一种真空离子氮化炉抽真空装置的制作方法

1.本实用新型属于真空离子氮化炉相关技术领域，具体涉及一种真空离子氮化炉抽真空装置。


背景技术：

2.离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果，离子氮化炉由炉体、输电装置、真空获得系统、供电系统、供气系统、温度测量五部分组成。
3.现有的抽真空装置技术存在以下问题：目前抽真空装置抽吸离子氮化炉内部的气体时，由于吸管连接处容易沾染灰尘杂质等较大颗粒，使其也容易被抽吸到吸管和真空抽气泵中，造成堵塞，抽气不畅，而且难以保持长时间处于真空状态，容易对真空抽气泵造成冲击，受冲击伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空离子氮化炉抽真空装置，以解决上述背景技术中提出由于吸管连接处容易沾染灰尘杂质等较大颗粒造成堵塞对真空抽气泵造成冲击的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空离子氮化炉抽真空装置，包括炉体和底座，所述炉体安装在底座上端外壁上，所述底座下端外壁上固定有固定装置，所述固定装置下端外壁上设置有安装装置，所述安装装置另一端固定有抽气箱，所述抽气箱左端外壁上设置有操作屏，所述抽气箱的内部设置有抽气泵，所述固定装置包括第一阀门、固定外管和第一法兰，所述固定外管固定在底座下端外壁上，所述第一阀门设置在固定外管中，所述第一法兰固定在固定外管下端外壁上，所述固定外管内部的底座上固定有固定内管，所述固定内管上设置有第一电磁阀，所述安装装置包括第二法兰、第二阀门、转盘、外软管、硬管、固定盘和安装管，所述第二法兰设置在第一法兰的下端，所述第二法兰固定在安装管的上端，所述安装管固定在固定盘的上端，所述硬管固定在固定盘的下端，所述硬管固定在外软管的上端，所述外软管另一端固定在抽气箱的前端，所述第二阀门设置在安装管中，所述转盘转动连接在固定盘的内部，所述转盘的内部转动连接有螺纹管，所述螺纹管左右两端外壁上均分别连接有卡块，所述螺纹管下端外壁上固定有连接管，所述连接管下端外壁上固定有内软管，所述内软管上设置有第二电磁阀，所述抽气泵通过抽气箱内部电源电性连接。
6.优选的，所述抽气箱下端外壁上设置有万向轮，所述抽气箱后端外壁上固定有把手，所述抽气箱的内部设置有蓄电池。
7.优选的，所述第一阀门和第二阀门均为球形阀，所述螺纹管最上端穿过第一阀门和第二阀门并设置在固定内管的内部。
8.优选的，所述连接管为螺旋形状的塑料管，所述转盘的内部开设有螺纹孔，所述转盘和螺纹管通过螺纹转动连接，所述安装管左右两端内壁上均分别开设有竖直方向上的卡槽，所述卡块设置在卡槽的内部。
9.优选的，所述第一法兰和第二法兰的内壁上均设置有磁铁，所述第一法兰下端外壁上固定有定位柱，所述第二法兰上端外壁内部开设有定位孔。
10.优选的，所述底座下端外壁上固定有支架，所述支架下端外壁上设置有防震垫。
11.与现有抽真空装置技术相比，本实用新型提供了一种真空离子氮化炉抽真空装置，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型抽真空装置与炉体可以分开，避免了炉体搬运时较不方便，且炉体在工作完毕后，真空状态解除前，可以通过分别两个阀门和电磁阀对各个连接管道进行关闭，避免了在大气压的情况下气体直涌入炉体中，减少了对各组成零件的损伤，增加其寿命。
13.2.使用前可以利用把手，并且通过万向轮将抽气箱运到炉体边上，方便对炉体进行抽真空，而且抽气箱内部的蓄电池可以为抽气泵提供电源，不需要额外增加电线，减少不必要的麻烦，使其具有可移动性。
14.3.进行连接时，可以对转盘进行旋转，通过转盘螺纹管慢慢上升，并且进入到固定内管中，实现连接，同时使其具有更好的密封性，而且转盘中间的螺纹孔上下两端设置橡胶密封圈，从而在工作时，使抽气充气装置与炉体密封连接。
15.4.当不需要对炉体抽真空时，可以分别打开第一阀门和第二阀门，使得球形阀完整的一面分别将固定外管和安装管进行封闭，避免灰尘以及其他杂质进入到固定内管和螺纹管的管头上，防止影响到固定内管和螺纹管连接效果，使其具有更好的密封性，减少影响抽真空的效果，同时防止了对抽气泵的损耗，该抽真空装置实现了真空抽气装置独立存在，方便移动及修理调整，在真空状态解除时，减少了外来气体对炉体的冲击，延长了炉体的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种真空离子氮化炉抽真空装置立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的固定装置和安装装置立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的固定装置和安装装置剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的抽气箱剖面结构示意图；
