一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管道喷涂技术领域，具体为一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置。


背景技术：

2.球墨铸铁管是铸铁管的一种，因其具有铁的本质、钢的性能，退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易等优点得到了广发的应用，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，在生产球墨铸铁管的工艺过程中，需要对球墨铸铁管道外侧壁进行喷涂，而目前的喷涂方式有以下缺陷：
3.1、目前的喷涂方式主要为使用夹持装置将管道固定，之后使用喷嘴对管壁外侧进行喷涂，喷涂完一侧后将管道换面夹持再次喷涂，这种喷涂方式需要频繁对管道进行转动夹持，不仅喷涂效率低，而且喷涂不均匀，影响喷涂质量。
4.2、在喷涂过程中，涂料未凝固时会从管壁滑落，不仅污染了生产环境，还产生了涂料浪费的情况。
5.为此我们提出一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接固定支撑台，所述工作台顶面远离第一支架一侧开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块顶面固接第二支架，所述第二支架顶面固接活动支撑台，所述活动支撑台靠近固定支撑台一侧转动连接辅助支撑辊，所述固定支撑台靠近活动支撑台一侧转动连接主支撑辊；所述固定支撑台顶面开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块靠近主支撑辊一侧固接喷涂嘴，所述固定支撑台一端固接电机仓，所述电机仓内依次固接第一电机及第二电机，所述第二滑槽内转动连接丝杆，所述第二滑块内固接螺母，所述丝杆啮合连接螺母，所述丝杆一端穿过电机仓侧壁并固接第一电机转轴处，所述第二电机转轴处穿过电机仓及固定支撑台侧壁并固接主支撑辊转轴处，所述工作台顶面靠近第一支架处固接涂料仓及喷涂泵，所述涂料仓连通喷涂泵，所述喷涂泵连通喷涂管一端，所述喷涂管另一端连通喷涂嘴。
8.优选的，所述活动支撑台顶面转动连接夹持板，所述夹持板自由端底面转动连接夹持辊，所述夹持板与活动支撑台连接处固接扭簧。
9.优选的，所述工作台顶面位于固定支撑台与活动支撑台之间位置开设凹槽，所述凹槽内放置收集盒。
10.优选的，所述收集盒底面固接铁片，所述凹槽底面固接磁块，所述收集盒内部截面为弧形形状。
11.优选的，所述丝杆为双向往复丝杆结构，所述第二支架与活动支撑台之间固接加强筋板，所述加强筋板截面为三角形形状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过主支撑辊带动管道进行匀速转动，并且喷涂嘴在滑槽内坐匀速往复运动，使得喷涂更加均匀，同时开始喷涂后不需要手动调整管道的位置，喷涂效率高、效果好。
14.2、本实用新型在管道底部设置有收集盒，可以将管道上滴落的涂料进行收集，不仅保护了现场环境，而且避免了涂料的浪费现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定支撑台处剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中活动支撑台处结构放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中收集盒处结构放大结构示意图。
19.图中：1工作台、2第一支架、3电机仓、4第一滑槽、5第一滑块、6第二支架、7固定支撑台、8活动支撑台、9主支撑辊、10辅助支撑辊、11第二滑槽、12第二滑块、13喷涂嘴、14夹持板、15涂料仓、16喷涂泵、17喷涂管、18第一电机、19第二电机、20丝杆、21螺母、22夹持辊、23扭簧、24凹槽、25收集盒、26铁片、27磁块、28加强筋板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，包括工作台1，工作台1顶面固接第一支架2，第一支架2顶端固接固定支撑台7，工作台1顶面远离第一支架2一侧开设多个第一滑槽4，多个第一滑槽4内滑动连接多个第一滑块5，多个第一滑块5顶面固接第二支架6，第二支架6顶面固接活动支撑台8，活动支撑台8靠近固定支撑台7一侧转动连接辅助支撑辊10，固定支撑台7靠近活动支撑台8一侧转动连接主支撑辊9；固定支撑台7顶面开设第二滑槽11，第二滑槽11内滑动连接第二滑块12，第二滑块12靠近主支撑辊9一侧固接喷涂嘴13，固定支撑台7一端固接电机仓3，电机仓3内依次固接第一电机18及第二电机19，第二滑槽11内转动连接丝杆20，第二滑块12内固接螺母21，丝杆20啮合连接螺母21，丝杆20一端穿过电机仓3侧壁并固接第一电机18转轴处，第二电机19转轴处穿过电机仓3及固定支撑台7侧壁并固接主支撑辊9转轴处，工作台1顶面靠近第一支架2处固接涂料仓15及喷涂泵16，涂料仓15连通喷涂泵16，喷涂泵16连通喷涂管17一端，喷涂管17另一端连通喷涂嘴13。
