一种带快速冷却机构的鞋底注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种带快速冷却机构的鞋底注塑模具。


背景技术：

2.鞋底是一双鞋中直接与地面接触的部分，需要具有耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击和弹性好等特点，便于人们在穿上鞋之后，适配人们的双脚，因此对于鞋底的加工中，对于鞋底的尺寸有着严格的要求，一般在鞋底的注塑加工过程中，对于注塑完成的鞋底原料，要尽快的使其冷却成型，现有对于鞋底注塑模具的冷却方法，通过将冷却水在注塑模具的周围进行流通以达到冷却降温，冷却速度较慢，而且无法对成型材料的周围提供均匀的冷气进行流通，影响成型的效率，无法提高成型材料周围热量的快速流通，减缓成型冷却的时间，不便于人员对动模和定模进行固定，增加人员的负担，无法导向对定模和动模的安装方向，不便于人员进行操作，因此为解决此类问题的一种带快速冷却机构的鞋底注塑模具的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带快速冷却机构的鞋底注塑模具，提高成型材料周围热量的快速流通，加快成型冷却的时间，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带快速冷却机构的鞋底注塑模具，包括安装板、动模和冷却机构；
5.安装板：其上表面四角对称设有定位杆，定位杆的顶端均与定模的底端固定连接，安装板的上表面设有风机，定模的上表面设有密封垫，定模与密封垫组成整体的上表面设有模胚，定模的左右侧面均设有前后对称分布的u形板；
6.动模：其中部的进料口处设有进料管，动模的左右侧面均设有前后对称分布的定位管，定位管的内部顶端均通过弹簧固定连接有拉伸块，拉伸块均与定位管滑动连接，拉伸块均与u形板的位置对应；
7.冷却机构：设置于定模的内部，风机的出风口通过风管和三通管与冷却机构底端的进风口相通；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，对成型材料的周围提供均匀的冷气进行流通，提高成型的效率，提高成型材料周围热量的快速流通，加快成型冷却的时间，方便人员对动模和定模进行固定，减轻人员的负担，导向对定模和动模的安装方向，便于人员进行操作。
9.进一步的，所述冷却机构包括水管和冷却方槽，所述冷却方槽设置于定模与密封垫组成整体的上表面，冷却方槽的内弧面上设有水管，水管的进水口与定模右侧面顶端的
进水口相连，水管的出水口与定模右侧面底端的出水口相连，对成型材料的周围提供均匀的冷气进行流通，提高成型的效率。
10.进一步的，所述冷却机构还包括贯穿通风孔和制冷片，所述贯穿通风孔均匀设置于定模和冷却方槽组成整体的内部，冷却方槽靠近定模纵向中心的内侧面均设有前后对称分布的制冷片，风机的出风口通过风管和三通管与冷却方槽底端的进风口相通，制冷片的输入端电连接控制开关组的输出端，提高成型材料周围热量的快速流通，加快成型冷却的时间。
11.进一步的，还包括提拉杆、下拉杆和防滑圈，所述提拉杆的前后侧面均与位于同一纵向的两个定位管相对内侧面固定连接，下拉杆的前后侧面均与位于同一纵向的两个拉伸块相对内侧面固定连接，防滑圈分别均匀纵向设置于下拉杆的杆体上，方便人员对动模和定模进行固定，减轻人员的负担。
12.进一步的，所述动模的底端四角对称设有插柱，定模与密封垫组成整体的上表面四角对称设有插孔，插柱均与插孔的位置对应，导向对定模和动模的安装方向，便于人员进行操作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带快速冷却机构的鞋底注塑模具，具有以下好处：
