一种复眼镜片模压模具的制作方法

1.本实用新型属于镜片生产模具技术领域，具体涉及一种复眼镜片模压模具。


背景技术：

2.随着激光和led光源技术的发展，为了改善光源出光的均匀性，越来越多的复眼镜片被运用与光学系统中；而现有复眼镜片的生产主要以光学冷加工为主，需要较高端的加工设备，加工周期较长且大批量生产效率较低。
3.因此，有必要设计一种复眼镜片模压模具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种复眼镜片模压模具。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种复眼镜片模压模具，包括模套、上内模、上模仁、下内模以及下模仁，所述上内模和所述下内模上下对应地设置在所述模套内部；所述上内模上开设有模仁安装孔，所述模仁安装孔位于所述上内模背面的孔形状为异形，所述模仁安装孔位于所述上内模正面的孔形状为圆形，所述上模仁主体为圆柱体，所述上模仁的其中一端设置有与所述上内模背面的异形孔相对应的异形块，其中另一端的端面为上型面；所述下内模与所述上内模结构相同，所述下内模上开设的模仁安装孔与所述上内模上开设的模仁安装孔上下对应设置；所述下模仁与所述上模仁结构相同，所述下模仁的端面为下型面，所述上型面和所述下型面上下对应设置。
6.所述上内模和所述下内模上开设的模仁安装孔都为若干个，同时若干个所述模仁安装孔均匀分布。
7.优选的，所述模套内部绕其内壁一圈设置有凸起的限位块，所述限位块位于所述上内模和所述下内模中间。
8.优选的，所述模套的顶部和底部都设置有盖板，顶部的盖板与所述上内模背面对应安装，底部的盖板与所述下内模的背面对应安装。
9.优选的，所述模套的上下两端都设置有垫片，上下两端的垫片形状都与所述异形块形状相同并分别垫设在所述上模仁与盖板中间、下模仁与盖板中间。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：
11.本方案设计的镜片模压模具专用于复眼镜片的生产，与传统的复眼镜片生产采用设备高端的光冷学加工不同，本方案通过简单的模具结构采用热压成型的工艺，提高复眼镜片的生产效率，降低加工难度，节省生产成本；同时模具整体结构简单，操作方便快捷，具有很高的实用价值。
附图说明
12.图1为模具整体结构剖视图。
13.图2为上内模正面结构示意图。
14.图3为上内模反面结构示意图。
15.图4上模仁结构示意图。
16.图5为下内模正面结构示意图。
17.图6为下内模反面结构示意图。
18.图7为下模仁结构示意图。
19.图8为模具内局部结构示意图。
20.以上附图中，模套1、上内模2、上模仁3、下内模4、下模仁5、模仁安装孔6、异形块7、上型面8、下型面9、限位块10、盖板11、垫片12。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1～图8。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～图8所示，一种复眼镜片模压模具，包括模套1、上内模2、上模仁3、下内模4 以及下模仁5，所述上内模2和所述下内模4上下对应地设置在所述模套1内部；所述上内模2上开设有模仁安装孔6，所述模仁安装孔6位于所述上内模2背面的孔形状为异形，所述模仁安装孔6位于所述上内模2正面的孔形状为圆形，所述上模仁3主体为圆柱体，所述上模仁3的其中一端设置有与所述上内模2背面的异形孔相对应的异形块7，其中另一端的端面为上型面8；所述下内模4与所述上内模2结构相同，所述下内模4上开设的模仁安装孔6与所述上内模2上开设的模仁安装孔6上下对应设置；所述下模仁5与所述上模仁3结构相同，所述下模仁5的端面为下型面9，所述上型面8和所述下型面9上下对应设置。本方案通过简单的模具结构采用热压成型的工艺来制造复眼镜片，上模仁3在安装时，它带有异形块7的一端朝上，上型面8那一端朝下，从上内模2背面的异形孔内进入并穿过上内模 2，而模仁上的异形块7正好与安装孔背面的异形孔对应拼接，同时安装孔内部由于两侧孔形状不同，所以转接出会有凸起正好与模仁上的凸起部位卡接，防止模仁下落；下模仁5的安装原理与上模仁3
