蜂窝式除尘器的制作方法

1.本发明涉及一种空气过滤装置的技术领域，具体涉及一种蜂窝式除尘器。


背景技术：

2.纺织厂由于车间内的空气中会有棉絮等粉尘，所以需要空气过滤装置对纺织厂的车间内持续进行空气除尘，以保证车间员工的健康。
3.适用于车间这种大型空间的空气除尘的除尘装置都是需要进行二级除尘，第一级去除空气中的纤维性尘杂，第二级则对空气中残留的灰尘微粒进行去除，所以体积非常大。尤其是第二级除尘，由于单位时间内的通气量较大，所以为了保证过滤效果，所以目前一般采用蜂窝式除尘器，即在端面上设置满滤网桶，从而通过设置满的滤网桶进一步增加过滤面积、保证了过滤效果。但是也是由于通气量非常大，导致滤网桶很快就会积聚有大量粉尘，进而导致过滤效率降低。所以目前的蜂窝式除尘器内会设置有滤网桶的专门吸尘装置。由于蜂窝式除尘器的滤网桶很多，所以目前市面上的蜂窝式除尘器中针对滤网桶的吸尘装置一般都是设置为可纵向伸入伸出滤网桶的结构，再配合行走装置，以便通过较少的吸尘装置实现对所有的滤网桶进行吸尘。但是这种结构导致吸尘装置所占蜂窝式除尘器内的空间较大，而且吸尘装置维修的时候，维修人员只能在除尘器内未过滤一侧的空间内进行维修，维修人员在维修时的工作环境较差。而且维修的时候由于无法控制维修时间，所以当有任意一个滤网桶损坏或者当吸尘装置损坏的时候，就得关闭蜂窝式除尘器才能进行维修。这样会导致纺织厂车间内空气质量降低，影响正常生产工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种蜂窝式除尘器，整个维修过程中，维修人员始终位于洁净空气的滤后腔内，维修的空气环境佳；维修人员在箱体内仅需完成滤网桶及其吸尘装置的拆装，维修时间较短，也无需停机维修，不会对正常生产造成不良影响；在拆装滤网桶及其吸尘装置的过程中也能避免滤前腔内的含尘空气进入滤后腔内而对滤后腔内的洁净空气造成污染；通过刷条的作用可以将网筒积聚于网眼中的灰尘能够向对应的吸尘孔刷起，从而保证了吸尘装置的吸尘效果；滤网桶的吸尘装置直接设于滤网桶内，从而可以进一步缩小箱体的体积。
5.本发明所采取的技术方案是：蜂窝式除尘器，包括其中一相对侧壁为敞口的箱体，所述箱体内的中部固定连接有面向敞口侧壁的隔板，所述隔板沿着空气流动方向将箱体内依次分隔成滤前腔和滤后腔，所述隔板位于滤后腔一侧的端面均匀固定连接有多个滤网桶，所述滤网桶的桶口通过隔板对应所设的滤口通孔与滤前腔连通，所述滤网桶设有吸尘装置，所述吸尘装置包括滤网桶内沿滤网桶内壁所设置的吸尘管，所述吸尘管连通固定连接于转动轴管的侧壁，所述转动轴管的一端伸出滤网筒的桶底后与驱动装置传动连接、并与滤网桶的桶底转动连接，所述转动轴管的另一端与固定轴管的一端转动连接、并且通过固定轴管伸出滤网桶的桶
口、穿过滤口通孔后与所述箱体的滤前腔内固定所设的负压支管可拆卸地连通，所述负压支管伸出箱体后通过负压主管与负压除尘装置连通。
6.本发明进一步改进方案是，所述滤口通孔与负压支管对应于固定轴管的连接处分别设有网罩，所述网罩的中心设有中心孔，所述中心孔与匹配固定轴管的穿轴环固定，所述穿轴环的外侧壁向外均匀设有多根径向设置的摆杆，所述穿轴环内面向滤前腔的一侧设有多个以穿轴环轴心为圆心均匀分布的瓣状密封片b，所述摆杆远离穿轴环的一端延伸至网罩的边沿、并通过滤口通孔内壁所设的凸杆沿滤口通孔的径向往复移动，所述穿轴环与负压支管之间通过设有预压力的螺旋弹簧a连接；当相邻的瓣状密封片b均贴合接触的时候，所述瓣状密封片b形成密封挡片b。
