滚齿机的制作方法

技术特征：
1.滚齿机，包括顶板(1a)、转动设置于顶板(1a)上的传动轴(2)以及周向固定在传动轴(2)上的转盘(3)，所述的顶板(1a)上于转盘(3)侧部设有配合板(5)，配合板(5)的端部具有圆弧面(5a)，其特征在于，所述的转盘(3)上侧面具有凸台(3a)，凸台(3a)上设有与转盘(3)同心设置的圆盘(8)，圆盘(8)外周面具有连续分布的齿，配合板(5)的高度高于凸台(3a)且圆盘(8)外周面与圆弧面(5a)之间形成成型通道(9)，圆盘(8)周向固定于传动轴(2)上，圆盘(8)能沿传动轴(2)滑动并在滑动后能进行定位。2.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的凸台(3a)呈圆形，凸台(3a)的外径小于圆盘(8)外径。3.根据权利要求1或2所述的滚齿机，其特征在于，所述的圆盘(8)上沿传动轴(2)的轴向设有贯穿的连接孔(8a)，连接孔(8a)向下的投影位于凸台(3a)顶面，圆盘(8)上设有杆部螺纹连接在连接孔(8a)内且杆部长度大于圆盘(8)厚度的调节螺钉(10)。4.根据权利要求3所述的滚齿机，其特征在于，所述的调节螺钉(10)的数量为若干根，各调节螺钉(10)围绕传动轴(2)均匀分布。5.根据权利要求4所述的滚齿机，其特征在于，所述的传动轴(2)上端部螺纹连接有锁紧件(12)，锁紧件(12)抵靠在圆盘(8)的上侧面。6.根据权利要求5所述的滚齿机，其特征在于，所述的锁紧件(12)包括杆部螺纹连接在传动轴(2)上端部内的锁紧螺钉(12a)以及套在锁紧螺钉(12a)杆部外的压套(12b)，压套(12b)夹设在圆盘(8)与锁紧螺钉(12a)的头部之间。7.根据权利要求6所述的滚齿机，其特征在于，所述的压套(12b)呈下端开口的圆筒状，压套(12b)上端中心贯穿设置有供锁紧螺钉(12a)杆部穿过的通孔。8.根据权利要求5所述的滚齿机，其特征在于，所述的锁紧件(12)包括螺纹连接在传动轴(2)上端部外的锁紧螺母。9.根据权利要求1或2所述的滚齿机，其特征在于，所述的圆盘(8)中心贯穿设置有与传动轴(2)相配合的圆孔(8b)，圆孔(8b)内壁设有两端贯穿的键槽一(8c)，转盘(3)上贯穿设置有与传动轴(2)相配合的装配孔(3b)，装配孔(3b)内壁设有两端贯穿的键槽二(3c)，圆盘(8)与传动轴(2)以及转盘(3)与传动轴(2)通过同时嵌入键槽一(8c)与键槽二(3c)内的平键(15)相配合。10.根据权利要求1或2所述的滚齿机，其特征在于，所述的顶板(1a)上还设有导料板(13)与挡料块(14)，导料板(13)与挡料块(14)沿周向位于配合板(5)的两侧，顶板(1a)上于转盘(3)边沿靠近挡料块(14)位置处设有下料口(1a1)，挡料块(14)上设有端部延伸至转盘(3)上并靠近凸台(3a)的挡料条(14a)，挡料条(14a)相对于配合板(5)的延伸方向倾斜设置，挡料条(14a)延伸方向与配合板(5)延伸方向之间的夹角为钝角，导料板(13)与转盘(3)相平行且导料板(13)与配合板(5)朝同方向延伸至转盘(3)上，导料板(13)位于成型通道(9)的进口一侧，导料板(13)的端部朝其延伸方向凸出配合板(5)端部外，导料板(13)端部具有倾斜设置的导料面(13a)，导料面(13a)远离成型通道(9)的一端凸出配合板(5)端部的距离大于导料面(13a)靠近成型通道(9)的一端凸出配合板(5)端部的距离。

技术总结
本发明提供了滚齿机，属于加工设备技术领域。它解决了适用性差的问题。它包括顶板、转动设置于顶板上的传动轴以及周向固定在传动轴上的转盘，顶板上于转盘侧部设有配合板，配合板的端部具有圆弧面，转盘上侧面具有凸台，凸台上设有与转盘同心设置的圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿，配合板的高度高于凸台且圆盘外周面与圆弧面之间形成成型通道，圆盘周向固定于传动轴上，圆盘能沿传动轴滑动并在滑动后能进行定位。它具有适用性广、生产成本低、生产效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。


技术研发人员：郑志勇 牟方奎 张伟 王锐 魏鑫 董雷涛
受保护的技术使用者：浙江博民机电股份有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/10/29