一种砂模铸造用原料上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及砂模铸造技术领域，具体为一种砂模铸造用原料上料设备。


背景技术：

2.砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分，在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。
3.在砂模铸造过程中，对于砂模铸造用原料上料设备的使用必不可少，传统的砂模铸造用原料上料设备在将沙粒放置在模具时无法均匀布料，砂量难以控制，故而提出一种砂模铸造用原料上料设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂模铸造用原料上料设备，具备布料均匀等优点，解决了传统的砂模铸造用原料上料设备在将沙粒放置在模具时无法均匀布料，砂量难以控制的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述布料均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂模铸造用原料上料设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有l型板，所述l型板顶部固定连接有上料组件，所述上料组件包括第一电机、上料箱、螺旋输送杆和进料斗，所述l型板顶部从左至右依次固定连接有第一电机和上料箱，所述上料箱内壁左右两侧之间活动连接有螺旋输送杆，所述第一电机的输出轴延伸至上料箱内部与螺旋输送杆左侧固定连接，所述上料箱内壁顶部固定连接有进料斗，所述底座顶部固定连接有位于l型板右侧的支撑腿，所述支撑腿的数量为两个且呈左右对称分布，左侧所述支撑腿顶部固定连接有一端与右侧支撑腿顶部固定连接的铸造模具，所述上料组件内壁底部固定连接有一端延伸至铸造模具内部的下料管，所述下料管包括伸缩软管和硬质管，所述上料组件内壁底部固定连接有一端贯穿并延伸至其底部的伸缩软管，所述伸缩软管底部固定连接有一端延伸至铸造模具内部的硬质管，所述硬质管底部固定连接有下料斗，所述硬质管外侧固定连接有固定环，所述铸造模具左侧活动连接有移动板，所述移动板顶部从左至右依次固定连接挡板和第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述挡板右侧顶部固定连接有弹簧，所述弹簧与固定环之间固定连接有推杆，所述移动板顶部活动连接有一端与凸轮右侧贴合且一端与推杆底部固定连接的摆动杆，所述底座顶部从左至右依次固定连接有位于l型板与左侧支撑腿之间的伺服电机、连接竖板和隔板，所述伺服电机的输出轴上固定安装有一端贯穿连接竖板和隔板并和左侧支撑腿活动连接的双向螺纹杆，所述连接竖板右侧与左侧支撑腿之间固定连接有贯穿隔板且位于双向螺纹杆上方的滑动杆，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有一端与滑动
杆活动连接的套筒，所述套筒的数量为两个且呈对称分布在隔板左右两侧，所述套筒顶部与移动板之间固定连接有交叉分布的推动杆。
8.优选的，所述上料箱内部为中空，上料箱内壁顶部开设有与进料斗相适配的第一通孔，上料箱内壁底部开设有与伸缩软管相适配的第二通孔。
9.优选的，所述进料斗顶部呈扩口状，下料斗底部呈扩口设计。
10.优选的，所述移动板右侧呈光滑设计，两个推动杆连接处相互铰接。
11.优选的，所述铸造模具内部为中空，铸造模具内壁顶部呈开口状。
12.优选的，所述双向螺纹杆位于隔板左侧一端为正向螺纹，双向螺纹杆位于隔板右侧一端为反向螺纹。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂模铸造用原料上料设备，具备以下有益效果：
15.该砂模铸造用原料上料设备，通过开启第一电机带动螺旋输送杆旋转将上料箱内部原料砂均匀移动至伸缩软管，通过开启第二电机带动凸轮旋转，凸轮转动推动摆动杆摆动，进而使得推杆推动硬质管往复移动将原料砂均匀的洒落在铸造模具内部，通过开启伺服电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆转动带动其外侧两个套筒相互靠近，进而使得推动杆推动移动板根据铸造模具内部原料砂厚度向上移动，实现了布料均匀目的，方便了使用者的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a部的局部放大示意图。
