一种转炉炉下轨道底板安装结构的制作方法

1.本发明涉及转炉炉下轨道领域，尤其涉及一种转炉炉下轨道底板安装结构。


背景技术：

2.轨道底板安装结构主要是确保炉下车辆平稳运行的基础，现有的炉下轨道底板安装结构是安装在基础预埋板上，每隔600mm
‑
1000mm间距装有预埋板，预埋板使用δ＝20mm的钢板制成，预埋板通过底座制模时使用φ18mm、φ20mm螺纹钢焊接使其预埋生根固定受力；炉下车辆载荷运行时通过车轮将载重传递到轨道、底板、预埋板至基础；
3.随着冶炼时因铁水成分、氧枪枪位的变化从而产生的喷溅或者溢渣、倒渣时的溢渣、出钢时的喷溅等情况时，易造成轨道底板存有红渣，且热应力分布不均而导致轨道底板与预埋板受热变形，使其焊缝开裂，直接影响炉下车辆运行轨道，进而被迫停炉更换底板等检修，严重制约生产节奏及有效作业率；因此，本发明提出一种转炉炉下轨道底板安装结构，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种转炉炉下轨道底板安装结构，通过设置地脚螺杆，可以利用地脚螺杆将轨道基础底板产生的热应力与置入的地脚螺杆拉紧力进行冲抵，确保炉下轨道不受红渣烘烤而导致的局部变形等情况，保证炉下轨道平稳运行，降低了炉下轨道检修维护费用。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种转炉炉下轨道底板安装结构，包括轨道基础钢架模、分段式底板、第一分段钢梁、第二分段钢梁和轨道本体，所述分段式底板设有多组，且多组所述分段式底板拼接后形成轨道底板，所述轨道底板设置在轨道基础钢架模上，所述轨道底板上设有平面防护板，所述第一分段钢梁和第二分段钢梁均设有多组，且截面均为“工”字形结构，多组所述第一分段钢梁拼接形成第一轨道钢梁，多组所述第二分段钢梁拼接形成第二轨道钢梁，所述第一轨道钢梁和第二轨道钢梁对称设置在轨道底板上方，所述第一轨道钢梁和第二轨道钢梁顶部设有轨道本体，所述第一轨道钢梁和第二轨道钢梁两侧均设有钢梁保护结构，所述钢梁保护结构一侧的轨道底板上设有安装孔，所述安装孔等距设有多组，所述安装孔内设有地脚螺杆。
7.进一步改进在于：所述钢梁保护结构包括封堵块和护边板，所述封堵块的外侧边为斜边结构，所述护边板设置在封堵块的斜边结构上，且护边板通过定位螺栓与封堵块可拆卸连接。
8.进一步改进在于：所述封堵块上设有阶梯槽，所述阶梯槽内设有连接螺栓，所述封堵块通过连接螺栓与轨道底板固定。
9.进一步改进在于：所述轨道底板上的拼接缝与第一轨道钢梁和第二轨道钢梁的拼接缝错位设置。
10.进一步改进在于：所述平面防护板上设有通孔，所述通孔内设有紧固螺栓，所述平面防护板通过紧固螺栓与轨道底板固定。
11.进一步改进在于：所述安装孔上设有与地脚螺杆相适配的螺母，所述螺母与轨道底板之间设有钢板平垫，所述钢板平垫直径大于螺母直径。
12.进一步改进在于：所述封堵块的斜边结构倾斜角度为60
°
。
13.本发明的有益效果为：本发明通过设置地脚螺杆，可以利用地脚螺杆将轨道基础底板产生的热应力与置入的地脚螺杆拉紧力进行冲抵，确保炉下轨道不受红渣烘烤而导致的局部变形等情况，保证炉下轨道平稳运行，降低了炉下轨道检修维护费用，对保证炉下设施长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果；
14.通过设置钢梁保护结构，利用封堵块和护边板可以保护第一轨道钢梁和第二轨道钢梁的结构强度，且封堵块和护边板均为可拆卸安装结构，便于更换维修，使用便捷性高。
附图说明
15.图1为本发明结构主视示意图；
