一种烟气干法脱硫废料收集系统的制作方法

技术特征：
1.一种烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：包括，除尘模块(100)，包括除尘箱(101)，所述除尘箱(101)侧面设置有烟气进口(102)以及烟气出口(103)，所述除尘箱(101)内设置有第一除尘器(104)；干法脱硫模块(200)，包括上端与所述烟气出口(103)连接的脱硫塔(201)，所述脱硫塔(201)顶部内侧设置有石灰粉喷洒装置(202)，所述石灰粉喷洒装置下方设置有第二除尘器(203)；以及，废料收集模块(300)，包括设置在第一除尘器(104)外侧的第一清洁单元(301)，所述第二除尘器(203)外侧设置有第二清洁单元(302)。2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第一除尘器(104)包括设置在所述除尘箱(101)内部的安装板(104a)，所述安装板(104a)下方竖直均匀排布有多根吸收件(104b)，所述吸收件(104b)材料为纤维编织物或塑料烧结板。3.根据权利要求2所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述吸收件(104b)为圆环柱体，所述第一清洁单元(301)包括设置在所述吸收件(104b)中心的清灰柱(301a)，所述清灰柱(301a)振动驱动吸收件(104b)进行振动。4.根据权利要求3所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第一清洁单元(301)还包括所述安装板(104a)上设置有风扇(301b)，所述风扇(301b)连接清洁气体管道(301c)，所述清洁气体管道(301c)连通每根清灰柱(301a)，所述清灰柱(301a)周向开设有多个吹气孔(301d)。5.根据权利要求1或4任一所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述石灰粉喷洒装置(202)包括设置在脱硫塔(201)上方的石灰粉存料斗(202a)，所述石灰粉存料斗(202a)下方外壁上设置有朝下方设置的喷洒口(202b)，所述脱硫塔(201)用于接收并混合石灰粉和烟气。6.根据权利要求5所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述脱硫塔(201)内部设置有竖直向下的混合管道(201a)，所述混合管道(201a)连通所述烟气出口(103)，同时石灰粉喷洒装置(202)设置在其内部，所述第二除尘器(203)设置在混合管道(201a)外部，烟气与石灰粉在混合管道(201a)中反应充分后从混合管道(201a)最下方进入外部的清第二除尘器(203)过滤，所述脱硫塔(201)侧面连接有排烟口(201b)。7.根据权利要求6所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第二除尘器(203)为竖直设置在所述脱硫塔(201)内的多块两两配合使用的阴极板(203a)和阳极板(203b)，所述阴极板(203a)与阳极板(203b)之间产生静电场，所述混合管道(201a)中带有灰尘的烟气通过静电场使得灰尘粒子带有负电吸附于阳极板(203b)上。8.根据权利要求1或7任一所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第二清洁单元(302)包括设置在所述阳极板(203b)上的清灰板(302a)，所述清灰板(302a)一端连接有齿条(302b)，所述阳极板(203b)下方设置有多个齿轮(302c)与所述齿条(302b)啮合，所述齿轮(302c)之间互相啮合，所述齿轮(302c)外侧设置有传送带(302d)，所述传送带(302d)内壁上设置有与所述齿轮(302c)啮合的齿槽，所述传送带(302d)为分段设置，每段传送带外侧均设置有灰尘接收器(302e)。9.根据权利要求8所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述吸收件(104b)下方设置有灰尘收集箱(303)，所述灰尘接收箱(303)呈倒锥形，用于沉淀与接收灰尘废料。
10.根据权利要求9所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述石灰粉存料斗(202a)中设置有筛网。

技术总结
一种烟气干法脱硫废料收集系统，包括，除尘模块，包括除尘箱，所述除尘箱侧面设置有烟气进口以及烟气出口，所述除尘箱内设置有第一除尘器；干法脱硫模块，包括上端与所述烟气出口连接的脱硫塔，所述脱硫塔顶部内侧设置有石灰粉喷洒装置，所述石灰粉喷洒装置下方设置有第二除尘器；以及，废料收集模块，包括设置在第一除尘器外侧的第一清洁单元，所述第二除尘器外侧设置有第二清洁单元；将燃烧产生的烟气采用干法脱硫方式除去烟气中的二氧化硫，通过本发明提供的废料收集系统能够在脱硫前后收集烟气中的灰尘废料，通过两种除尘方式将灰尘吸附和集中，然后采用清洁单元将灰尘废料清除和收集。收集。收集。


技术研发人员：张兆勇 李洋 单志全
受保护的技术使用者：江苏诺伊拓环保工程有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/28