一种防松动的刀具涂层真空离子镀加工用限位固定装置的制作方法

1.本发明涉及真空离子镀加工用夹具技术领域，具体涉及一种防松动的刀具涂层真空离子镀加工用限位固定装置。


背景技术：

2.真空离子镀是一种使用气相沉积进行工件表面镀层加工的生产工艺，其核心流程为工件的超低压气相沉积，通常会将工件送入抽真空箱体内进行抽真空加工，为保证工件的正常转运，会采用专用夹具对工件进行夹持，但是在送料时，夹持件容易因为装置移动导致松动，从而致使工件滑脱，影响生产，针对上述问题，现在需要对现有的真空离子镀都设备中的夹持及送料驱动件进行改进，以保证工件夹持、上下料的稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防松动的刀具涂层真空离子镀加工用限位固定装置，其设置的驱动结构采用主动推动与滑动的方式相结合，进而实现在定位之前装置的缓慢减速，防止主动减速造成工件夹持点的剧烈晃动，保证工件夹持的牢固。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含工作台、密封箱、密封套、密封座、夹具，其中密封箱固定设置在工作台的上表面上，密封箱的前侧板下边穿设固定有密封套，密封座插设在密封套内，密封座的后侧壁上固定设置有夹具，且夹具设置在密封箱内；它还包含限位组件、驱动组件，其中驱动组件固定设置在工作台上，密封座设置在驱动组件上，限位组件设置在密封座上；所述的驱动组件包含驱动支架、驱动滑轨、驱动座、连接座，其中工作台的上表面上位于密封套的前方固定设置有驱动滑轨，驱动滑轨上滑动设置有驱动座，驱动座的上表面上固定设置有轴座，密封座的侧壁前端固定设置有换向转动轴，换向转动轴通过轴承旋设在轴座上；工作台上位于驱动滑轨的前方固定设置有驱动支架，驱动座的前侧壁上固定设置有连接座，且连接座设置在驱动驱动支架内，驱动支架的左侧壁前后两侧边对称固定设置有驱动气动推杆，驱动气动推杆的输出端上固定设置有驱动推板，连接座的左侧壁前端固定设置有支撑推板，且支撑推板设置在前后两侧的驱动推板之间；驱动支架的前后两内侧壁左端对称固定设置有限位气动推杆，限位气动推杆的输出端上固定设置有限位块，连接座的上侧壁前端固定设置有斜楔，且斜楔的前后两侧壁下端相背倾斜设置，斜楔设置在前后两侧的限位块之间；所述的限位组件包含换向气动推杆、连接杆、连接板、连接块，其中驱动座的上表面上固定设置有换向气动推杆，换向气动推杆的输出端上固定设置有连接板，连接板上开设有腰形孔，换向转动轴上固定设置有连接杆，连接杆的活动端上固定设置有滑块，滑块滑动设置在腰形孔内；密封座的后侧壁上位于夹具的下方设置有限位螺杆，限位螺杆的后端固定设置有挡块，限位螺杆上活动套设哟普限位板，限位螺杆上套设有限位弹簧，限位弹簧
的后端固定设置在挡块上，限位弹簧的前端固定设置在限位板上，限位螺杆上通过螺纹旋接有调节螺母，调节螺母活动抵设在限位板的前侧壁上。
5.优选地，所述的驱动推板上位于支撑推板一侧的壁上固定设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧内穿设有支撑杆，且支撑杆活动穿设在驱动推板上，支撑杆上位于支撑推板一侧的端上固定设置有支撑板，缓冲弹簧的活动端固定设置在支撑板上。在驱动气动推杆带动驱动推杆与支撑推板接触时，首先支撑板与支撑推板接触，进而缓冲弹簧压紧，并推动支撑推板缓慢加速优选地，所述的驱动支架的后侧壁上固定设置有限位滑轨，挡块的左侧壁上固定设置有导向套，在密封座旋转，将限位螺杆竖起时，挡块上的导向套滑动套设在限位滑轨上，并在限位滑轨上滑动。
6.优选地，所述的限位板的前侧壁上围绕限位螺杆开设有环槽，且环槽的上端与夹具水平齐平设置，在通过限位板将工件的活动端抵住夹紧时，工件的端头插入环槽内进行限位。
7.优选地，所述的驱动支架的后侧壁上端固定设置有挂钩，在限位螺杆转动竖直，且向上移动限位板，并通过夹具进行工件的夹紧时，将限位板挂在挂钩上。
8.优选地，所述的密封座上绕设固定有橡胶圈，且橡胶圈的前侧边向外侧凸起设置。
9.本发明的工作原理是：将待加工件通过夹具夹紧，移动密封座插入密封套，进而工件进入密封箱内进行真空离子镀加工，加工完成后，将密封座从密封套内抽出，将成品工件取下即可；在将待加工件固定完成后，启动前侧的驱动气动推杆，进而通过前侧的驱动推板抵住支撑推板向后移动，进而驱动座在驱动滑轨上向后滑动，并带动密封座向后移动直至插入密封套内，在驱动座向后移动至支撑推板脱离前侧的驱动推板后，驱动座在驱动滑轨上积聚向后滑动直至停下，此时启动后侧的限位气动推杆向下推动限位块，进而限位块抵住斜楔的前侧壁并向后推动斜楔，进而通过连接座带动驱动座向后移动，进而将密封座完全插入密封套内；在工件加工完成取出时，向上移动后侧的限位块使之脱离斜楔，启动后侧的驱动气动推杆通过后侧的驱动推板向前推动支撑推板，进而通过连接座向前移动驱动座，进而带动密封座抽出密封套，进而成品工件从密封箱内抽出，接着启动换向气动推杆向后推动连接板，进而连接板带动滑块移动，并带动的下端向后旋转移动，进而换向转动轴带动密封座同步旋转，工件的后端向上旋转竖起，接着将工件取下，访日新的工件并放平，推动工件进入密封箱内进行加工。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、密封座通过结构件安装在驱动座上，驱动座上固定设置连接座，并通过连接座上的支撑推板与驱动气动推杆上的驱动推板对接，进而通过驱动气动推杆实现对密封座的推动进退，且支撑推板可脱离驱动推板行进，进而实现在通过驱动气动推杆推动运行后，驱动座的自然滑行降速，实现装置的稳定运行，防止夹紧的工件的松脱；2、密封座通过换向转动轴与轴座连接，在换向转动轴上固定设置连接杆，通过可线性运动的连接板带动连接杆旋转，从而实现环形转动轴的旋转，实现密封座的旋转，进而可对夹紧在夹具上的工件进行水平、竖直的换向，进而实现在工件处于不同状态下的不同操作，实现工件稳固的夹持。
11.附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
12.图2是图1的左视图。
13.图3是图2中的a部放大图。
14.图4是本发明中驱动支架的结构示意图。
15.图5是本发明中挡块与导向套的连接结构示意图。
16.图6是本发明中限位板与环槽的结构示意图。
17.图7是本发明中密封座与橡胶圈的连接结构示意图。
18.附图标记说明：工作台1、密封箱2、密封套3、密封座4、夹具5、驱动组件6、驱动滑轨6
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1、驱动座6
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2、轴座6
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3、换向转动轴6
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4、连接座6
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5、驱动气动推杆6
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6、驱动推板6
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7、支撑推板6
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8、限位气动推杆6
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9、限位块6
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10、斜楔6
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11、驱动支架6
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12、限位组件7、换向气动推杆7
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1、连接板7
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2、腰形孔7
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3、连接杆7
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4、滑块7
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5、限位螺杆7
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6、挡块7
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7、限位板7
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8、限位弹簧7
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9、调节螺母7
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10、缓冲弹簧8、支撑杆9、支撑板10、限位滑轨11、导向套12、环槽13、挂钩14、橡胶圈15。
19.具体实施方式：下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1
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图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、密封箱2、密封套3、密封座4、夹具5，其中密封箱2固定设置在工作台1的上表面上，密封箱2的前侧板下边穿设固定有密封套3，密封座4插设在密封套3内，密封座4的后侧壁上固定设置有夹具5，且夹具5设置在密封箱2内；其特征在于：它还包含限位组件7、驱动组件6，其中驱动组件6固定设置在工作台1上，密封座4设置在驱动组件6上，限位组件7设置在密封座4上；所述的驱动组件6包含驱动支架6
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12、驱动滑轨6
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1、驱动座6