16.图2为本发明结构侧俯视示意图；
17.图3为本发明钢梁保护结构安装示意图；
18.图4为本发明封堵块结构安装示意图；
19.图5为本发明图1中a处结构放大示意图。
20.其中：1、轨道基础钢架模；2、分段式底板；3、第一分段钢梁；4、第二分段钢梁；5、轨道本体；6、轨道底板；7、平面防护板；8、第一轨道钢梁；9、第二轨道钢梁；10、钢梁保护结构；11、安装孔；12、地脚螺杆；13、封堵块；14、护边板；15、定位螺栓；16、阶梯槽；17、连接螺栓；18、紧固螺栓；19、螺母；20、钢板平垫。
具体实施方式
21.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
22.根据图1
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5所示，本实施例提出一种转炉炉下轨道底板安装结构，包括轨道基础钢架模1、分段式底板2、第一分段钢梁3、第二分段钢梁4和轨道本体5，所述分段式底板2设有多组，且多组所述分段式底板2拼接后形成轨道底板6，所述轨道底板6设置在轨道基础钢架模1上，所述轨道底板6上设有平面防护板7，所述第一分段钢梁3和第二分段钢梁4均设有多组，且截面均为“工”字形结构，多组所述第一分段钢梁3拼接形成第一轨道钢梁8，多组所述第二分段钢梁4拼接形成第二轨道钢梁9，所述第一轨道钢梁8和第二轨道钢梁9对称设置在轨道底板6上方，所述第一轨道钢梁8和第二轨道钢梁9顶部设有轨道本体5，所述第一轨道钢梁8和第二轨道钢梁9两侧均设有钢梁保护结构10，所述钢梁保护结构10一侧的轨道底板6上设有安装孔11，所述安装孔11等距设有多组，所述安装孔11内设有地脚螺杆12，当轨道底板6受热产生热应力时，拧动地脚螺杆12，利用地脚螺杆12将轨道基础底板产生的热应力与置入的地脚螺杆12拉紧力进行冲抵。
23.所述钢梁保护结构10包括封堵块13和护边板14，所述封堵块13的外侧边为斜边结
构，所述护边板14设置在封堵块13的斜边结构上，且护边板14通过定位螺栓15与封堵块13可拆卸连接。
24.所述封堵块13上设有阶梯槽16，所述阶梯槽16内设有连接螺栓17，所述封堵块13通过连接螺栓17与轨道底板6固定。
25.所述轨道底板6上的拼接缝与第一轨道钢梁8和第二轨道钢梁9的拼接缝错位设置，拼接缝错位设置可以保证发生热应力时，保护第一轨道钢梁8和第二轨道钢梁9的拼接位置不受影响。
26.所述平面防护板7上设有通孔，所述通孔内设有紧固螺栓18，所述平面防护板7通过紧固螺栓18与轨道底板6固定。
27.所述安装孔11上设有与地脚螺杆12相适配的螺母19，所述螺母19与轨道底板6之间设有钢板平垫20，所述钢板平垫20直径大于螺母19直径。
28.所述封堵块13的斜边结构倾斜角度为60
°
。
29.本发明通过设置地脚螺杆12，可以利用地脚螺杆12将轨道基础底板产生的热应力与置入的地脚螺杆12拉紧力进行冲抵，确保炉下轨道不受红渣烘烤而导致的局部变形等情况，保证炉下轨道平稳运行，降低了炉下轨道检修维护费用，对保证炉下设施长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果；
30.通过设置钢梁保护结构10，利用封堵块13和护边板14可以保护第一轨道钢梁8和第二轨道钢梁9的结构强度，且封堵块13和护边板14均为可拆卸安装结构，便于更换维修，使用便捷性高。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。