使得其上的接触立柱与铝合金接触的效果。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工台的内壁固定安装有驱动风扇，所述驱动风扇的下方设置有气流引导腔，所述气流引导腔的外壁贯穿设置在加工台的内壁。
14.采用上述技术方案，该方案中的驱动风扇在转动时可以产生气流，通过气流引导腔向外流出，能降低铝合金表面的温度。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹型受力块的外壁设置有预紧杆，所述预紧杆的外壁贯穿于凹型受力块的内壁与接触板搭接。
16.采用上述技术方案，该方案中的预紧杆在转动的过程中能够推动接触板进行移动，从而由接触板带动铝合金移动并与凹型受力块接触，实现了对铝合金的固定。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述贴合板的外壁设置有弹力球，所述弹力球的一端与贴合板的外壁固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的弹力球为了进一步提高对铝合金夹持的稳定性，避免铝合金出现晃动。
19.第二方面，本发明提供一种铝合金挤压件的加工工艺，包括上述第一方面任一项所述的加工设备，包括以下步骤：
20.步骤一：首先将铝合金放在贴合板的背面一侧，此时转动预紧杆带动接触板以及贴合板进行移动，使铝合金随着贴合板一起移动，最终铝合金通过贴合板被挤压式固定在凹型受力块上；
21.步骤二：其次由驱动腔提供的动力带动齿轮带进行转动，同时带动了铝合金移动至冲压动力腔的下方；
22.步骤三：此时即可启动冲压动力腔，通过冲压动力腔产生的动力对铝合金进行挤压。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺，采用搭放件和侧边滑块的配合，能够使得凹型受力块进行上下移动，并且在预紧杆的作用下，能够对铝合金的表面进行稳定的夹持，同时在贴合板和稳定块的配合，能够进一步提高与铝合金表面接触的面积，提高了铝合金的稳定性，并且在稳定块上设置的抗晃动装置，能够实现对铝合金进行弹力挤压式固定，从而减少了铝合金在加工时产生的晃动幅度。
25.2、本发明提供一种铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺，通过在加工台的内部设置的驱动风扇以及气流引导腔的配合，在驱动风扇转动的过程中可以产生气流，能够对铝合金在挤压时产生的热量进行降温，避免在加工过后铝合金的表面温度过高在拿取时出现意外，并且在缓冲组件内设置的转轴和弹性受压袋，能够对接触立柱与铝合金表面接触的更加紧密，同时弹性受压袋具备一定的弹性作用力，能够提高对铝合金接触的稳定效果。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的搭放件结构连接示意图；
28.图3为本发明的贴合板和稳定块结构连接示意图；
29.图4为本发明的抗晃动装置结构示意图；
30.图5为本发明的缓冲组件结构剖视图；
31.图6为本发明的加工台结构部分剖视图。
32.图中：1、设备加工承载主体；2、加工台；3、驱动腔；4、搭放件；5、冲压动力腔；6、侧边滑块；7、接触板；8、预紧杆；9、贴合板；10、凹型受力块；11、稳定块；12、抗晃动装置；13、接触立柱；14、缓冲组件；15、消音泡沫板；16、弹性受压袋；17、嵌入块；18、转轴；19、支撑板；20、弹力球；21、驱动风扇；22、气流引导腔。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
6所示，第一方面，本发明提供一种铝合金挤压件的加工设备，包括设备加工承载主体1、加工台2、驱动腔3和冲压动力腔5，加工台2固定安装在设备加工承载主体1的顶部，驱动腔3的驱动端啮合连接有齿轮带，且齿轮带的外壁螺纹连接有搭放件4，驱动腔3可以带动齿轮带的转动，进而能够带动搭放件4进行水平方向上的移动，加工台2的上方设置有冲压动力腔5，搭放件4的右侧滑动连接有侧边滑块6，侧边滑块6的右端固定安装有凹型受力块10，凹型受力块10的右侧滑动连接有接触板7，接触板7的右侧固定安装有贴合板9，贴合板9的右侧固定安装有稳定块11，稳定块11的外壁固定安装有抗晃动装置12，抗晃动装置12的内壁嵌固连接有缓冲组件14，缓冲组件14的一侧设置有消音泡沫板15，消音泡沫板15嵌固安装在抗晃动装置12的内壁。
36.如图1
‑
6所示，在本实施例中，优选的，缓冲组件14的内壁设置有弹性受压袋16，弹性受压袋16的外壁与缓冲组件14的内壁滑动连接，弹性受压袋16的顶部搭接有嵌入块17，嵌入块17的外壁与缓冲组件14的内壁滑动连接，嵌入块17的顶部转动连接有转轴18，嵌入块17能够进入到缓冲组件14内部并对弹性受压袋16造成挤压，由于弹性受压袋16具备弹性反弹作用力，能够进一步提高铝合金的稳定性，转轴18的外壁固定安装有支撑板19，支撑板19通过设置的转轴18与嵌入块17转动连接有，嵌入块17的顶部固定安装有接触立柱13，转轴18使得支撑板19可以进行转动，从而使得其上的接触立柱13与铝合金接触的效果。
37.如图1
‑
6所示，在本实施例中，优选的，凹型受力块10的外壁设置有预紧杆8，预紧杆8的外壁贯穿于凹型受力块10的内壁与接触板7搭接，预紧杆8在转动的过程中能够推动接触板7进行移动，从而由接触板7带动铝合金移动并与凹型受力块10接触，实现了对铝合金的固定，贴合板9的外壁设置有弹力球20，弹力球20的一端与贴合板9的外壁固定连接，弹力球20为了进一步提高对铝合金夹持的稳定性，避免铝合金出现晃动，加工台2的内壁固定安装有驱动风扇21，驱动风扇21的下方设置有气流引导腔22，气流引导腔22的外壁贯穿设置在加工台2的内壁，驱动风扇21在转动时可以产生气流，通过气流引导腔22向外流出，能降低铝合金表面的温度。
38.实施例2
39.如图1
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6所示，第二方面，本发明提供一种铝合金挤压件的加工工艺，包括上述第一方面任一项所述的加工设备，包括以下步骤：
40.步骤一：首先将铝合金放在贴合板9的背面一侧，此时转动预紧杆8带动接触板7以及贴合板9进行移动，使铝合金随着贴合板9一起移动，最终铝合金通过贴合板9被挤压式固定在凹型受力块10上；
41.步骤二：其次由驱动腔3提供的动力带动齿轮带进行转动，同时带动了铝合金移动至冲压动力腔5的下方；
42.步骤三：此时即可启动冲压动力腔5，通过冲压动力腔5产生的动力对铝合金进行挤压。
43.下面具体说一下该铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺的工作原理：
44.如图1
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6所示，本发明首先将铝合金放在接触板7的一侧，转动预紧杆8推动接触板7进行移动，在接触板7移动的同时带动了铝合金和凹型受力块10接触，从而实现了对铝合金表面的固定，这时由驱动腔3提供的动力带动齿轮带上的搭放件4移动，从而使得铝合金移动至冲压动力腔5的下方，这时由冲压动力腔5即可对铝合金进行加工处理。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。