一种真空制动软管的快速切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机，特别是一种真空制动软管的快速切割机。


背景技术：

2.真空制动软管属于汽车制动软管的一种，在对真空制动软管切割的过程中一般需要用到切割机，真空制动软管是保证车辆安全行驶的重要部件，因此对于软管的切割要求也较为严格，但是现在的真空制动软管的快速切割机仍然具有以下缺点：
3.1、现有的真空制动软管切割机在对软管进行固定时一般固定不牢固，在进行切割工作时容易导致软管发生偏移，从而导致切口处不整齐，影响了切割的精度，需要对切口处再次进行修整，耽误了切割的进程。
4.2、现有的真空制动软管切割机不能准确的切割所需要的软管的长度，需要操作人员用尺子测量好距离并在软管上标记从而进行切割，这种方式较为浪费时间，降低了切割的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种真空制动软管的快速切割机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种真空制动软管的快速切割机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的凹槽内壁设置有软管，所述工作台的一侧固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一侧开设有穿孔，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一侧均插接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有压块，所述压块远离定位杆的一侧设置有防滑垫，所述定位杆远离压块的一端固定连接有弹簧，所述工作台的一侧固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有提升板；
7.所述提升板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧设置有传动机构，所述移动块的内部通过转轴转动连接有切割刀，所述移动块的一侧固定连接有指针，所述移动块的一侧开设有限位槽，所述移动块的一侧设置有刻度值。
8.可选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的形状为7字形，所述第一支撑杆和第二支撑杆关于工作台对称分布。
9.可选的，所述防滑垫与软管相接触，从而增大了所述防护垫与软管之间的摩擦力，保证了所述软管的位置更加稳定，所述立柱的形状为7字形。
10.可选的，所述弹簧远离定位杆的一端与第一支撑杆固定连接，所述定位杆位于弹簧的内部，从而能够在切割工作完成后使所述定位杆在弹簧的作用下复位，使所述防滑垫不再与软管相接触，进而方便进行下一次的切割工作。
11.可选的，所述提升板的长度大于第一支撑杆和第二支撑杆之间的最大距离，所述
提升板与定位杆的位置相对应，从而能够在所述移动块下降的同时使提升板向下挤压定位杆，进而使所述压块和防滑垫对软管进行固定。
12.可选的，所述移动块与限位槽滑动连接，所述移动块与限位槽的大小相适配，从而避免了所述移动块随丝杠的转动而转动，所述了所述移动块只能在水平方向上运动。
13.可选的，所述指针与刻度值的位置相对应，所述刻度值的起始位置与软管的一端相对应，所述指针与切割刀的位置相对应，从而可以根据所述指针的位置来观察刻度的数值，进而调整所述移动块的位置，从而使所述切割刀能够切割所需要的软管的长度。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该真空制动软管的快速切割机，通过所述支撑块、软管、第一支撑杆、第二支撑杆、穿孔、定位杆、压块、防滑垫、弹簧、立柱、液压缸和提升板的配合设置，将所述软管从穿孔中穿过，将所述软管放在支撑块的凹槽内部进行限位，将所述软管的一端与第二支撑杆相接触，启动所述立柱上的液压缸，所述提升板将会下降，随着所述提升板的下降，所述提升板将会向下挤压定位杆，从而使所述压块和防滑垫向下移动，进而使所述软管在防滑垫和支撑块的作用下进行位置的固定，保证了所述软管的位置在切割的过程中不会发生偏移，保证了切割的精度，从而无需对所述软管切口再次进行修整，保证了切割的效率。
16.2、该真空制动软管的快速切割机，通过所述液压缸、提升板、电机、丝杠、移动块、传动结构、切割刀、指针、限位槽和刻度的配合设置，所述软管的一端与第二支撑杆相接触，所述刻度值的起始位置与软管的一端相对应，启动所述电机，所述丝杆将会旋转，进而使所述移动块在限位槽内滑动，随着所述移动块的移动，所述指针也随之移动，通过观察所述指针与刻度，当所述指针的位置与所需要的刻度位置相对应时，停止所述电机，然后启动所述液压缸和传动机构，使所述提升板带动移动块向下移动，进而使所述切割刀对软管进行切割，所述指针与切割刀的位置相对应，从而使所述切割刀能够切割所需要的软管的长度，无需操作人员再用尺子进行测量，节约了测量时间，达到了提高了切割的效率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
20.图4为本实用新型的图1中b处结构的放大示意图。
21.图中：1
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工作台，2
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支撑块，3
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软管，4
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第一支撑杆，5
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第二支撑杆，6