21.图中：1、炉体；2、底座；3、支架；4、固定装置；41、第一阀门；42、固定外管；43、第一法兰；44、第一电磁阀；45、固定内管；5、安装装置；51、第二法兰；52、第二阀门；53、转盘；54、外软管；55、硬管；56、固定盘；57、安装管；58、卡块；59、第二电磁阀；510、螺纹管；511、连接管；512、内软管；6、抽气箱；7、操作屏；8、抽气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空离子氮化炉抽真空装置，包括炉体1和底座2，炉体1安装在底座2上端外壁上，底座2下端外壁上固定有固定装置4，固定装置4下端外壁上设置有安装装置5，安装装置5另一端固定有抽气箱6，抽气箱6左端外壁上设置有操作屏7，抽气箱6的内部设置有抽气泵8，固定装置4包括第一阀门41、固定外管42和第一法兰43，固定外管42固定在底座2下端外壁上，第一阀门41设置在固定外管42中，第一法兰43固定在固定外管42下端外壁上，固定外管42内部的底座2上固定有固定内管45，固定内管45上设置有第一电磁阀44，安装装置5包括第二法兰51、第二阀门52、转盘53、外软管54、硬管55、固定盘56和安装管57，第二法兰51设置在第一法兰43的下端，第二法兰51固定在安装管57的上端，安装管57固定在固定盘56的上端，硬管55固定在固定盘56的下端，硬管55固定在外软管54的上端，外软管54另一端固定在抽气箱6的前端，第二阀门52设置在安装管57中，转盘53转动连接在固定盘56的内部，转盘53的内部转动连接有螺纹管510，螺纹管510左右两端外壁上均分别连接有卡块58，螺纹管510下端外壁上固定有连接管511，连接管511下端外壁上固定有内软管512，内软管512上设置有第二电磁阀59，抽气泵8通过抽气箱6内部电源电性连接。
24.抽气箱6下端外壁上设置有万向轮，抽气箱6后端外壁上固定有把手，抽气箱6的内部设置有蓄电池，这样可以使用把手，并且通过万向轮将抽气箱6运到炉体1边上，方便对炉体1进行抽真空，而且抽气箱6内部的蓄电池可以为抽气泵8提供电源，不需要额外增加电线，减少不必要的麻烦，使其具有可移动性。
25.第一阀门41和第二阀门52均为球形阀，螺纹管510最上端穿过第一阀门41和第二阀门52并设置在固定内管45的内部，当不需要对炉体1抽真空时，可以分别打开第一阀门41和第二阀门52，使得球形阀完整的一面分别将固定外管42和安装管57进行封闭，避免灰尘以及其他杂质进入到固定内管45和螺纹管510的管头上，防止影响到固定内管45和螺纹管510连接效果，使其具有更好的密封性，减少影响抽真空的效果，同时防止了对抽气泵8的损耗。
26.连接管511为螺旋形状的塑料管，转盘53的内部开设有螺纹孔，转盘53和螺纹管510通过螺纹转动连接，安装管57左右两端内壁上均分别开设有竖直方向上的卡槽，卡块58设置在卡槽的内部，进行连接时，可以对转盘53进行旋转，而转盘53和螺纹管510是通过螺纹连接的，且螺纹管510两侧的卡块58卡在安装管57内壁上的卡槽中，防止了螺纹管510随着转盘53一起旋转，因此，当转盘53转动时，螺纹管510会慢慢上升，并且进入到固定内管45中，实现连接，同时使其具有更好的密封性，而且在移动过程中，螺旋结构的连接管511会被拉长，避免了固定的内软管512被扯断。
27.第一法兰43和第二法兰51的内壁上均设置有磁铁，第一法兰43下端外壁上固定有定位柱，第二法兰51上端外壁内部开设有定位孔，需要对炉体1进行抽气到达真空状态时，可以快速将第二法兰51安装在第一法兰43上，通过定位柱快速进行安装和定位，并且利用两个法兰中磁铁进行固定，防止第二法兰51掉落下来。
28.底座2下端外壁上固定有支架3，支架3下端外壁上设置有防震垫，当对炉体1进行
抽气时，通过支架3保证了炉体1的稳定性，而且使用防震垫避免因炉体1造成移位，通过防震垫不仅增加了与地面的摩擦力，同时对炉体1进行缓冲，防止在抽真空时造成炉体1的晃动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型抽真空装置主要是包括抽气箱6、固定装置4和安装装置5，而固定装置4是固定在底座2上，安装装置5固定在抽气箱6上，通过将安装装置5安装在固定装置4上，实现对炉体1抽真空，进行抽真空时，首先利用把手将抽气箱6移动到炉体1旁，然后将第二法兰51安装在第一法兰43上，并且通过定位柱快速进行安装和定位，并且利用两个法兰中磁铁进行固定，防止第二法兰51掉落下来。
30.将安装装置5中的第二法兰51安装后，再分别打开第一阀门41和第二阀门52，进行连接时，可以对转盘53进行旋转，而转盘53和螺纹管510是通过螺纹连接的，且螺纹管510两侧的卡块58卡在安装管57内壁上的卡槽中，防止了螺纹管510随着转盘53一起旋转，因此，当转盘53转动时，螺纹管510会慢慢上升，并且穿过两个球形阀中的圆孔进入到固定内管45的内部，实现连接，同时使其具有更好的密封性，而且在移动过程中，螺旋结构的连接管511会被拉长，避免了固定的内软管512被扯断的状况。
31.分别打开第一电磁阀44和第二电磁阀59，使得固定内管45和内软管512连通，再对抽气箱6上操作屏7进行触屏操作，使得抽气箱6中的抽气泵8开始工作，使得炉体1中的空气通过固定内管45进入到内软管512中，然后进入到抽气箱6中，对炉体1进行抽气到达真空状态。
32.断开安装装置5前，先分别关闭开第一电磁阀44和第二电磁阀59，再对转盘53反向旋转，使得螺纹管510向下移动到安装管57中，之后才对第一阀门41和第二阀门52进行关闭，使得球形阀完整的一面分别将固定外管42和安装管57进行封闭，避免灰尘以及其他杂质进入到固定内管45和螺纹管510的内壁上。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。