7.本发明更进一步改进方案是，所述固定轴管的外侧壁同轴心固定连接有环形凸起，当滤网桶与隔板固定的时候，所述环形凸起克服螺旋弹簧a的作用力将穿轴环向负压支管一侧移动至最大行程、此时摆杆远离穿轴环的一端沿凸杆向固定轴管一侧移动至最大行程处。
8.本发明更进一步改进方案是，所述固定轴管的外侧壁、对应位于环形凸起面向滤前腔的一侧还同轴心套置有匹配的推环，所述推环与环形凸起之间还套置有螺旋弹簧b，所述螺旋弹簧b的弹性系数大于螺旋弹簧a的弹性系数；当滤网桶与隔板固定的时候，所述推环将穿轴环向负压支管一侧移动至最大行程、此时摆杆远离穿轴环的一端沿凸杆向固定轴管一侧移动至最大行程处。
9.本发明更进一步改进方案是，所述摆杆的一端通过摆动轴a与穿轴环摆动连接，所述摆杆的另一端通过摆动轴b沿着凸杆所设的径向条形槽移动。
10.本发明更进一步改进方案是，所述负压支管面向隔板的连接侧端面上、对应于固定轴管设有负压连通孔，所述连接侧端面的外侧壁上对应于负压连通孔同轴心固定设有连接管，所述连接管的内壁同轴心固定连接有弹性套管，所述弹性套管内壁面向隔板的一端设有多个以弹性套管轴心为圆心均匀分布的瓣状密封片a；当相邻的瓣状密封片a均贴合接触的时候，所述瓣状密封片a形成密封挡片a；所述弹性套管的外径大于连接管的内径、所述连接管的内径分别大于负压连通孔的内径和固定轴管的外径、所述弹性套管的内径分别小于负压连通孔的内径和固定轴管的外径；当滤网桶与隔板固定的时候，所述固定轴管伸出滤网桶的一端抵开瓣状密封片a、并伸入弹性套管内通过弹性套管与连接管密封连接固定。
11.本发明更进一步改进方案是，所述滤网桶的侧壁外以滤网桶的轴心为中心均匀固定设有多根沿轴向设置的轴向骨架，所述滤网桶的桶底外侧对应于轴向骨架分别固定设有多根径向骨架，所述滤网桶的桶底外侧的轴心处还同轴心固定连接有环形骨架，所述径向骨架面向滤网桶轴心的一端端部与环形骨架固定连接，所述轴向骨架与对应的径向骨架固定连接，所述径向骨架远离滤网桶轴心的一端端部分别与箱体的滤后腔内固定所设的连接横杆分别固定连接，所述驱动装置固定于环形骨架，所述驱动装置的输出轴穿过环形骨架伸入滤网桶内与转动轴管的内壁固定连接，所述连接横杆与滤后腔的敞口之间的间距大于等于滤网桶的驱动装置至固定轴管之间的最大距离。
12.本发明更进一步改进方案是，所述隔板面向滤后腔的端面、滤口通孔的外侧同轴心设有与滤网桶的桶口和轴向骨架对应匹配的环形槽；当径向骨架通过连接横杆将滤网桶与隔板固定的时候，所述滤网桶的桶口边沿和轴向骨架对应于滤网桶的桶口一端分别插入
环形槽内固定。
13.本发明更进一步改进方案是，所述转动轴管外侧壁对应位于固定连接输出轴的一端与环形骨架的内壁之间、以及所述转动轴管内侧壁对应位于转动连接固定轴管的一端与固定轴管的外壁之间均通过轴承转动连接，并且轴承面向转动轴管内的一侧还均分别设有密封圈。
14.本发明更进一步改进方案是，所述吸尘管为沿着滤网桶内的侧壁和桶底所设的“l”型管，所述吸尘管通过侧接管与转动轴管连通固定，所述吸尘管面向滤网桶的一侧边沿、沿着吸尘管的延伸方向均匀分布有多个吸尘孔，所述吸尘管面向滤网桶一侧边沿的外侧壁、沿着吸尘管的延伸方向还设有刷条，所述刷条与滤网桶的内壁接触，所述刷条沿着吸尘管的转动方向位于吸尘孔的后侧。
15.本发明更进一步改进方案是，所述吸尘孔为沿吸尘管的延伸方向延伸设置的条形孔。
16.本发明更进一步改进方案是，所述吸尘管设有多个、并且以滤网桶的轴心为中心均匀分布。
17.本发明更进一步改进方案是，相邻两个吸尘管的吸尘孔交错设置，并且任意一个吸尘管的任意一个吸尘孔相对于滤网桶轴心的投影和与其相邻的吸尘管所对应的相邻吸尘孔相对于滤网桶的投影相接或部分重叠。
