一种聚乙烯反复膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及塑料薄膜制造技术领域，更具体的说是涉及一种聚乙烯反复膜及其制备方法。


背景技术：

2.钢丝子午线轮胎是我国上世纪80年代引进的国外生产技术。目前，我国已成为钢丝子午线轮胎产量世界第一的制造大国，年产子午线轮胎7亿多条。“聚乙烯隔离膜”是子午线轮胎生产过程中必不可少的一种辅助材料，属一次性消耗品。按子午胎总产量平均计算，每年我国子午胎行业约消耗隔离膜6
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7万吨，是子午线轮胎制造成本中除骨架材料外，占成本比重最大的辅助性材料。本发明的反复膜，可反复使用20次左右，管理好的企业可反复使用30次以上，比原一次性的聚乙烯隔离膜可降低成本50％
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70％，并可每年节约聚乙烯资源6
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7千吨。
3.目前，轮胎企业所使用的“聚乙烯隔离膜”是一次性的。其用量大，成本高。而且，在子午线轮胎生产中，隔离膜与橡胶贴合时温度较高，约在80℃左右。此温度极易使聚乙烯分子活化，与橡胶紧密贴合后，很难剥离。一次性膜用加入防粘剂来解决剥离难的问题，但防粘剂影响隔离膜的保鲜效果。
4.因此，如何提供一种能够反复使用，且能够解决剥离难的问题的聚乙烯反复膜及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种能够解决现有的一次性薄膜粘度大，熔点低，剥离时变形无法再次利用问题的聚乙烯反复膜及其制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚乙烯反复膜，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯6097 50
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100份、低密度聚乙烯2420d 20
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45份、色母料0.8
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2份、抗静电剂0.5
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1.2份、硅油0.05
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0.1份。
7.本发明的有益效果：本发明中采用高密度聚乙烯6097做为主料，为增加韧性及柔软度，掺入熔点相近的低密度聚乙烯2420d做为共混主料，辅以抗静电剂、色母料、硅油共混后成膜，解决了防粘保鲜的问题；使用15
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20次以上的胶面保鲜指标均达标准，剥离粘度适中。
8.优选地，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯6097 50份、低密度聚乙烯2420d 45份、色母料2份、抗静电剂1份、硅油0.05份。
9.本发明中还提供了一种聚乙烯反复膜的制备方法，包括以下步骤：
10.(1)按照聚乙烯反复膜的重量份数的原料称取各原料，混合，得到混合料；
11.(2)将混合料投入吹、拉、压一体塑料薄膜机组进行吹膜并剖分、拉伸、压制定型，冷却并收卷得到所述聚乙烯反复膜。
12.优选地，步骤(1)中，所述混合时间为15min，混合速度为110
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140r/min。
13.优选地，步骤(2)中，所述吹膜并剖分的具体操作为：主机：44r/min，电流：5.5a，上牵引速度为0.9
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4.5m/min，展平张力为3.5
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7.5kg，预热速度为1.1m
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4.7m/min，温度为110
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130℃。
14.优选地，步骤(2)中，所述拉伸的具体操作为：速度为1.5
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9.4m/min，温度为110
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130℃。
15.优选地，步骤(2)中，所述压制定型的具体操作为：速度为1.5
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9.4m/min，温度110
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130℃。
16.优选地，步骤(2)中，所述冷却至25
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35℃，所述收卷力矩为130
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185v。
17.优选地，步骤(2)中所制得的聚乙烯反复膜技术指标:拉伸强度：纵向≥48mpa，横向≥22mpa；断裂伸长率：纵向≥55％，横向≥250％；直角撕裂强度：纵向≥120n/mm，横向≥170n/mm，熔点＞100℃。
18.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种聚乙烯反复膜及其制备方法的有益效果：
19.解决了现有的一次性薄膜粘度大，熔点低，剥离时变形无法再次利用的问题，可使现有隔离成本降低50％以上，宏观计算，将为全国7亿条子午线轮胎每年降低成本4亿元左右，每年可减少聚乙烯隔离用量5万吨左右，可节约不可再生的塑料资源6
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7千吨。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下述实施例中的吹、拉、压一体塑料薄膜机组选用的是申请号为202021725392.5，名称为一种集吹、拉、压于一体的塑料薄膜机组中的装置。
22.色母料选自北京顺天塑料厂生产。
23.抗静电剂选自山东聚力抗静电科技有限公司的pe长效抗静电剂。
24.实施例1
25.聚乙烯反复膜，包括以下原料：高密度聚乙烯609750kg、低密度聚乙烯2420d 45kg、色母料0.8kg、抗静电剂0.5kg、硅油50g；
26.上述聚乙烯反复膜的制备方法：
27.(1)按照上述重量称取各原料，投入到容量为200kg的高速混料机中混合15min，得到混合料，然后投入挤出机中，控制下述参数：
28.挤出机各区温度：1区165℃，2区170℃，3区175℃，4区180℃，5区185℃，6区186℃，7区187℃，8区188℃，颈部190℃，口模191℃；
29.(2)将混合料投入吹、拉、压一体塑料薄膜机组中，控制下述参数：
30.主机44r/min，锣杆直径90mm，长径比30:1，电流5.5a；上牵引4.5m/min，展平张力3.5kg，预热速度4.7m/min，温度121℃；拉伸速度14m/min，温度123℃；压制定型速度14m/min，温度120℃，定型宽度940mm；同步冷却14m/min，冷却水温25℃；成品宽度840mm，厚度0.095mm，收卷力矩130v。
31.成品物性检测：拉伸强度：纵向48mpa，横向23mpa；断裂伸长率：纵向70％，横向290％。直角撕裂：纵向128n/mm，横向180n/mm，熔点108℃。
32.经佳通轮胎钢丝压延用上述反复膜，在实际使用时，可反复使用15
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20次。
33.实施例2
34.聚乙烯反复膜，包括以下原料：高密度聚乙烯6097 100kg、低密度聚乙烯2420d 20kg、色母料1.2kg、抗静电剂1.2kg、硅油100g；
35.上述聚乙烯反复膜的制备方法：
36.(1)按照上述重量称取各原料，投入到容量为200kg的高速混料机中混合15min，得到混合料，然后投入挤出机中，控制下述参数：
37.挤出机各区温度1区165℃，2区170℃，3区175℃，4区180℃，5区185℃，6区186℃，7区187℃，8区188℃，颈部190℃，口模191℃；
38.(2)将混合料投入吹、拉、压一体塑料薄膜机组中，控制下述参数：
39.主机44r/min，螺杆直径90mm，长径比30：1，电流5.5a；上牵引1.0m/min。展平张力7.5kg；预热速度1.1m，温度127℃；拉伸速度4.4m/min，温度129℃；压制定型4.5m/min，温度125℃，定型宽度950mm；同步冷却4.5m，冷却水温25℃；成品宽度850mm，厚度0.3mm，收卷力矩210v。
40.成品物性检测：拉伸强度：纵向58mpa，横向28mpa；断裂伸长率：纵向60％，横向260％；直角撕裂：纵向121n/mm，横向198n/mm；熔点：109℃。
41.经风神轮胎内衬层压延用聚乙烯反复膜，在实际使用时，可反复使用300次以上。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。