14.1、将外部的水源出水口与定模右侧面顶端的进水口相连，将外部的水源收集装置进水口与定模右侧面底端的出水口相连，冷却水通过水管开始循环不断的在冷却方槽的内部进行流通，同时通过控制开关组控制风机和制冷片开始工作，风机吹出的风通过风管和三通管进入至冷却方槽的内部，并通过贯穿通风孔开始进行对定模内部空气的导通，同时制冷片将模胚内部的热量传递至冷却方槽的内部，在风机的不断吹风作用下，将热量快速的带向外界，并对水管周围散发的冷空气均匀的导向至冷却方槽的内部，加快成型材料的冷却，保证成型材料内部的温度尽快散发，减少注塑成型的时间，提高工作效率。
15.2、利用提拉杆拉起动模，使插柱均与插孔插接，插接完成后，此时利用下拉杆向下拉动位于同一纵向的拉伸块，防滑圈便于人员进行下拉操作，使拉伸块在对应的定位管内部向下滑动，带动定位管顶端内壁的弹簧处于拉伸状态，直至拉伸块中部底端的通孔与对应的u形板中部的贯穿孔位置对应，此时利用外部锁紧螺栓与拉伸块中部底端的通孔与对应的u形板中部的贯穿孔螺纹连接，固定定模与动模之间的位置，此时动模的底端与密封垫的上表面紧密贴合，定位管顶端内壁的弹簧不断施加弹性拉力稳定定模与动模之间的位置，保证注塑冷却时的密封性，提高产品的质量，便于人员进行操作，减轻人员的负担。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型冷却机构示意图。
18.图中：1安装板、2定位杆、3定模、4风机、5冷却机构、51水管、52冷却方槽、53贯穿通风孔、54制冷片、6控制开关组、7模胚、8插柱、9进料管、10动模、11提拉杆、12定位管、13拉伸块、14下拉杆、15防滑圈、16密封垫、17插孔、18 u形板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种带快速冷却机构的鞋底注塑模具，包括安装板1、动模10和冷却机构5；
21.安装板1：其上表面四角对称设有定位杆2，定位杆2的顶端均与定模3的底端固定连接，安装板1的上表面设有风机4，定模3的上表面设有密封垫16，定模3与密封垫16组成整体的上表面设有模胚7，定模3的左右侧面均设有前后对称分布的u形板18，定位杆2起到定位支撑的作用，密封垫16增强密封效果，模胚7用于对熔融状态的鞋底原料进行成型，u形板18实现定位安装的目的；
22.动模10：其中部的进料口处设有进料管9，动模10的左右侧面均设有前后对称分布的定位管12，定位管12的内部顶端均通过弹簧固定连接有拉伸块13，拉伸块13均与定位管12滑动连接，拉伸块13均与u形板18的位置对应，将外部熔融状态的鞋底原料通过进料管9适量注塑至模胚7的内部，使拉伸块13在对应的定位管12内部向下滑动，带动定位管12顶端内壁的弹簧处于拉伸状态，直至拉伸块13中部底端的通孔与对应的u形板18中部的贯穿孔位置对应，此时利用外部锁紧螺栓与拉伸块13中部底端的通孔与对应的u形板18中部的贯穿孔螺纹连接，固定定模3与动模10之间的位置；
23.冷却机构5：设置于定模3的内部，风机4的出风口通过风管和三通管与冷却机构5底端的进风口相通，冷却机构5包括水管51和冷却方槽52，冷却方槽52设置于定模3与密封垫16组成整体的上表面，冷却方槽52的内弧面上设有水管51，水管51的进水口与定模3右侧面顶端的进水口相连，水管51的出水口与定模3右侧面底端的出水口相连，冷却机构5还包括贯穿通风孔53和制冷片54，贯穿通风孔53均匀设置于定模3和冷却方槽52组成整体的内部，冷却方槽52靠近定模3纵向中心的内侧面均设有前后对称分布的制冷片54，风机4的出风口通过风管和三通管与冷却方槽52底端的进风口相通，将外部的水源出水口与定模3右侧面顶端的进水口相连，将外部的水源收集装置进水口与定模3右侧面底端的出水口相连，冷却水通过水管51开始循环不断的在冷却方槽52的内部进行流通，同时控制风机4和制冷片54开始工作，风机4吹出的风通过风管和三通管进入至冷却方槽52的内部，并通过贯穿通风孔53开始进行对定模3内部空气的导通，同时制冷片54将模胚7内部的热量传递至冷却方槽52的内部，在风机4的不断吹风作用下，将热量快速的带向外界，并对水管51周围散发的冷空气均匀的导向至冷却方槽52的内部；