18.本发明更进一步改进方案是，所述连接横杆对应于径向骨架设有匹配的定位安装槽。
19.本发明更进一步改进方案是，所述箱体的侧壁、对应于滤前腔设有检修门a，所述箱体的侧壁、对应于滤后腔设有检修门b，所述检修门a和检修门b位于箱体的同一侧。
20.本发明的有益效果在于：第一、本发明的蜂窝式除尘器，整个维修过程中，维修人员始终位于洁净空气的滤后腔内，维修的空气环境佳。
21.第二、本发明的蜂窝式除尘器，维修人员在箱体内仅需完成滤网桶及其吸尘装置的拆装，维修时间较短，也无需停机维修，不会对正常生产造成不良影响。
22.第三、本发明的蜂窝式除尘器，在拆装滤网桶及其吸尘装置的过程中也能避免滤前腔内的含尘空气进入滤后腔内而对滤后腔内的洁净空气造成污染。
23.第四、本发明的蜂窝式除尘器，通过刷条的作用可以将网筒积聚于网眼中的灰尘能够向对应的吸尘孔刷起，从而保证了吸尘装置的吸尘效果。
24.第五、本发明的蜂窝式除尘器，滤网桶的吸尘装置直接设于滤网桶内，从而可以进一步缩小箱体的体积。
25.附图说明：图1为本发明的主视剖视示意图。
26.图2为本发明的其中一个滤网桶对应位置处的主视剖视放大示意图。
27.图3为图2中移除滤网桶后的对应主视剖视放大示意图。
28.图4为图2中滤网桶的桶口与负压支管连接处的主视剖视放大示意图。
29.图5为图4中移除滤网桶后的对应主视剖视放大示意图。
30.具体实施方式：
结合图1~图5可知，蜂窝式除尘器，包括其中一相对侧壁为敞口的箱体1，所述箱体1内的中部固定连接有面向敞口侧壁的隔板2，所述隔板2沿着空气流动方向将箱体1内依次分隔成滤前腔3和滤后腔4，所述隔板2位于滤后腔4一侧的端面均匀固定连接有多个滤网桶5，所述滤网桶5的桶口通过隔板2对应所设的滤口通孔15与滤前腔3连通，所述滤网桶5设有吸尘装置，所述吸尘装置包括滤网桶5内沿滤网桶5内壁所设置的吸尘管18，所述吸尘管18连通固定连接于转动轴管13的侧壁，所述转动轴管13的一端伸出滤网筒5的桶底后与驱动装置14传动连接、并与滤网桶5的桶底转动连接，所述转动轴管13的另一端与固定轴管12的一端转动连接、并且通过固定轴管12伸出滤网桶5的桶口、穿过滤口通孔15后与所述箱体1的滤前腔3内固定所设的负压支管7可拆卸地连通，所述负压支管7伸出箱体1后通过负压主管6与负压除尘装置连通。
31.所述滤口通孔15与负压支管7对应于固定轴管12的连接处分别设有网罩17，所述网罩17的中心设有中心孔，所述中心孔与匹配固定轴管12的穿轴环29固定，所述穿轴环29的外侧壁向外均匀设有多根径向设置的摆杆37，所述穿轴环29内面向滤前腔3的一侧设有多个以穿轴环29轴心为圆心均匀分布的瓣状密封片b44，所述摆杆37远离穿轴环29的一端延伸至网罩17的边沿、并通过滤口通孔15内壁所设的凸杆40沿滤口通孔15的径向往复移动，所述穿轴环29与负压支管7之间通过设有预压力的螺旋弹簧a30连接；当相邻的瓣状密封片b44均贴合接触的时候，所述瓣状密封片b44形成密封挡片b。
32.所述固定轴管12的外侧壁同轴心固定连接有环形凸起31，当滤网桶5与隔板2固定的时候，所述环形凸起31克服螺旋弹簧a30的作用力将穿轴环29向负压支管7一侧移动至最大行程、此时摆杆37远离穿轴环29的一端沿凸杆40向固定轴管12一侧移动至最大行程处。