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2、连接座6
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5，其中工作台1的上表面上位于密封套3的前方铆设有驱动滑轨6
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1，驱动滑轨6
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1上滑动设置有驱动座6
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2，驱动座6
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2的上表面上铆设有轴座6
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3，密封座4的侧壁前端铆设有换向转动轴6
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4，换向转动轴6
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4通过轴承旋设在轴座6
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3上；工作台1上位于驱动滑轨6
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1的前方铆设有驱动支架6
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12，驱动座6
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2的前侧壁上铆设有连接座6
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5，且连接座6
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5设置在驱动驱动支架6
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12内，驱动支架6
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12的左侧壁前后两侧边对称铆设有驱动气动推杆6
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6，驱动气动推杆6
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6的输出端上铆设有驱动推板6
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7，连接座6
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5的左侧壁前端铆设有支撑推板6
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8，且支撑推板6
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8设置在前后两侧的驱动推板6
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7之间；驱动支架6
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12的前后两内侧壁左端对称铆设有限位气动推杆6
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9，限位气动推杆6
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9的输出端上铆设有限位块6
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10，连接座6
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5的上侧壁前端铆设有斜楔6
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11，且斜楔6
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11的前后两侧壁下端相背倾斜设置，斜楔6
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11设置在前后两侧的限位块6
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10之间；所述的限位组件7包含换向气动推杆7
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1、连接杆7
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4、连接板7
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2、连接块，其中驱动座6
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2的上表面上铆设有换向气动推杆7
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1，换向气动推杆7
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1的输出端上铆设有连接板7
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2，连接板7
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2上开设有腰形孔7
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3，换向转动轴6
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4上铆设有连接杆7
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4，连接杆7
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4的活动端上铆设有滑块7
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5，滑块7
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5滑动设置在腰形孔7
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3内；密封座4的后侧壁上位于夹具5的下
方设置有限位螺杆7
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6，限位螺杆7
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6的后端铆设有挡块7
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7，限位螺杆7
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6上活动套设哟普限位板7
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8，限位螺杆7
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6上套设有限位弹簧7
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9，限位弹簧7
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9的后端铆设在挡块7
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7上，限位弹簧7
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9的前端铆设在限位板7
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8上，限位螺杆7
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6上通过螺纹旋接有调节螺母7
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10，调节螺母7
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10活动抵设在限位板7
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8的前侧壁上；驱动推板6
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7上位于支撑推板6
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8一侧的壁上铆设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8内穿设有支撑杆9，且支撑杆9活动穿设在驱动推板6
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7上，支撑杆9上位于支撑推板6
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8一侧的端上铆设有支撑板10，缓冲弹簧8的活动端铆设在支撑板10上。在驱动气动推杆6
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6带动驱动推杆与支撑推板6
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8接触时，首先支撑板10与支撑推板6