22.如图3所示，活动支撑台8顶面转动连接夹持板14，夹持板14自由端底面转动连接
夹持辊22，夹持板14与活动支撑台8连接处固接扭簧23。
23.如图4所示，工作台1顶面位于固定支撑台7与活动支撑台8之间位置开设凹槽24，凹槽24内放置收集盒25。
24.如图4所示，收集盒25底面固接铁片26，凹槽24底面固接磁块27，收集盒25内部截面为弧形形状。
25.如图2所示，丝杆20为双向往复丝杆结构，第二支架6与活动支撑台8之间固接加强筋板28，加强筋板28截面为三角形形状。
26.工作原理：本实用新型在使用时，只需将管道放置在主支撑辊及辅助支撑辊之间，并使夹持板上的夹持辊贴紧管道，同时可以通过第一滑槽对辅助支撑辊进行位置调整以便适应不同管径的管道，放置之后启动电机和喷涂泵，即可进行喷涂。本实用新型通过主支撑辊带动管道进行匀速转动，并且喷涂嘴在滑槽内坐匀速往复运动，使得喷涂更加均匀，同时开始喷涂后不需要手动调整管道的位置，喷涂效率高、效果好。本实用新型在管道底部设置有收集盒，可以将管道上滴落的涂料进行收集，不仅保护了现场环境，而且避免了涂料的浪费现象。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面固接第一支架（2），所述第一支架（2）顶端固接固定支撑台（7），所述工作台（1）顶面远离第一支架（2）一侧开设多个第一滑槽（4），多个所述第一滑槽（4）内滑动连接多个第一滑块（5），多个所述第一滑块（5）顶面固接第二支架（6），所述第二支架（6）顶面固接活动支撑台（8），所述活动支撑台（8）靠近固定支撑台（7）一侧转动连接辅助支撑辊（10），所述固定支撑台（7）靠近活动支撑台（8）一侧转动连接主支撑辊（9）；所述固定支撑台（7）顶面开设第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）内滑动连接第二滑块（12），所述第二滑块（12）靠近主支撑辊（9）一侧固接喷涂嘴（13），所述固定支撑台（7）一端固接电机仓（3），所述电机仓（3）内依次固接第一电机（18）及第二电机（19），所述第二滑槽（11）内转动连接丝杆（20），所述第二滑块（12）内固接螺母（21），所述丝杆（20）啮合连接螺母（21），所述丝杆（20）一端穿过电机仓（3）侧壁并固接第一电机（18）转轴处，所述第二电机（19）转轴处穿过电机仓（3）及固定支撑台（7）侧壁并固接主支撑辊（9）转轴处，所述工作台（1）顶面靠近第一支架（2）处固接涂料仓（15）及喷涂泵（16），所述涂料仓（15）连通喷涂泵（16），所述喷涂泵（16）连通喷涂管（17）一端，所述喷涂管（17）另一端连通喷涂嘴（13）。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，其特征在于：所述活动支撑台（8）顶面转动连接夹持板（14），所述夹持板（14）自由端底面转动连接夹持辊（22），所述夹持板（14）与活动支撑台（8）连接处固接扭簧（23）。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，其特征在于：所述工作台（1）顶面位于固定支撑台（7）与活动支撑台（8）之间位置开设凹槽（24），所述凹槽（24）内放置收集盒（25）。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，其特征在于：所述收集盒（25）底面固接铁片（26），所述凹槽（24）底面固接磁块（27），所述收集盒（25）内部截面为弧形形状。5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，其特征在于：所述丝杆（20）为双向往复丝杆结构，所述第二支架（6）与活动支撑台（8）之间固接加强筋板（28），所述加强筋板（28）截面为三角形形状。

技术总结
本实用新型公开了一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接固定支撑台，所述工作台顶面远离第一支架一侧开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块顶面固接第二支架，所述第二支架顶面固接活动支撑台。本实用新型通过主支撑辊带动管道进行匀速转动，并且喷涂嘴在滑槽内坐匀速往复运动，使得喷涂更加均匀，同时开始喷涂后不需要手动调整管道的位置，喷涂效率高、效果好。本实用新型在管道底部设置有收集盒，可以将管道上滴落的涂料进行收集，不仅保护了现场环境，而且避免了涂料的浪费现象。象。象。


技术研发人员：梁华胜 葛传龙
受保护的技术使用者：全椒县胜龙机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23