33.所述固定轴管12的外侧壁、对应位于环形凸起31面向滤前腔3的一侧还同轴心套置有匹配的推环32，所述推环32与环形凸起31之间还套置有螺旋弹簧b33，所述螺旋弹簧b33的弹性系数大于螺旋弹簧a33的弹性系数；当滤网桶5与隔板2固定的时候，所述推环32将穿轴环29向负压支管7一侧移动至最大行程、此时摆杆37远离穿轴环29的一端沿凸杆40向固定轴管12一侧移动至最大行程处。
34.所述摆杆的一端37通过摆动轴a38与穿轴环29摆动连接，所述摆杆37的另一端通过摆动轴b39沿着凸杆40所设的径向条形槽42移动。
35.所述负压支管7面向隔板2的连接侧端面41上、对应于固定轴管12设有负压连通孔36，所述连接侧端面41的外侧壁上对应于负压连通孔36同轴心固定设有连接管16，所述连接管16的内壁同轴心固定连接有弹性套管34，所述弹性套管34内壁面向隔板2的一端设有多个以弹性套管34轴心为圆心均匀分布的瓣状密封片a43；当相邻的瓣状密封片a43均贴合接触的时候，所述瓣状密封片a43形成密封挡片a；所述弹性套管34的外径大于连接管16的内径、所述连接管16的内径分别大于负压连通孔36的内径和固定轴管12的外径、所述弹性套管34的内径分别小于负压连通孔36的内径和固定轴管12的外径；当滤网桶5与隔板2固定的时候，所述固定轴管12伸出滤网桶5的一端抵开瓣状密封片a43、并伸入弹性套管34内通过弹性套管34与连接管16密封连接固定。
36.所述滤网桶5的侧壁外以滤网桶5的轴心为中心均匀固定设有多根沿轴向设置的轴向骨架22，所述滤网桶5的桶底外侧对应于轴向骨架22分别固定设有多根径向骨架35，所述滤网桶5的桶底外侧的轴心处还同轴心固定连接有环形骨架24，所述径向骨架35面向滤
网桶5轴心的一端端部与环形骨架24固定连接，所述轴向骨架22与对应的径向骨架35固定连接，所述径向骨架35远离滤网桶5轴心的一端端部分别与箱体1的滤后腔4内固定所设的连接横杆8分别固定连接，所述驱动装置14固定于环形骨架24，所述驱动装置14的输出轴23穿过环形骨架24伸入滤网桶5内与转动轴管13的内壁固定连接，所述连接横杆8与滤后腔4的敞口之间的间距大于等于滤网桶的驱动装置14至固定轴管12之间的最大距离。
37.所述隔板2面向滤后腔4的端面、滤口通孔15的外侧同轴心设有与滤网桶5的桶口和轴向骨架22对应匹配的环形槽28；当径向骨架35通过连接横杆8将滤网桶5与隔板2固定的时候，所述滤网桶5的桶口边沿和轴向骨架22对应于滤网桶5的桶口一端分别插入环形槽28内固定。
38.所述转动轴管13外侧壁对应位于固定连接输出轴23的一端与环形骨架24的内壁之间、以及所述转动轴管13内侧壁对应位于转动连接固定轴管12的一端与固定轴管12的外壁之间均通过轴承26转动连接，并且轴承26面向转动轴管13内的一侧还均分别设有密封圈27。
39.所述吸尘管18为沿着滤网桶5内的侧壁和桶底所设的“l”型管，所述吸尘管18通过侧接管20与转动轴管13连通固定，所述吸尘管18面向滤网桶5的一侧边沿、沿着吸尘管18的延伸方向均匀分布有多个吸尘孔19，所述吸尘管18面向滤网桶5一侧边沿的外侧壁、沿着吸尘管18的延伸方向还设有刷条21，所述刷条21与滤网桶5的内壁接触，所述刷条21沿着吸尘管18的转动方向位于吸尘孔19的后侧。
40.所述吸尘孔19为沿吸尘管18的延伸方向延伸设置的条形孔。
41.所述吸尘管18设有多个、并且以滤网桶5的轴心为中心均匀分布。
42.相邻两个吸尘管18的吸尘孔19交错设置，并且任意一个吸尘管18的任意一个吸尘孔19相对于滤网桶5轴心的投影和与其相邻的吸尘管18所对应的相邻吸尘孔19相对于滤网桶5的投影相接或部分重叠。
43.所述连接横杆8对应于径向骨架35设有匹配的定位安装槽25。
