一种带有防护结构的脱硫脱硝塔的制作方法

1.本实用新型属于脱硫脱硝设备技术领域，具体涉及一种带有防护结构的脱硫脱硝塔。


背景技术：

2.二氧化硫和氮氧化物是大气中的主要污染物，它能引起人体中毒，植物损害，形成酸雨酸雾，并与碳氢化合物共同作用引起光化学烟雾，严重危害人体健康，并造成巨大的经济损失，烟气脱硫脱硝技术应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，对环境空气净化益处颇多，由塔体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成，适应于电力行业、化工行业、冶金行业、焦化行业、建材行业、矿山行业、制药行业、锅炉制造行业及其他锅炉应用领域中。
3.现有的脱硫脱硝塔在使用过程中，需要将防护板与固定座进行分离时，通过借助工具使贯穿与防护板和固定座内部的螺栓分离，且在螺栓分离过程中，工作人员需要将防护板与固定座的底部托住，避免螺栓分离过程中，由于余下螺栓对防护板和固定座之间的支撑力不够，导致防护板掉落现象，从而存在一定拆装不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的脱硫脱硝塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的脱硫脱硝塔，包括塔体，所述塔体的内侧设置有气水分离器，且气水分离器的底部对应于塔体的内侧设置有旋流板，所述塔体的顶端固定有顶盖，所述塔体的侧面固定有多个固定座，且固定座的底端固定有限位卡块，所述固定座的表面设置有防护板，且防护板的底端开设有与限位卡块相适配的限位卡槽，所述限位卡块与限位卡槽之间呈卡合状态，所述防护板的两侧对称开设有活动槽，且活动槽的内部设置有第二固定块，所述第二固定块与防护板之间为固定状态，所述第二固定块的侧面对应于活动槽的内侧设置有第一固定块，所述第一固定块与固定座之间为固定状态，所述第一固定块与第二固定块的表面设置有旋转块，所述旋转块的端部与第一固定块之间贯穿有限位杆。
6.优选的，多个所述固定座的侧面对应于塔体的表面设置有支撑梯，且支撑梯的顶端与底端与塔体之间为焊接固定，所述支撑梯与塔体的内侧设置有多个连接杆，所述连接杆的一端固定有限位滑块，所述支撑梯的内侧开设有多个与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块在限位滑槽的内部滑动，所述塔体的表面固定有多个连接座，且连接座的内部开设有多个连接槽，所述连接杆的另一端卡入连接槽的内部且通过螺纹连接。
7.优选的，所述连接杆为圆柱体结构，所述限位滑块的端部表面与限位滑槽的内壁呈贴合状态。
8.优选的，所述连接座的横截面呈长方形结构，所述连接座为金属材质构件。
9.优选的，所述限位卡块的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块的外表面与防护板的外表面呈同一水平面。
10.优选的，所述第二固定块与第一固定块的高度尺寸一致，所述旋转块的表面与防护板的表面呈同一水平面。
11.优选的，所述塔体的侧表面设置有多个支撑台，所述支撑台与塔体的连接处为焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的限位卡块、限位卡槽、第一固定块、旋转块、第二固定块，使与固定座连接的防护板在进行拆装时，通过该结构使两者之间在原来的基础上增加卡合结构，改善拆装时需要工作人员将固定座与防护板的底端进行托住，存在拆装不便的现象，从而增加拆装便捷度。
14.(2)通过设计的限位滑槽、限位滑块、连接杆、连接座、连接槽，使支撑梯与塔体之间在原来的连接基础上增加连接结构，使支撑梯与塔体之间的连接更加稳固，提高该脱硫脱硝塔使用时的防护性及安全性，且可根据需求将其快速拆装，从而便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的防护板与固定座连接处表面结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑梯与塔体局部连接处放大示意图；
19.图5为本实用新型的连接杆与支撑梯和连接座连接处剖视示意图；
