一种五金件内侧壁倒边机的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件内侧壁倒边机。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，对于某些有内孔的五金件来说，其需要经过倒内角，也就是把内侧壁打磨抛光以后，方可让外界的转轴进行装配，所以一种五金件内侧壁倒边机显得尤为重要。
3.目前市面上对五金件进行内壁倒边抛光通常是人工把待处理的五金件放置在设备上进行的手动加工，其过程效率较低，且处理效果得不到保障，针对上述情况，我们推出了一种五金件内侧壁倒边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金件内侧壁倒边机，以解决上述背景技术中提出一般的新型五金件内侧壁倒边机，其对五金件进行内壁倒边抛光通常是人工把待处理的五金件放置在设备上进行的手动加工，其过程效率较低，且处理效果得不到保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件内侧壁倒边机，包括底座和液压杆，所述底座上表面安置有支撑座，且支撑座上端设置有传送带，所述传送带上表面设置有第一限位板，且传送带左方安置有第一电动推杆，所述第一电动推杆末端连接有推板，所述传送带右方设置有转运板，且转运板外表面设置有第二限位板，所述第二限位板上表面连接有螺栓，且第二限位板通过螺栓与转运板相固定，所述转运板下端设置有加工台面，且加工台面外侧固定有支撑架，所述加工台面上表面两侧安置有滑轨，且滑轨上表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆末端连接有夹板，且夹板外壁固定有挡板，所述挡板外壁粘接有海绵层，且挡板内部设置有弹簧，所述第二电动推杆左方安置有第三电动推杆，且第三电动推杆末端连接有伸缩板，所述液压杆安置于支撑架上端中部，且液压杆下端连接有电机，所述电机末端连接有磨轮，所述底座内部设置有储存箱，且储存箱位于支撑架右方。
6.优选的，所述推板通过第一电动推杆与底座之间构成活动结构，且推板与传送带之间呈垂直分布。
7.优选的，所述第二限位板与转运板之间为活动连接，且第二限位板通过螺栓与转运板之间构成固定结构。
8.优选的，所述第二限位板关于转运板的中垂线呈对称分布，且转运板呈倾斜结构。
9.优选的，所述夹板通过第二电动推杆与加工台面之间构成活动结构，且夹板与挡板之间的连接方式为焊接。
10.优选的，所述伸缩板通过第三电动推杆、弹簧与挡板之间构成活动结构，且伸缩板的外口尺寸与挡板的内口尺寸相吻合。
11.优选的，所述磨轮通过电机与液压杆之间构成转动结构，且电机通过液压杆与支
撑架之间构成升降结构。
12.优选的，所述第二电动推杆和第三电动推杆通过滑轨与加工台面之间构成滑动结构，且滑轨关于加工台面的中垂线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型五金件内侧壁倒边机，支撑架上端安置有液压杆，有利于其带动下端的电机及磨轮向下移动，以便对夹持后的五金件进行内壁倒边打磨，并且打磨过后的五金件会经滑轨的带动使夹持的五金件移动至储存箱上方进行卸料处理，其上下料加工过程可自动完成，保证了工件的加工效率及加工效果；
14.该新型五金件内侧壁倒边机，滑落至加工台面上的五金件会被挡板进行阻挡停止，而挡板外壁粘接有海绵层，可有效对滑落时的冲击力进行缓冲，防止碰撞造成损坏，而挡板及伸缩杆可通过第二电动推杆及第三电动推杆的带动相互之间进行缓慢收缩，从而使末端的夹板对五金件进行夹持固定，进而保证后续的加工稳定性；
15.该新型五金件内侧壁倒边机，五金架可通过传送带进行传输，并通过设置的第一电动推杆推送至转运板处滑落至加工台面进行加工，而转运板外表面设置的第二限位板可对滑落的五金件进行限位处理，并可通过调整两块限位板的间隙，以便对不同尺寸的五金件进行相应限位处理，其转运上料过程无需人工操作，大大提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型加工台面侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型夹板俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑座；3、传送带；4、第一限位板；5、第一电动推杆；6、推板；7、转运板；8、第二限位板；9、螺栓；10、加工台面；11、支撑架；12、滑轨；13、第二电动推杆；14、夹板；15、挡板；16、海绵层；