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8接触，进而缓冲弹簧8压紧，并推动支撑推板6
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8缓慢加，进而避免因突然加速导致夹紧的工件松脱，驱动支架6
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12的后侧壁上铆设有限位滑轨11，挡块7
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7的左侧壁上铆设有导向套12，在密封座4旋转，将限位螺杆7
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6竖起时，挡块7
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7上的导向套12滑动套设在限位滑轨11上，并在限位滑轨11上滑动，进而对限位螺杆7
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6的活动端进行支撑，避免当哐处在旋转过程中晃动导致工件跟随晃动松动，限位板7
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8的前侧壁上围绕限位螺杆7
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6开设有环槽13，且环槽13的上端与夹具5水平齐平设置，在通过限位板7
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8将工件的活动端抵住夹紧时，工件的端头插入环槽13内进行限位，驱动支架6
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12的后侧壁上端铆设有挂钩14，在限位螺杆7
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6转动竖直，且向上移动限位板7
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8，并通过夹具5进行工件的夹紧时，将限位板7
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8挂在挂钩14上，密封座4上绕设固定有橡胶圈15，且橡胶圈15的前侧边向外侧凸起设置。
21.本具体实施方式的工作原理是：将待加工件通过夹具5夹紧，移动密封座4插入密封套3，进而工件进入密封箱2内进行真空离子镀加工，加工完成后，将密封座4从密封套3内抽出，将成品工件取下即可；在将待加工件固定完成后，启动前侧的驱动气动推杆6
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6，进而通过前侧的驱动推板6
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7抵住支撑推板6
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8向后移动，进而驱动座6
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2在驱动滑轨6
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1上向后滑动，并带动密封座4向后移动直至插入密封套3内，在驱动座6
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2向后移动至支撑推板6
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8脱离前侧的驱动推板6
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7后，驱动座6
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2在驱动滑轨6
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1上积聚向后滑动直至停下，此时启动后侧的限位气动推杆6
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9向下推动限位块6
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10，进而限位块6
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10抵住斜楔6
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11的前侧壁并向后推动斜楔6
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11，进而通过连接座6
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5带动驱动座6
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2向后移动，进而将密封座4完全插入密封套3内；在工件加工完成取出时，向上移动后侧的限位块6
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10使之脱离斜楔6
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11，启动后侧的驱动气动推杆6
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6通过后侧的驱动推板6
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7向前推动支撑推板6
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8，进而通过连接座6
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5向前移动驱动座6
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2，进而带动密封座4抽出密封套3，进而成品工件从密封箱2内抽出，接着启动换向气动推杆7
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1向后推动连接板7
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2，进而连接板7
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2带动滑块7
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5移动，并带动的下端向后旋转移动，进而换向转动轴6
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4带动密封座4同步旋转，工件的后端向上旋转竖起，接着将工件取下，访日新的工件并放平，推动工件进入密封箱2内进行加工。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、密封座4通过结构件安装在驱动座6
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2上，驱动座6
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2上固定设置连接座6
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5，并通过连接座6
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5上的支撑推板6
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8与驱动气动推杆6
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6上的驱动推板6
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7对接，进而通过驱动气动推杆6
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6实现对密封座4的推动进退，且支撑推板6
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8可脱离驱动推板6
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7行进，进而实现在通过驱动气动推杆6
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6推动运行后，驱动座6
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2的自然滑行降速，实现装置的稳定运行，防止夹紧的工件的松脱；2、密封座4通过换向转动轴6
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4与轴座6
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3连接，在换向转动轴6
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4上固定设置连接杆7
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4，通过可线性运动的连接板7
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2带动连接杆7
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4旋转，从而实现环形转动轴的旋转，实
现密封座4的旋转，进而可对夹紧在夹具5上的工件进行水平、竖直的换向，进而实现在工件处于不同状态下的不同操作，实现工件稳固的夹持。
23.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。