解决SCR脱硝系统氮氧化物不均和氨逃逸超标的系统的制作方法

解决scr脱硝系统氮氧化物不均和氨逃逸超标的系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种解决scr脱硝系统氮氧化物浓度分布不均和氨逃逸超标的调节系统。


背景技术：

2.scr烟气脱硝技术以其稳定、高效等优点被我国绝大多数燃煤发电厂脱硝工程所采用，其工艺流程主要是将还原剂液氨通过减压、扩容、蒸发等方法变为氨气，再通过氨空气混合后经过喷氨格栅喷入scr入口烟道进入反应器，在催化剂的作用下，氨与烟气中的氮氧化物发生反应生成无毒无害的氮气和水。随着scr脱硝系统的长期运行，脱硝系统喷氨不均、出口nox浓度场的分布不均等问题愈发严重，喷氨和出口nox浓度场的均匀性不仅影响到催化剂寿命和烟气系统阻力，也会对机组经济性带来很大的影响，已成为scr脱硝系统亟待解决的问题。
3.目前针对喷氨和出口nox浓度场不均的问题，主要采用人工喷氨优化调整予以解决，喷氨优化调整需通过现场试验对入口喷氨阀门进行调整，从而实现出口nox排放浓度的调平。但部分电厂因为脱硝装置原有喷氨支管阀门设计不合理、喷氨格栅支管插入烟道深度不一、喷氨量不均导致脱硝装置出口氮氧化物浓度分层现象严重，造成氮氧化物浓度分布不均和氨逃逸超标，影响脱硝装置出口cems仪表准确性和对催化剂性能及下游设备安全稳定运行，进而对机组和脱硝装置稳定经济运行带来不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、解决现有脱硝系统氮氧化物浓度分布不均和氨逃逸超标问题、保证scr脱硝系统正常运行的解决scr脱硝系统氮氧化物浓度分布不均和氨逃逸超标的调节系统。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种解决scr脱硝系统氮氧化物不均和氨逃逸超标的系统，其特征在于：包括喷氨母管、喷氨格栅和脱硝装置入口烟道，所述喷氨母管、喷氨格栅和脱硝装置入口烟道依次连通，所述喷氨格栅包括喷氨格栅支管、调节装置和孔板流量计，所述喷氨格栅支管包括喷氨格栅支管竖直管、喷氨格栅支管水平段短管和喷氨格栅支管水平段长管，所述调节装置包括喷氨格栅支管竖直管调节装置、喷氨格栅支管水平段短管调节装置和喷氨格栅支管水平段长管调节装置，所述喷氨格栅支管竖直管与喷氨格栅支管水平段短管和喷氨格栅支管水平段长管连通，并且喷氨格栅支管竖直管连接于喷氨母管，喷氨格栅支管水平段短管和喷氨格栅支管水平段长管连接于脱硝装置入口烟道，所述喷氨格栅支管竖直管调节装置设置在喷氨格栅支管竖直管上，所述喷氨格栅支管水平段短管调节装置设置在喷氨格栅支管水平段短管上，所述喷氨格栅支管水平段长管调节装置设置在喷氨格栅支管水平段长管上，所述孔板流量计设置在喷氨格栅支管竖直管上。
6.进一步的，所述喷氨格栅支管水平段短管布置在喷氨格栅支管水平段长管的上
方。
7.进一步的，所述调节装置可以为手动蝶阀或手动球阀。
8.进一步的，所述调节装置可以根据脱硝系统氮氧化物浓度分布和氨逃逸浓度分布实际情况进行核减设置。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：系统流程简单，成本低，可操作性强，对新建脱硝装置或现役脱硝装置改造均具有适用性，为锅炉及脱硝装置安全稳定运行创造了良好条件，具有良好的环保效益与经济效益，应用前景广泛。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图。
11.图2是本实用新型中喷氨格栅支管的结构示意图。
12.图中：喷氨母管1、喷氨格栅2、喷氨格栅支管21、喷氨格栅支管竖直管21a1、喷氨格栅支管水平段短管21a2、喷氨格栅支管水平段长管21a3、喷氨格栅支管竖直管调节装置21b1、喷氨格栅支管水平段短管调节装置21b2、喷氨格栅支管水平段长管调节装置21b3、孔板流量计21c、脱硝装置入口烟道3。
具体实施方式
13.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
14.参见图1至图2，本实施例中，一种解决scr脱硝系统氮氧化物不均和氨逃逸超标的系统，包括喷氨母管1、喷氨格栅2和脱硝装置入口烟道3，喷氨母管1、喷氨格栅2和脱硝装置入口烟道3依次连通，喷氨格栅2包括喷氨格栅支管21、调节装置和孔板流量计21c，喷氨格栅支管21包括喷氨格栅支管竖直管21a1、喷氨格栅支管水平段短管21a2和喷氨格栅支管水平段长管21a3，调节装置包括喷氨格栅支管竖直管调节装置21b1、喷氨格栅支管水平段短管调节装置21b2和喷氨格栅支管水平段长管调节装置21b3，喷氨格栅支管竖直管21a1与喷氨格栅支管水平段短管21a2和喷氨格栅支管水平段长管21a3连通，并且喷氨格栅支管竖直管21a1连接于喷氨母管1，喷氨格栅支管水平段短管21a2和喷氨格栅支管水平段长管21a3连接于脱硝装置入口烟道3，喷氨格栅支管竖直管调节装置21b1设置在喷氨格栅支管竖直管21a1上，喷氨格栅支管水平段短管调节装置21b2设置在喷氨格栅支管水平段短管21a2上，喷氨格栅支管水平段长管调节装置21b3设置在喷氨格栅支管水平段长管21a3上，孔板流量计21c设置在喷氨格栅支管竖直管21a1上。
15.具体的，喷氨格栅支管水平段短管21a2布置在喷氨格栅支管水平段长管21a3的上方。
16.具体的，调节装置可以为手动蝶阀或手动球阀。
17.具体的，调节装置可以根据脱硝系统氮氧化物浓度分布和氨逃逸浓度分布实际情况进行核减设置。
18.工作过程：稀释后的氨气经过喷氨总管1、喷氨格栅2后垂直进入脱硝装置入口烟道3与烟气混合，通过调节设置在喷氨格栅支管竖直管21a1上的喷氨格栅支管竖直管调节装置21b1，可以调节控制喷氨格栅支管21的总氨气流量，通过调节设置在喷氨格栅支管水
平段短管21a2上的喷氨格栅支管水平段短管调节装置21b2和设置在喷氨格栅支管水平段长管21a3上的喷氨格栅支管水平段长管调节装置21b3，可以精准分配、调节控制喷入脱硝装置入口烟道3内的最终氨气流量，同时，结合脱硝系统氮氧化物浓度分布和氨逃逸浓度分布实际情况，可以有针对性的对各调节装置进行合理设置和调整开度，从而避免因原有喷氨支管阀门设计不合理、喷氨格栅支管插入烟道深度不一、喷氨量不均导致的脱硝装置出口氮氧化物浓度分层现象严重问题，进而解决现有scr脱硝系统氮氧化物浓度分布不均和氨逃逸超标问题。
19.通过上述系统，可有效解决现有scr脱硝系统氮氧化物浓度分布不均和氨逃逸超标问题，具有良好的环保效益与经济效益。
20.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。