一种回收有机溶剂的精馏装置的制作方法

1.本技术涉及溶剂回收技术领域，尤其是涉及一种回收有机溶剂的精馏装置。


背景技术：

2.目前，在工业生产中会产生大量的废弃溶液，直接排放这些废弃溶剂会污染环境，所以排放前通常都要对这些废弃溶剂进行处理。
3.相关技术中设计有申请号为cn207384880u的中国专利提供了一种回收有机溶剂的精馏装置，其包括依次连接的精馏罐、气管和冷却单元，气管的一端与精馏罐的上部连通，另一端与冷却单元连通，精馏罐上设置有用于对其内部进行加热的加热单元；通过加热单元对精馏罐内的废液溶液进行加热，废液溶液形成气体后通过气管进入冷却单元，最终冷却单元对气体进行冷却后形成回收液。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工业废弃溶液在通过加热单元加热形成气体后，气体内存在一些有害物质，有害物质随气体一同冷凝形成回收液，回收液的纯度低，不利于回收液再次使用，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少回收液内的有害物质，便于对回收液再次利用，本技术提供一种回收有机溶剂的精馏装置。
6.本技术提供的一种回收有机溶剂的精馏装置采用如下的技术方案：
7.一种回收有机溶剂的精馏装置，包括精馏罐和冷凝罐，所述精馏罐和冷凝罐的顶部之间连通有气管，所述气管内设置有过滤组件，所述过滤组件包括安装框和过滤棉，所述安装框的外侧壁与气管的内侧壁相互贴合，所述过滤棉设置在安装框内；所述安装框与气管之间可拆卸连接，所述过滤棉与安装框之间可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，精馏罐对废液溶液加热使废液溶液形成气体后，气体通过气管进入冷凝管内，当气体在气管内流动时，气体通过过滤棉，过滤棉可以对气体中的有害物质进行过滤，冷凝罐对气体冷凝后，形成回收液内的有害物质较少，便于对回收液再次利用，减少了资源浪费和污染，达到环保节能的效果。
9.可选的，所述气管的截面为矩形，所述气管上贯穿设置有供安装框插设的开口，所述开口与气管同轴设置，所述开口的端壁上沿气管长度方向开设有滑槽，所述安装框的外侧壁上一体设置有与滑槽相互适配的滑块；所述气管上转动设置有用于密封开口的密封门，所述气管上设置有用于对密封门固定的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，将固定组件与密封门相互脱离，可以转动密封门，打开开口，此时可以将过滤组件在气管内滑动，将滑块与滑槽相互脱离，对过滤组件与气管之间进行拆卸，便于对过滤组件更换，确保其具有良好的过滤效果，在安装过滤组件时，将滑块插设至滑槽内，通过固定组件对密封门固定。
11.可选的，所述安装框的端壁上沿其径向方向固定设置有连接杆，所述连接杆朝向
开口方向的一侧上固定设置有拉绳，所述拉绳贯穿密封门。
12.通过采用上述技术方案，在对过滤组件拆卸时，通过拉动拉绳，带动拉杆拉动安装框，使过滤组件在气管内滑动，便于将过滤组件从气管内取出。
13.可选的，所述拉绳远离连接杆方向的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的外侧壁和密封门远离气管方向的一侧相互贴合。
14.通过采用上述技术方案，限位盘对拉绳限位，避免拉绳进入气管内，同时在转动密封门时，密封门与限位盘相抵，进而带动拉绳拉动连接杆，提高了拆卸过滤组件时的便捷性。
15.可选的，所述安装框远离连接杆方向的一端上对称设置有一组限位块，所述限位块与安装框的端壁转动连接，所述限位块与过滤棉的表面相抵。
16.通过采用上述技术方案，转动限位块，可以将过滤棉从安装框内取出，对过滤棉与安装框之间拆卸，便于对过滤棉清洁更换，将过滤棉放置在安装框内，转动限位块与过滤棉的一端相抵，过滤棉的另一端与连接杆相抵，对过滤快速安装在安装框内。
17.可选的，所述固定组件包括燕尾块、l型杆和抵紧弹簧，所述气管上沿其长度方向设置有燕尾槽，所述燕尾块滑移设置在燕尾槽内，所述l型杆转动设置在燕尾块上，所述抵紧弹簧固定设置在燕尾槽内，所述抵紧弹簧的两端分别与燕尾槽的内壁和燕尾块的端壁相抵，所述抵紧弹簧驱动l型杆与密封门的外侧壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，在对密封门固定时，将密封门转动至开口处，然后驱动燕尾块在燕尾槽内滑动，并且转动l型杆，此时抵紧弹簧带动燕尾块向远离密封门方向滑动，进而带动l型杆与密封门外侧壁相抵对密封门快速固定，需要更换过滤组件时，转动l型杆，将l型杆与密封门表面相互脱离即可，操作方便快捷。
19.可选的，所述l型杆的外侧壁上固定设置有拉环。
20.通过采用上述技术方案，拉动拉环，便于驱动l型杆转动。
