一种翻转浸出装置的制作方法

1.本发明涉及化工浸出装置技术领域，具体公开了一种翻转浸出装置。


背景技术：

2.浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。
3.现有的浸出器机构复杂，溶剂与固体油料的混合接触不充分，油料浸出不彻底，浸出率低，最终导致生产效率低下，成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本发明提供一种翻转浸出装置，以解决现有技术中存在的油料浸出不彻底，浸出率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
6.本发明所述的翻转浸出装置，包括罐体、料箱、喷淋管、两组万向节、旋转驱动元件和翻动机构；所述料箱套设在罐体内；所述罐体两端分别连接万向节；所述万向节转动设置在翻动机构上；所述翻动机构用于驱动万向节上下平移滑动；其中一组所述万向节连接旋转驱动元件；所述旋转驱动元件用于驱动万向节转动；所述喷淋管配合料箱设置在罐体上。通过万向节的设置，能够在罐体和料箱进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。
7.优选地，所述罐体包括主体、积液箱和滤网；所述主体整体呈圆筒状设置；所述积液箱固定设置在主体侧壁上；所述积液箱内腔与主体内腔相连；所述滤网同轴套设在主体内；所述积液箱底部设置有出液口。滤网能够过滤固体的油渣和油料，保证积液箱内进入混合液的清洁。
8.优选地，所述喷淋管包括环管和多个喷管；所述喷管均匀设置在环管外壁上；所述喷管轴线垂直于环管所在平面；所述喷管贯穿主体设置。环管的设置，能够对多个喷管进行供给，方便溶剂的投放。
9.优选地，所述喷管面向料箱的侧壁上设置有喷口；所述环管上连接有进液管。喷口的设置，保证溶剂与固体油料的接触。
10.优选地，所述料箱包括固定轴、多个壳体和盖板；所述壳体沿径向均匀设置在固定轴侧壁上；所述壳体整体呈一端开口的长方体壳体设置；所述盖板通过螺栓固定设置在壳体的开口端；所述壳体上均匀设置有若干过滤孔；所述固定轴固定连接主体。壳体的设置，能够承装固体油料。过滤孔的设置，方便溶剂的进入且能够减少固体油料不外泄。壳体沿径向均匀设置在固定轴侧壁上，充分利用空间，提高效率。
11.优选地，所述壳体内壁上设置有若干锥体；所述锥体与过滤孔间错设置。锥体的设置，能够在壳体转动和平移滑动时，打碎固体油料，保证溶剂与固体油料的接触充分，提高
浸出率。
12.优选地，所述喷管设置在两相邻壳体之间。
13.优选地，所述旋转驱动元件为伺服电机减速机或旋转气缸。
14.优选地，所述翻动机构包括两组翻动组件；每组所述翻动组件包括支架、轴承座、导向杆和气缸；所述轴承座滑动设置在支架上；所述轴承座上固定设置有多个导向杆；所述支架上配合导向杆设置有导向孔；所述气缸设置在支架上，活塞杆连接轴承座；所述万向节一端周壁通过轴承转动设置在轴承座上，另一端端部连接罐体。导向杆的设置，保证轴承座移动的稳定。万向节和轴承座的设置，保证了罐体在转动时还能够平移滑动。为保证翻动充分，使用时，两组翻动组件间错动作，进一步提高了溶剂与固体油料的接触。
15.优选地，所述导向杆上套设有弹簧；所述弹簧设置在轴承座与支架之间，用于减小震动。
16.本发明的有益效果如下：
17.本发明通过万向节的设置，能够在罐体和料箱进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例的部分剖切结构示意图；
20.图3为本发明实施例的料箱的结构示意图；
21.图4为图3中a处的放大结构示意图；
22.图5为本发明实施例的盖板的结构示意图；
23.图6为本发明实施例的翻动组件和万向节的结构示意图；
24.附图标记说明：
[0025]1‑
罐体，2
‑
料箱，3
‑
喷淋管，4