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穿孔，7
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定位杆，8
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压块，9
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防滑垫，10
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弹簧，11
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立柱，12
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液压缸，13
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提升板，14
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固定板，15
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电机，16
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丝杠，17
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移动块，18
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传动结构，19
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切割刀，20
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指针，21
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限位槽，22
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刻度值。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1到图4所示，本实用新型提供的一种真空制动软管的快速切割机，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有支撑块2，支撑块2的凹槽内壁设置有软管3，工作台1的一侧固定连接有第一支撑杆4和第二支撑杆5，第一支撑杆4的一侧开设有穿孔6，第一支撑杆4和
第二支撑杆5的一侧均插接有定位杆7，定位杆7的一端固定连接有压块8，压块8远离定位杆7的一侧设置有防滑垫9，定位杆7远离压块8的一端固定连接有弹簧10，工作台1的一侧固定连接有立柱11，立柱11的一侧固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有提升板13；提升板13的一侧固定连接有固定板14，固定板14的一侧固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有丝杠16，丝杠16的外表面螺纹连接有移动块17，移动块17的一侧设置有传动机构18，移动块17的内部通过转轴转动连接有切割刀19，移动块17的一侧固定连接有指针20，移动块17的一侧开设有限位槽21，移动块17的一侧设置有刻度值22，第一支撑杆4和第二支撑杆5的形状为7字形，第一支撑杆4和第二支撑杆5关于工作台1对称分布，防滑垫9与软管3相接触，从而增大了防护垫9与软管3之间的摩擦力，保证了软管3的位置更加稳定，立柱11的形状为7字形，弹簧10远离定位杆7的一端与第一支撑杆4固定连接，定位杆7位于弹簧10的内部，从而能够在切割工作完成后使定位杆7在弹簧10的作用下复位，使防滑垫9不再与软管3相接触，进而方便进行下一次的切割工作，提升板13的长度大于第一支撑杆4和第二支撑杆5之间的最大距离，提升板13与定位杆7的位置相对应，从而能够在移动块18下降的同时使提升板13向下挤压定位杆7，进而使压块8和防滑垫9对软管3进行固定，移动块17与限位槽21滑动连接，移动块17与限位槽21的大小相适配，从而避免了移动块17随丝杠16的转动而转动，了移动块17只能在水平方向上运动，指针20与刻度值22的位置相对应，刻度值22的起始位置与软管3的一端相对应，指针20与切割刀19的位置相对应，从而可以根据指针20的位置来观察刻度22的数值，进而调整移动块17的位置，从而使切割刀19能够切割所需要的软管3的长度。
24.本实用新型的工作过程如下：首先将软管3从穿孔6中穿过，将软管3放在支撑块2的凹槽内部进行限位，将软管3的一端与第二支撑杆5相接触，然后启动电机15，丝杆16将会旋转，进而使移动块17在限位槽21内滑动，随着移动块17的移动，指针20也随之移动，通过观察指针20与刻度22，当指针20的位置与所需要的刻度22位置相对应时，停止电机15，然后启动液压缸12和传动机构18，使提升板13带动移动块17向下移动，随着提升板13的下降，提升板13将会向下挤压定位杆7，从而使压块8和防滑垫9向下移动，进而使软管3在防滑垫9和支撑块2的作用下进行位置的固定，随着传动机构18的启动，切割刀19将会旋转，并随着提升板13的下降从而对软管3进行切割工作，切割完成后，使液压缸12收缩，从而使提升板13上升，定位杆7在弹簧10的作用下复位，使防滑垫9不再与软管3接触，然后重新将软管3的一端与第二支撑杆5相接触，如此往复，直至完成全部切割工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。