一种便携口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种便携口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机、无纺布平面口罩机、n95口罩机、3m9001/9002折叠型口罩机和鸭嘴型口罩机等，但现有的全自动折叠口罩机移动不够方便，影响使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携口罩机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携口罩机，包括口罩机本体以及工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端设置口罩机本体，所述工作箱底端左右两侧分别设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定杆，所述固定杆底端设置固定块，所述固定杆顶端设置螺纹孔，所述工作空腔底端与固定槽对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端设置螺纹杆，所述螺纹杆伸入螺纹孔内，所述工作箱底端位于固定槽靠近口罩机本体一侧设置万向轮，所述工作箱右侧侧壁底端的前后两侧分别设置固定板，所述固定板之间转动设置转轴，所述转轴侧壁设置支撑杆，所述支撑杆顶端设置支撑槽，所述支撑槽左右两侧侧壁均布限位槽，所述支撑槽内滑动设置驱动杆，所述驱动杆顶端伸出支撑槽，所述驱动杆底端设置限位空腔，所述限位空腔底端设置复位弹簧，所述复位弹簧顶端设置定位块，所述定位块顶端设置控制杆，所述控制杆穿过限位空腔侧壁伸出驱动杆，所述控制杆与驱动杆滑动连接，所述限位空腔左右两侧侧壁顶端设置贯穿孔，所述定位块左右两侧侧壁铰接限位杆，所述限位杆远离定位块一端穿过贯穿孔。
7.为了便于按压控制杆，本实用新型改进有，所述控制杆顶端设置控制盘。
8.为了便于拉动驱动杆，本实用新型改进有，所述驱动杆顶端左右两侧分别设置握把。
9.为了便于增强工作空腔的散热性能，本实用新型改进有，工作空腔左右两侧侧壁分别设置透气孔，所述工作空腔左侧侧壁与透气孔对应位置设置风机，所述风机输入端与工作空腔左侧的透气孔连通，所述风机输出端与工作空腔连通。
10.为了防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本实用新型改进有，所述透气孔内设置过滤网。
11.为了便于观察口罩机本体工作情况，本实用新型改进有，所述密封门设置观察窗。
12.为了防止固定块与底面发生滑动，本实用新型改进有，固定块底端设置凸点。
13.为了便于增强口罩机本体的减震性能，本实用新型改进有，所述工作空腔底端设置减震槽，所述减震槽内滑动设置减震板，所述减震板与减震槽底端均布减震弹簧，所述减震板顶端设置口罩机本体。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便携口罩机，具备以下有益效果：
16.该便携口罩机，通过固定杆、固定块、螺纹杆以及驱动电机的设置，便于对工作箱进行固定。通过万向轮、支撑杆、固定板以及转轴的设置，便于控制工作箱进行移动，通过驱动杆、定位块以及限位杆的设置，便于控制驱动杆以及支撑杆的整体长度，从而便于对工作箱进行拖动。通过减震板以及减震弹簧的设置，便于提升口罩机本体的减震性能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型主视图；
20.图中：1、口罩机本体；2、工作箱；3、工作空腔；4、密封门；5、固定杆；6、固定块；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、万向轮；10、固定板；11、转轴；12、支撑杆；13、限位槽；14、驱动杆；15、限位空腔；16、复位弹簧；17、定位块；18、控制杆；19、贯穿孔；20、限位杆；21、控制盘；22、握把；23、透气孔；24、风机；25、观察窗；26、减震槽；27、减震板；28、减震弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种便携口罩机，包括口罩机本体1以及工作箱2，所述工作箱2内置工作空腔3，所述工作空腔3前端设置密封门4，所述工作空腔3底端设置口罩机本体1，所述工作箱2底端左右两侧分别设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定杆5，所述固定杆5底端设置固定块6，所述固定杆5顶端设置螺纹孔，所述工作空腔3底端与固定槽对应位置设置驱动电机7，所述驱动电机7输出端设置螺纹杆8，所述螺纹杆8伸入螺纹孔内，所述工作箱2底端位于固定槽靠近口罩机本体1一侧设置万向轮9，所述工作箱2右侧侧壁底端的前后两侧分别设置固定板10，所述固定板10之间转动设置转轴11，所述转轴11侧壁设置支撑杆12，所述支撑杆12顶端设置支撑槽，所述支撑槽左右两侧侧壁均布限位槽13，所述支撑槽内滑动设置驱动杆14，所述驱动杆14顶端伸出支撑槽，所述驱动杆14底端设置限位空腔15，所述限位空腔15底端设置复位弹簧16，所述复位弹簧16顶端设置定位块17，所述定位块17顶端设置控制杆18，所述控制杆18穿过限位空腔15侧壁伸出驱动杆14，所述控制杆18与驱动杆14滑动连接，所述限位空腔15左右两侧侧壁顶端设置贯穿孔19，所述定位块17左右两侧侧壁铰接限位杆20，所述限位杆20远离定位块17一端穿过贯穿孔19。
23.所述控制杆18顶端设置控制盘21，便于按压控制杆18。
24.所述驱动杆14顶端左右两侧分别设置握把22，便于拉动驱动杆14。
25.工作空腔3左右两侧侧壁分别设置透气孔23，所述工作空腔3左侧侧壁与透气孔23对应位置设置风机24，所述风机24输入端与工作空腔3左侧的透气孔23连通，所述风机24输出端与工作空腔3连通，便于增强工作空腔3的散热性能。
26.所述透气孔23内设置过滤网，可以防止外界环境中的杂质进入工作空腔3。
27.所述密封门4设置观察窗25，便于观察口罩机本体1工作情况。
28.固定块6底端设置凸点，可以防止固定块6与底面发生滑动。
29.所述工作空腔3底端设置减震槽26，所述减震槽26内滑动设置减震板27，所述减震板27与减震槽26底端均布减震弹簧28，所述减震板27顶端设置口罩机本体1，便于增强口罩机本体1的减震性能。
30.综上所述，该便携口罩机，在使用时，操作人员控制驱动电机7工作从而带动螺纹杆8转动，从而驱动固定杆5以及固定块6向上移动，使万向轮9与底面接触，之后操作人员按压控制盘21从而通过控制杆18带动定位块17向下移动，从而使限位杆20缩回到贯穿孔19内，之后操作人员将驱动杆14向外拉出合适的长度，之后操作人员松开控制盘21，从而使定位块17在复位弹簧16的作用下向上移动，从而将限位杆20伸入限位槽13内，从而使驱动杆14与支撑杆12相互连接，从而操作人员可以握住握把22拉着工作箱2进行移动。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。