24.其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于安装板1的上表面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，风机4和制冷片54的输入端均电连接控制开关组6的输出端，风机4用于提供风量，保证定模3内部的热气流快速流出，制冷片54用于对成型材料周围的热量进行传递。
25.其中：还包括提拉杆11、下拉杆14和防滑圈15，提拉杆11的前后侧面均与位于同一纵向的两个定位管12相对内侧面固定连接，下拉杆14的前后侧面均与位于同一纵向的两个拉伸块13相对内侧面固定连接，防滑圈15分别均匀纵向设置于下拉杆14的杆体上，利用提
拉杆11拉起动模10，利用下拉杆14向下拉动位于同一纵向的拉伸块13，防滑圈15便于人员进行下拉操作。
26.其中：动模10的底端四角对称设有插柱8，定模3与密封垫16组成整体的上表面四角对称设有插孔17，插柱8均与插孔17的位置对应，在对定模3与动模10进行安装时，将插柱8均与插孔17插接，稳定导向对定模3与动模10的安装方向。
27.在使用时：利用外部螺栓通过安装板1上表面四角对称分布的安装孔将安装板1固定安装在合适的水平工作地面上，当需要对鞋底进行注塑加工时，利用提拉杆11拉起动模10，使插柱8均与插孔17插接，插接完成后，此时利用下拉杆14向下拉动位于同一纵向的拉伸块13，防滑圈15便于人员进行下拉操作，使拉伸块13在对应的定位管12内部向下滑动，带动定位管12顶端内壁的弹簧处于拉伸状态，直至拉伸块13中部底端的通孔与对应的u形板18中部的贯穿孔位置对应，此时利用外部锁紧螺栓与拉伸块13中部底端的通孔与对应的u形板18中部的贯穿孔螺纹连接，固定定模3与动模10之间的位置，此时动模10的底端与密封垫16的上表面紧密贴合，定位管12顶端内壁的弹簧不断施加弹性拉力稳定定模3与动模10之间的位置，保证注塑冷却时的密封性，将外部熔融状态的鞋底原料通过进料管9适量注塑至模胚7的内部，注塑完成后，将外部的水源出水口与定模3右侧面顶端的进水口相连，将外部的水源收集装置进水口与定模3右侧面底端的出水口相连，冷却水通过水管51开始循环不断的在冷却方槽52的内部进行流通，同时通过控制开关组6控制风机4和制冷片54开始工作，风机4吹出的风通过风管和三通管进入至冷却方槽52的内部，并通过贯穿通风孔53开始进行对定模3内部空气的导通，同时制冷片54将模胚7内部的热量传递至冷却方槽52的内部，在风机4的不断吹风作用下，将热量快速的带向外界，并对水管51周围散发的冷空气均匀的导向至冷却方槽52的内部，加快成型材料的冷却，冷却完成后，通过控制开关组6控制风机4和制冷片54停止工作，并停止外部水源的供水，取消外部锁紧螺栓与拉伸块13中部底端的通孔与对应的u形板18中部的贯穿孔螺纹连接，使定模3与动模10取消接触，取出冷却成型的鞋底，完成工作。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的风机4可选用江苏欧瑞迪环保科技有限公司型号为hrb
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310
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d1的风机，制冷片54可选用深圳市福田区鼎森辉电子经营部型号为tec1
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12706的制冷片，控制开关组6控制风机4和制冷片54工作均采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。