44.所述箱体1的侧壁、对应于滤前腔3设有检修门a9，所述箱体1的侧壁、对应于滤后腔4设有检修门b10，所述检修门a9和检修门b10位于箱体1的同一侧。
45.本发明进行空气过滤的时候，经过初道过滤的含尘空气从箱体1的滤前腔3进入箱体1内，然后经过与隔板2固定的滤网桶5的过滤之后得到的洁净空气进入箱体1的滤后腔4内，最后洁净空气从箱体1内的滤后腔4离开箱体1。
46.在正常进行空气过滤的使用过程中，负压除尘装置所产生的负压依次通过负压主管6、负压支管7、固定轴管12 与转动轴管13的吸尘管18连通，同时驱动装置14带动转动轴管13绕滤网桶5的轴心转动，从而使吸尘管18对滤网桶5的内侧壁所积聚的灰尘进行吸除和收集；从而避免滤网桶5的网眼被积聚的灰尘堵住，保证了滤网桶5的持续过滤效果。在吸尘管18绕滤网桶5的轴心转动并吸除滤网桶5内壁所积聚的灰尘的时候，通过吸尘管18所设的刷条21，将滤网桶5内壁的灰尘从滤网桶5的网眼刷向所对应吸尘管18的吸尘孔19、从而使积聚于网眼内的灰尘也能够完全被吸除。
47.当某个滤网桶5损坏，或者某个滤网桶5对应的吸尘装置损坏而需要维修的时候，维修人员直接带着可以正常使用的滤网桶5及其吸尘装置从检修门b10进入滤后腔4内，然后将损坏的滤网桶5及其对应的吸尘装置与横杆8、隔板2以及负压支管7分离后，直接换上
可以正常使用的滤网桶5及其吸尘装置。在对滤网桶5及其吸尘装置进行拆装的时候，只需先将用于径向骨架35与横杆8的定位安装槽25固定连接的螺栓拆除，然后将滤网桶5连同吸尘装置向远离负压支管7的方向移动，从而使该滤网桶5的固定轴管12与连接管16的弹性套管34分离；在固定轴管12与连接管16的弹性套管34分离的过程中，弹性系数较大的螺旋弹簧b33在回复力作用下将推环32沿着固定轴管12向远离环形凸起31的方向移动，此时推环32仍然能够克服螺旋弹簧a30的作用力将穿轴环29推向负压支管7，随着将滤网桶5及其吸尘装置的继续向远离负压支管7的方向移动、螺旋弹簧b33的进一步回复原来长度，其提供给推环32的作用力逐渐减小，从而使得螺旋弹簧a30的作用力能够将穿轴环29推向凸杆40，从而使摆杆37远离穿轴环29的一端沿着凸杆40所设的径向条形槽42向远离穿轴环29的方向移动，此时网罩17逐渐打开；当固定轴管12与连接管16的弹性套管34分离之后，瓣状密封片a43在其回复力作用下回复至闭合状态的原位，从而使该连接管16内闭合；当固定轴管12与穿轴环29分离的之后，瓣状密封片b44在其回复力作用下回复至闭合状态的原位，从而使该穿轴环29内闭合。此时隔板2上、拆除滤网桶5所对应的滤口通孔15通过网罩17形成了临时过滤网层，从而避免滤前腔3内的含尘空气直接进入滤后腔4内、使洁净空气被含尘空气污染。
48.重新安装可正常使用的滤网桶5及其吸尘装置的时候，与上述过程相反，当完成安装之后，推环32将穿轴环29推向负压支管7至最大行程处，此时网罩17在摆杆37的作用下收起， 从而使滤网桶5的桶口通气面积最大，保证了滤网桶5的过滤效果。
49.安装完成后，维修人员带着损坏的滤网桶5及其吸尘装置从检修门b10离开箱体1后到专门的维修车间进行维修即可，维修好的滤网桶5及其吸尘装置放置在仓库中备用。
50.整个维修过程中，维修人员始终位于洁净空气的滤后腔4内，维修的空气环境佳，并且维修人员在箱体1内仅需完成滤网桶5及其吸尘装置的拆装，维修时间较短，也无需停机维修，不会对正常生产造成不良影响。在拆装滤网桶5及其吸尘装置的过程中也能避免滤前腔3内的含尘空气进入滤后腔4内而对滤后腔4内的洁净空气造成污染。