20.图中：1、塔体；2、顶盖；3、固定座；4、防护板；5、支撑台；6、支撑梯；7、第一固定块；8、旋转块；9、限位卡块；10、限位卡槽；11、第二固定块；12、连接杆；13、连接座；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的脱硫脱硝塔，包括塔体1，塔体1的内侧设置有气水分离器，且气水分离器的底部对应于塔体1的内侧设置有旋流板，塔体1的顶端固定有顶盖2，塔体1的侧面固定有多个固定座3，且固定座3的底端固定有限位卡块9，固定座3的表面设置有防护板4，且防护板4的底端开设有与限位卡块9相适配的限位卡槽10，限位卡块9与限位卡槽10之间呈卡合状态，防护板4的两侧对称开设有活动槽，且活动槽的内部设置有第二固定块11，第二固定块11与防护板4之间为固定状态，第二固定块11的侧面对应于活动槽的内侧设置有第一固定块7，第一固定块7与固定座3之间为固定状态，第一固定块7与第二固定块11的表面设置有旋转块8，旋转块8的端部与第
一固定块7之间贯穿有限位杆，限位卡块9的表面与限位卡槽10的内壁呈贴合状态，限位卡块9的外表面与防护板4的外表面呈同一水平面，第二固定块11与第一固定块7的高度尺寸一致，旋转块8的表面与防护板4的表面呈同一水平面，通过设计的限位卡块9、限位卡槽10、第一固定块7、旋转块8、第二固定块11，使与固定座3连接的防护板4在进行拆装时，通过该结构使两者之间在原来的基础上增加卡合结构，改善拆装时需要工作人员将固定座3与防护板4的底端进行托住，存在拆装不便的现象，从而增加拆装便捷度。
24.实施例2
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的脱硫脱硝塔，包括塔体1，塔体1的内侧设置有气水分离器，且气水分离器的底部对应于塔体1的内侧设置有旋流板，塔体1的顶端固定有顶盖2，塔体1的侧面固定有多个固定座3，且固定座3的底端固定有限位卡块9，固定座3的表面设置有防护板4，且防护板4的底端开设有与限位卡块9相适配的限位卡槽10，限位卡块9与限位卡槽10之间呈卡合状态，防护板4的两侧对称开设有活动槽，且活动槽的内部设置有第二固定块11，第二固定块11与防护板4之间为固定状态，第二固定块11的侧面对应于活动槽的内侧设置有第一固定块7，第一固定块7与固定座3之间为固定状态，第一固定块7与第二固定块11的表面设置有旋转块8，旋转块8的端部与第一固定块7之间贯穿有限位杆，限位卡块9的表面与限位卡槽10的内壁呈贴合状态，限位卡块9的外表面与防护板4的外表面呈同一水平面，第二固定块11与第一固定块7的高度尺寸一致，旋转块8的表面与防护板4的表面呈同一水平面，通过设计的限位卡块9、限位卡槽10、第一固定块7、旋转块8、第二固定块11，使与固定座3连接的防护板4在进行拆装时，通过该结构使两者之间在原来的基础上增加卡合结构，改善拆装时需要工作人员将固定座3与防护板4的底端进行托住，存在拆装不便的现象，从而增加拆装便捷度。
26.本实施例中，优选的，多个固定座3的侧面对应于塔体1的表面设置有支撑梯6，且支撑梯6的顶端与底端与塔体1之间为焊接固定，支撑梯6与塔体1的内侧设置有多个连接杆12，连接杆12的一端固定有限位滑块15，支撑梯6的内侧开设有多个与限位滑块15相适配的限位滑槽14，限位滑块15在限位滑槽14的内部滑动，塔体1的表面固定有多个连接座13，且连接座13的内部开设有多个连接槽16，连接杆12的另一端卡入连接槽16的内部且通过螺纹连接，连接杆12为圆柱体结构，限位滑块15的端部表面与限位滑槽14的内壁呈贴合状态，连接座13的横截面呈长方形结构，连接座13为金属材质构件，通过设计的限位滑槽14、限位滑块15、连接杆12、连接座13、连接槽16，使支撑梯6与塔体1之间在原来的连接基础上增加连接结构，使支撑梯6与塔体1之间的连接更加稳固，提高该脱硫脱硝塔使用时的防护性及安全性，且可根据需求将其快速拆装，从而便于使用。
27.本实施例中，优选的，塔体1的侧表面设置有多个支撑台5，支撑台5与塔体1的连接处为焊接固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在该脱硫脱酸塔运作过程中，通过将组成该脱硫脱酸塔的塔体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成，完成对化工工业中的烟气净化；在使用时需要将与固定座3连接的防护板4进行拆卸时，首先对贯穿于两者之间的多个螺栓通过工具进行逐个拆卸，接着将对第二固定块11进行限位的旋转块8进行旋转，使旋转块8以限位杆为中心旋转，使固定座3与防护板4之间失去限位，接着使防护板4与固定座3分离，且在两者分离过程中，使限位卡块9与限位
卡槽10滑动分离即可，当需要将塔体1与支撑梯6之间进行安装时，首先通过将支撑梯6与塔体1的连接处进行焊接，接着对连接杆12进行旋转，在连接杆12旋转过程中，使限位滑块15在限位滑槽14的内部限位滑动，使连接杆12的一端旋转至支撑梯6的内部螺纹连接，完成对支撑梯6的安装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。