一种环保型铁栅栏钢丸喷砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁栅栏喷砂技术领域，具体是一种环保型铁栅栏钢丸喷砂设备。


背景技术：

2.铁栅栏按照用途不同分为公路铁护栏，铁路铁护栏，机场铁护栏，工厂铁护栏，仓库铁护栏，市政铁护栏，小区铁护栏，体育场铁护栏以及山体防护等，波浪式，框架式，折弯铁护栏等三种是现在公路后期防护工程最理想的产品，艺样式护栏，框架式铁护栏常用于铁路防护。
3.对铁栅栏进行喷砂能够使表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使铁栅栏表面的机械性能得到改善，因此提高了铁栅栏的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，目前的喷砂设备在回收利用钢丸时，钢丸中夹带的微小碎屑以及灰尘等一些杂质不便于清理，影响二次使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型铁栅栏钢丸喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保型铁栅栏钢丸喷砂设备，包括操作台，所述操作台的中部镂空成矩形通槽并固定安装有用于运移铁栅栏的带式输送机，且操作台的上方设置有用于对带式输送机上铁栅栏进行喷砂的喷砂机构，所述操作台的下方固定安装有回料仓，回料仓的内腔下方一侧通过管道固定连通有储存罐，且储存罐顶面固定安装有增压泵，所述增压泵的输入端通过管道固定连通储存罐的内腔下方，而增压泵的输出端通过管道固定连通喷砂机构中喷砂控制器的进砂端，所述回料仓的内腔下方另一侧通过管道固定连通抽气泵的输入端，且抽气泵的输出端通过管道固定连通袋式除尘器的进气端。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述带式输送机上的输送带为钢网带。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述回料仓呈上宽下窄的矩形漏斗状结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述喷砂机构包括操作台上表面中部固定连接的桥形架，且桥形架的上表面中部固定连接有喷砂控制器，喷砂控制器的出砂端通过管道分别固定连通有喷砂嘴，所述喷砂嘴固定安装于桥形架下表面。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述操作台上可拆卸的盖合有防尘罩。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述防尘罩的两侧面设置有翻转门。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述防尘罩的开口端四角处均固定连接有定位轴，且防尘罩盖合时的定位轴插设在操作台上表面四角处对应位置开设的插孔中。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述回料仓的内底面中部固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴朝上并通过联轴器连接转柱的一端，所述转柱的另一端竖直朝上并固定连接有多个呈放射状排布的拨动棒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型在实现对钢丸回收利用的同时，还能将收集的钢丸中夹带的碎屑以及灰尘等杂质借助抽气泵抽进袋式除尘器中进行除尘处理，从而实现节能与环保的双重效果。
16.2.本实用新型中呈放射状排布的拨动棒，能够用于将堆积的钢丸拨散，便于将钢丸中的灰尘以及碎屑更顺畅的抽出，并利用袋式除尘器降尘后排出，达到较佳的环保效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中带式输送机的结构示意图；
19.图3为本实用新型中回料仓内部的结构示意图；
20.图4为本实用新型中防尘罩的结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、带式输送机；3、桥形架；4、喷砂嘴；5、喷砂控制器；6、防尘罩；7、定位轴；8、拨动棒；9、增压泵；10、储存罐；11、抽气泵；12、袋式除尘器；13、回料仓；14、钢网带；15、转柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环保型铁栅栏钢丸喷砂设备，包括操作台1，所述操作台1的中部镂空成矩形通槽并固定安装有用于运移铁栅栏的带式输送机2，且操作台1的上方设置有用于对带式输送机2上铁栅栏进行喷砂的喷砂机构，所述操作台1的下方固定安装有回料仓13，回料仓13的内腔下方一侧通过管道固定连通有储存罐10，且储存罐10顶面固定安装有增压泵9，所述增压泵9的输入端通过管道固定连通储存罐10的内腔下方，而增压泵9的输出端通过管道固定连通喷砂机构中喷砂控制器5的进砂端，所述回料仓13的内腔下方另一侧通过管道固定连通抽气泵11的输入端，且抽气泵11的输出端通过管道固定连通袋式除尘器12的进气端，实现对钢丸回收利用的同时，还能将收集的钢丸中夹带的碎屑以及灰尘等杂质借助抽气泵11抽进袋式除尘器12中进行除尘处理，从而实现节能与环保的双重效果。
24.所述带式输送机2上的输送带为钢网带14，从而能够收集来自于铁栅栏上高速撞击的钢丸，使得钢丸能够自钢网带14中的网中漏下收集到回料仓13中，最后达到重新利用的目的。
25.所述回料仓13呈上宽下窄的矩形漏斗状结构，方便钢丸的下漏以及后续对钢丸的回收利用。
26.所述喷砂机构包括操作台1上表面中部固定连接的桥形架3，且桥形架3的上表面中部固定连接有喷砂控制器5，喷砂控制器5的出砂端通过管道分别固定连通有喷砂嘴4，所述喷砂嘴4固定安装于桥形架3下表面。
27.所述操作台1上可拆卸的盖合有防尘罩6，以便于隔绝外部大气，避免灰尘影响喷砂过程，且防尘罩6为透明塑料或者玻璃材质，以便于对喷砂中的铁栅栏进行实时观察。
28.所述防尘罩6的两侧面设置有翻转门，便于拿取铁栅栏。
29.所述防尘罩6的开口端四角处均固定连接有定位轴7，且防尘罩6盖合时的定位轴7插设在操作台1上表面四角处对应位置开设的插孔中，实现简易拆装。
30.所述回料仓13的内底面中部固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴朝上并通过联轴器连接转柱15的一端，所述转柱15的另一端竖直朝上并固定连接有多个呈放射状排布的拨动棒8，用于将堆积的钢丸拨散，便于将钢丸中的灰尘以及碎屑更顺畅的抽出。
31.具体使用时，预先将储存罐10放入适量的钢丸，而后将防尘罩6盖合到操作台1上，在将待喷砂的铁栅栏自翻转门放置到带式输送机2的钢网带14上，开启带式输送机2、增压泵9、喷砂控制器5、抽气泵11以及袋式除尘器12，而后将带式输送机2设定成带动铁栅栏来回往复移动的程序，此为现有技术，不多加赘述，最终完成喷砂操作。
32.本实用新型中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。