18.图中：1底座、2 l型板、3上料组件、301第一电机、302上料箱、303螺旋输送杆、304进料斗、4支撑腿、5铸造模具、6下料管、601缩软管、602硬质管、7下料斗、8固定环、9移动板、10连接挡板、11第二电机、12凸轮、13弹簧、14推杆、15摆动杆、16伺服电机、17连接竖板、18隔板、19螺纹杆、20滑动杆、21套筒、22推动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供如下技术方案：一种砂模铸造用原料上料设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有l型板2，l型板2顶部固定连接有上料组件3，上料组件3包括第一电机301、上料箱302、螺旋输送杆303和进料斗304，l型板2顶部从左至右依次固定连接有第一电机301和上料箱302，上料箱302内壁左右两侧之间活动连接有螺旋输送杆303，第一电机301的输出轴延伸至上料箱302内部与螺旋输送杆303左侧固定连接，上料箱302内壁顶部固定连接有进料斗304，上料箱302内部为中空，上料箱302内壁顶部开设有与进料斗304相适配的第一通孔，上料箱302内壁底部开设有与伸缩软管601相适配的第二通孔，底座
1顶部固定连接有位于l型板2右侧的支撑腿4，支撑腿4的数量为两个且呈左右对称分布，左侧支撑腿4顶部固定连接有一端与右侧支撑腿4顶部固定连接的铸造模具5，铸造模具5内部为中空，铸造模具5内壁顶部呈开口状，上料组件3内壁底部固定连接有一端延伸至铸造模具5内部的下料管6，下料管6包括伸缩软管601和硬质管602，上料组件3内壁底部固定连接有一端贯穿并延伸至其底部的伸缩软管601，伸缩软管601底部固定连接有一端延伸至铸造模具5内部的硬质管602，硬质管602底部固定连接有下料斗7，进料斗304顶部呈扩口状，下料斗7底部呈扩口设计，硬质管602外侧固定连接有固定环8，铸造模具5左侧活动连接有移动板9，移动板9顶部从左至右依次固定连接挡板10和第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有凸轮12，挡板10右侧顶部固定连接有弹簧13，弹簧13与固定环8之间固定连接有推杆14，移动板9顶部活动连接有一端与凸轮12右侧贴合且一端与推杆14底部固定连接的摆动杆15，底座1顶部从左至右依次固定连接有位于l型板2与左侧支撑腿4之间的伺服电机16、连接竖板17和隔板18，伺服电机16的输出轴上固定安装有一端贯穿连接竖板17和隔板18并和左侧支撑腿4活动连接的双向螺纹杆19，双向螺纹杆19位于隔板18左侧一端为正向螺纹，双向螺纹杆19位于隔板18右侧一端为反向螺纹，连接竖板17右侧与左侧支撑腿4之间固定连接有贯穿隔板18且位于双向螺纹杆19上方的滑动杆20，双向螺纹杆19外侧螺纹连接有一端与滑动杆20活动连接的套筒21，套筒21的数量为两个且呈对称分布在隔板18左右两侧，套筒21顶部与移动板9之间固定连接有交叉分布的推动杆22，移动板9右侧呈光滑设计，两个推动杆22连接处相互铰接，通过开启第一电机301带动螺旋输送杆303旋转将上料箱302内部原料砂均匀移动至伸缩软管601，通过开启第二电机11带动凸轮12旋转，凸轮12转动推动摆动杆15摆动，进而使得推杆14推动硬质管602往复移动将原料砂均匀的洒落在铸造模具5内部，通过开启伺服电机16带动双向螺纹杆19旋转，双向螺纹杆19转动带动其外侧两个套筒21相互靠近，进而使得推动杆22推动移动板9根据铸造模具5内部原料砂厚度向上移动，实现了布料均匀目的，方便了使用者的使用。
21.综上所述，该砂模铸造用原料上料设备，通过开启第一电机301带动螺旋输送杆303旋转将上料箱302内部原料砂均匀移动至伸缩软管601，通过开启第二电机11带动凸轮12旋转，凸轮12转动推动摆动杆15摆动，进而使得推杆14推动硬质管602往复移动将原料砂均匀的洒落在铸造模具5内部，通过开启伺服电机16带动双向螺纹杆19旋转，双向螺纹杆19转动带动其外侧两个套筒21相互靠近，进而使得推动杆22推动移动板9根据铸造模具5内部原料砂厚度向上移动，实现了布料均匀目的，解决了传统的砂模铸造用原料上料设备在将沙粒放置在模具时无法均匀布料，砂量难以控制的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。