17、弹簧；18、第三电动推杆；19、伸缩板；20、液压杆；21、电机；22、磨轮；23、储存箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种五金件内侧壁倒边机，包括底座1和液压杆20，底座1上表面安置有支撑座2，且支撑座2上端设置有传送带3，传送带3上表面设置有第一限位板4，且传送带3左方安置有第一电动推杆5，第一电动推杆5末端连接有推板6，传送带3右方设置有转运板7，且转运板7外表面设置有第二限位板8，第二限位板8上表面连接有螺栓9，且第二限位板8通过螺栓9与转运板7相固定，推板6通过第一电动推杆5与底座1之间构成活动结构，且推板6与传送带3之间呈垂直分布，第二限位板8与转运板7之间为活动连接，且第二限位板8通过螺栓9与转运板7之间构成固定结构，第二限位板8关于转运板7的中垂线呈对称分布，且转运板7呈倾斜结构，支撑座2上端设置的第一限位板4及传送
带3可对所需加工的五金件进行限位传输，传输至末端后可通过左方的第一电动推杆5及推板6向右推送，从而使其通过倾斜的转运板7滑落至下方的加工台面10进行加工处理，而转运板7外表面设置的第二限位板8可对滑落的五金件进行限位处理，并可通过调整两块限位板的间隙，以便对不同尺寸的五金件进行相应限位处理，调整的第二限位板8可通过螺栓9进行固定处理，其转运上料过程无需人工操作，大大提高了加工效率；
23.转运板7下端设置有加工台面10，且加工台面10外侧固定有支撑架11，加工台面10上表面两侧安置有滑轨12，且滑轨12上表面设置有第二电动推杆13，第二电动推杆13末端连接有夹板14，且夹板14外壁固定有挡板15，挡板15外壁粘接有海绵层16，且挡板15内部设置有弹簧17，第二电动推杆13左方安置有第三电动推杆18，且第三电动推杆18末端连接有伸缩板19，液压杆20安置于支撑架11上端中部，且液压杆20下端连接有电机21，电机21末端连接有磨轮22，底座1内部设置有储存箱23，且储存箱23位于支撑架11右方，夹板14通过第二电动推杆13与加工台面10之间构成活动结构，且夹板14与挡板15之间的连接方式为焊接，伸缩板19通过第三电动推杆18、弹簧17与挡板15之间构成活动结构，且伸缩板19的外口尺寸与挡板15的内口尺寸相吻合，磨轮22通过电机21与液压杆20之间构成转动结构，且电机21通过液压杆20与支撑架11之间构成升降结构，第二电动推杆13和第三电动推杆18通过滑轨12与加工台面10之间构成滑动结构，且滑轨12关于加工台面10的中垂线呈对称分布，滑落至加工台面10上的五金件会被挡板15进行阻挡停止，而挡板15外壁粘接有海绵层16，可有效对滑落时的冲击力进行缓冲，防止碰撞造成损坏，而挡板15及伸缩板19可通过第二电动推杆13及第三电动推杆18的带动相互之间进行缓慢收缩，从而使末端的夹板14对五金件进行夹持固定，进而保证后续的加工稳定性，由于支撑架11上端安置有液压杆20，有利于其带动下端的电机21及磨轮22向下移动，以便对夹持后的五金件进行内壁倒边打磨，并且打磨过后的五金件会经滑轨12的带动使夹持的五金件移动至储存箱23上方进行卸料处理，其上下料加工过程可自动完成，保证了工件的加工效率及加工效果。
24.工作原理：在使用该五金件内侧壁倒边机时，首先支撑座2上端设置的第一限位板4及传送带3可对所需加工的五金件进行限位传输，传输至末端后可通过左方的第一电动推杆5及推板6向右推送，从而使其通过倾斜的转运板7滑落至下方的加工台面10进行加工处理，而转运板7外表面设置的第二限位板8可对滑落的五金件进行限位处理，并可通过调整两块限位板的间隙，以便对不同尺寸的五金件进行相应限位处理，然后调整的第二限位板8可通过螺栓9进行固定处理，其转运上料过程无需人工操作，大大提高了加工效率，随后滑落至加工台面10上的五金件会被挡板15进行阻挡停止，因挡板15外壁粘接有海绵层16，可有效对滑落时的冲击力进行缓冲，防止碰撞造成损坏，紧接着挡板15及伸缩板19可通过第二电动推杆13及第三电动推杆18的带动相互之间进行缓慢收缩，从而使末端的夹板14对五金件进行夹持固定，进而保证后续的加工稳定性，最后支撑架11上端安置有液压杆20，有利于其带动下端的电机21及磨轮22向下移动，以便对夹持后的五金件进行内壁倒边打磨，并且打磨过后的五金件会经滑轨12的带动使夹持的五金件移动至储存箱23上方进行卸料处理，其上下料加工过程可自动完成，保证了工件的加工效率及加工效果，第一电动推杆5“ip1200”，液压杆20的型号为“mob50”。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。