‑
万向节，5
‑
支架，6
‑
轴承座，7
‑
导向杆，8
‑
气缸，9
‑
伺服电机减速机；
[0026]
101
‑
主体，102
‑
积液箱，103
‑
滤网；
[0027]
201
‑
固定轴，202
‑
壳体，203
‑
盖板，204
‑
过滤孔，205
‑
锥体；
[0028]
301
‑
环管，302
‑
喷管，303
‑
进液管。
具体实施方式
[0029]
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1、2所示，一种翻转浸出装置，包括罐体1、料箱2、喷淋管3、两组万向节4、旋转驱动元件和翻动机构；料箱2套设在罐体1内；罐体1两端分别连接万向节4；万向节4转动设置在翻动机构上；翻动机构用于驱动万向节4上下平移滑动；其中一组万向节4连接旋转驱动元件；旋转驱动元件用于驱动万向节4转动；喷淋管3配合料箱2设置在罐体1上。通过万向节4的设置，能够在罐体1和料箱2进行转动的同时，还能够通过翻动机构驱动进行上下平移滑动，能够使得料箱2内的固体油料翻动充分与溶剂接触，提高了浸出率。
[0032]
其中，罐体1包括主体101、积液箱102和滤网103；主体101整体呈圆筒状设置；积液箱102固定设置在主体101侧壁上；积液箱102内腔与主体101内腔相连；滤网103同轴套设在主体101内；积液箱102底部设置有出液口。滤网103能够过滤固体的油渣和油料，保证积液箱102内进入混合液的清洁。
[0033]
喷淋管3包括环管301和多个喷管302；喷管302均匀设置在环管301外壁上；喷管302轴线垂直于环管301所在平面；喷管302贯穿主体101设置。环管301的设置，能够对多个喷管302进行供给，方便溶剂的投放。喷管302面向料箱2的侧壁上设置有喷口；环管301上连接有进液管303。喷口的设置，保证溶剂与固体油料的接触。喷管302设置在两相邻壳体202之间。
[0034]
如图2
‑
5所示，料箱2包括固定轴201、多个壳体202和盖板203；壳体202沿径向均匀设置在固定轴201侧壁上；壳体202整体呈一端开口的长方体壳体设置；盖板203通过螺栓固定设置在壳体202的开口端；壳体202上均匀设置有若干过滤孔204；固定轴201固定连接主体101。壳体202的设置，能够承装固体油料。过滤孔204的设置，方便溶剂的进入且能够减少固体油料不外泄。壳体202沿径向均匀设置在固定轴201侧壁上，充分利用空间，提高效率。
[0035]
如图4所示，壳体202内壁上设置有若干锥体205；锥体205与过滤孔204间错设置。锥体205的设置，能够在壳体202转动和平移滑动时，打碎固体油料，保证溶剂与固体油料的接触充分，提高浸出率。
[0036]
如图6所示，翻动机构包括两组翻动组件；每组翻动组件包括支架5、轴承座6、导向杆7和气缸8；轴承座6滑动设置在支架5上；轴承座6上固定设置有多个导向杆7；支架5上配合导向杆7设置有导向孔；气缸8设置在支架5上，活塞杆连接轴承座6；万向节4一端周壁通过轴承转动设置在轴承座6上，另一端端部连接罐体1。导向杆7上套设有弹簧(图中未示出)；弹簧设置在轴承座6与支架5之间，用于减小震动。导向杆7的设置，保证轴承座6移动的稳定。万向节4和轴承座6的设置，保证了罐体1在转动时还能够平移滑动。为保证翻动充分，使用时，两组翻动组件间错动作，即其中一组翻动组件的气缸8活塞杆伸出时，另一组翻动组件的气缸8活塞杆缩回，进一步提高了溶剂与固体油料的接触。
[0037]
上述设置中，旋转驱动元件为伺服电机减速机9或旋转气缸，本实施例为伺服电机减速机9，能够控制罐体1正向转动一定角度后再反向转动回复，提高翻动效果，保证溶剂与固体油料的接触充分，且方便进液管303的设置。
[0038]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。