21.可选的，所述密封门与开口之间设置有密封圈，所述密封圈固定设置在密封门的外侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，密封圈增大了密封门与开口之间的密封性，避免有气体从密封门与开口之间的缝隙流出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装框和过滤棉，气体通过过滤棉，过滤棉对气体中的有害物质进行过滤，减少形成回收液内的有害物质，便于对回收液再次利用，减少了资源浪费和污染，达到环保节能的效果；
25.2.通过设置开口、滑槽、滑块、密封门、连接杆、拉绳、限位盘和限位块，实现对过滤组件与气管之间进行拆卸，便于对过滤组件更换，确保其具有良好的过滤效果；
26.3.通过设置括燕尾块、燕尾槽、l型杆和抵紧弹簧，便于快速将密封门固定在开口处或者将密封门远离开口，提高操作的便捷性。
附图说明
27.图1是实施例中一种回收有机溶剂的精馏装置的剖视图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是图1中b部分的放大图。
30.图4是用于体现实施例中过滤组件和气管之间连接关系的示意图。
31.附图标记说明：1、精馏罐；2、冷凝罐；3、气管；31、开口；32、密封门；33、燕尾槽；4、过滤组件；41、安装框；42、过滤棉；5、滑槽；51、滑块；6、固定组件；61、燕尾块；62、l型杆；621、拉环；63、抵紧弹簧；7、连接杆；71、拉绳；72、限位盘；8、限位块；9、密封圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种回收有机溶剂的精馏装置。参照图1至图4，包括精馏罐1和冷凝罐2，精馏罐1和冷凝罐2的顶部之间连通有气管3，精馏罐1用于废弃溶液加热，去除废弃溶液内的碎屑杂质，废弃溶液加热后的液体变成气体通过气管3进入冷凝罐2内，冷凝罐2对气体冷凝以形成回收液再次利用。气管3内设置有过滤组件4，过滤组件4包括安装框41和过滤棉42，安装框41的外侧壁与气管3的内侧壁相互贴合，过滤棉42安装在安装框41内，气体在气管3内流动时，过滤棉42可以对气体内的有害物质过滤，减少了资源浪费和污染。
34.参照图2和图4，气管3的形状为n型，气管3的截面为矩形，气管3上贯穿设置有供安装框41插设的开口31，开口31与气管3同轴设置，气管3上通过合页转动设置有用于密封开口31的密封门32，气管3上设置有用于对密封门32固定的固定组件6。固定组件6包括燕尾块61、l型杆62和抵紧弹簧63，气管3上沿其长度方向设置有燕尾槽33，燕尾块61适配滑移设置在燕尾槽33内，l型杆62一端通过转轴转动设置在燕尾块61上，l型杆62的外侧壁上固定设置有拉环621。抵紧弹簧63通过焊接固定在燕尾槽33内，抵紧弹簧63的两端分别与燕尾槽33的内壁和燕尾块61的端壁相抵。将燕尾块61向开口31处方向转动，拉动拉环621，转动l型杆62带动，将l型杆62的端部转动在密封门32的一侧，此时抵紧弹簧63驱动燕尾块61在燕尾槽33内滑移，利用l型杆62与密封门32外侧壁相抵对密封门32快速固定。同样转动l型杆62，将l型杆62与密封门32表面相互脱离，即可将密封门32在开口31处转动。
35.参照图2，密封门32与开口31之间过盈设置有密封圈9，密封圈9通过粘接固定设置在密封门32的外侧壁上，密封门32在对密封口密封时，密封圈9提高了密封性。
36.参照图2至图4，开口31的端壁上沿气管3长度方向开设有滑槽5，安装框41的外侧壁上一体设置有与滑槽5相互适配的滑块51，安装框41的端壁焊接固定设置有连接杆7，连接杆7沿安装框41的径向方向设置，连接杆7与过滤棉42的一侧相抵。连接杆7朝向开口31方向的一侧上固定设置有拉绳71，拉绳71贯穿密封门32固定连接有限位盘72，限位盘72的外侧壁和密封门32远离气管3方向的一侧相互贴合。在转动密封门32时，密封门32与限位盘72相抵，带动拉绳71拉动连接杆7，进而拉动安装框41，进而带动滑块51在滑槽5内滑移，将滑块51滑移出滑槽5，可以将过滤组件4从气管3内取出。
37.参照图3，安装框41远离连接杆7方向的一端上对称设置有一组限位块8，限位块8与安装框41的端壁通过销钉转动连接，限位块8与过滤棉42的远离连接杆7方向的一侧相抵。将过滤组件4取出后，转动限位块8，可以将过滤棉42从安装框41内取出，便于对过滤棉42进行清洁更换。对过滤棉42更换后，将滑块51插设至滑槽5内，实现对过滤组件4的快速拆装，确保其具有良好的过滤效果，操作方便快捷。
38.本技术实施例一种回收有机溶剂的精馏装置的实施原理为：废弃溶液在精馏罐1
内加热形成气体后，气体在气管3内流动，气管3内的过滤棉42对气体中的有害物质进行过滤，减少气体内的有害物质，便于对冷凝后的回收液再次利用，减少了资源浪费和污染，达到环保节能的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。