相同，最后使上模仁3的上型面8和下模仁5的下型面9要上下对应，两者冲压材料可成型产品，
25.优选的实施方式如下：
26.所述上内模2和所述下内模4上开设的模仁安装孔6都为若干个，同时若干个所述模仁安装孔6均匀分布；一个安装孔对应一个模仁，同时上下模仁5两个模仁对应一组。
27.所述模套1内部绕其内壁一圈设置有凸起的限位块，所述限位块位于所述上内模2和所述下内模4中间；限位块可以保证上下内模4不发生碰撞。
28.所述模套1的顶部和底部都设置有盖板11，顶部的盖板11与所述上内模2背面对应安装，底部的盖板11与所述下内模4的背面对应安装；盖板11可以有效地保护模仁不受损坏。
29.所述模套1的上下两端都设置有垫片12，上下两端的垫片12形状都与所述异形块形7 状相同并分别垫设在所述上模仁3与盖板11中间、下模仁5与盖板11中间。多个模仁在同时工作时可能不在同一个平面上，所以在每个模仁的背面设备一个垫块，并将垫块夹在异形块7和盖板11之间可有效地解决这一问题。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种复眼镜片模压模具，其特征在于：包括模套、上内模、上模仁、下内模以及下模仁，所述上内模和所述下内模上下对应地设置在所述模套内部；所述上内模上开设有模仁安装孔，所述模仁安装孔位于所述上内模背面的孔形状为异形，所述模仁安装孔位于所述上内模正面的孔形状为圆形，所述上模仁主体为圆柱体，所述上模仁的其中一端设置有与所述上内模背面的异形孔相对应的异形块，其中另一端的端面为上型面；所述下内模与所述上内模结构相同，所述下内模上开设的模仁安装孔与所述上内模上开设的模仁安装孔上下对应设置；所述下模仁与所述上模仁结构相同，所述下模仁的端面为下型面，所述上型面和所述下型面上下对应设置。2.根据权利要求1所述的一种复眼镜片模压模具，其特征在于：所述上内模和所述下内模上开设的模仁安装孔都为若干个，同时若干个所述模仁安装孔均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种复眼镜片模压模具，其特征在于：所述模套内部绕其内壁一圈设置有凸起的限位块，所述限位块位于所述上内模和所述下内模中间。4.根据权利要求1所述的一种复眼镜片模压模具，其特征在于：所述模套的顶部和底部都设置有盖板，顶部的盖板与所述上内模背面对应安装，底部的盖板与所述下内模的背面对应安装。5.根据权利要求1所述的一种复眼镜片模压模具，其特征在于：所述模套的上下两端都设置有垫片，上下两端的垫片形状都与所述异形块形状相同并分别垫设在所述上模仁与盖板中间、下模仁与盖板中间。

技术总结
一种复眼镜片模压模具，包括模套、上内模、上模仁、下内模以及下模仁，上内模上开设有模仁安装孔，模仁安装孔位于上内模背面部分的孔内形状为异形，模仁安装孔位于上内模正面部分的孔内形状为圆形，上模仁主体为圆柱体，上模仁的其中一端设置有与上内模背面的异形孔相对应的异形块，其中另一端的端面为上型面；下内模与上内模结构相同，下内模上开设的模仁安装孔与上内模上开设的模仁安装孔上下对应设置；下模仁与上模仁结构相同，下模仁的端面为下型面，上型面和下型面上下对应设置；本方案设计的镜片模压模具专用于复眼镜片的生产，采用热压成型的工艺，提高复眼镜片的生产效率，降低加工难度，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。


技术研发人员：吴叶峰 彭建
受保护的技术使用者：苏州普锐仕精密光学科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/29