一种带有顶针孔锻件的切边模具的制作方法

1.本实用新型属于工装模具技术领域，涉及一种带有顶针孔锻件的切边模具，适用于截面高度比较大且带有圆轴顶针孔锻件的切边生产。


背景技术：

2.常规切边模具：切边阴模支撑飞边以固定锻件，切边冲头内型腔按锻件外形制作，与锻件本体重合后，对锻件施加压力，使得锻件本体与飞边分离；当用于截面高度比，带有圆轴顶针孔的锻件，且顶针孔直径小于10mm时容易出现锻件顶针孔圆周面被压伤变形，锻件整体出现变形翘曲等现象。因此，一套合理的切边模具，不仅可以减少锻件变形、压伤等缺陷，而且很大程度上减少了锻件校正火次，提高了锻件表面质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种带有顶针孔锻件的切边模具，以解决带有圆轴顶针孔的锻件在采用常规切边模具切边时遇到的锻件顶针孔圆周面被压伤变形，锻件整体出现变形翘曲等问题。
4.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种带有顶针孔锻件的切边模具，所述顶针孔直径小于10mm；所述切边模具包含切边阴模和切边冲头；
6.切边阴模：内部形状与锻件外形一致，用于支撑锻件，四周用螺栓与模座固定，切边阴模外边缘与锻件飞边桥部根部相接触。
7.切边冲头：切边冲头设计刃口，切边冲头与锻件本体不接触，刃口与锻件桥部飞边相接触。
8.所述切边冲头与阴模外边缘留0.1mm～0.3mm间隙，刃口所在平面与切边冲头本体内侧壁夹角为30
°
～45
°
。
9.所述切边冲头型腔内部与锻件最高点留5mm～10mm间隙。
10.在切边阴模具底部设计顶出装置。
11.优选地，切边阴模材料为5crnimo。
12.优选地，切边冲头材料为3cr2w8v。
13.优选地，所述顶出装置为顶杆。
14.本实用新型的有益效果是：通过新切边模具的设计，达到了模锻件切边后所要求的表面质量，避免了锻件切边变形的现象，从而减少了校正火次，提高了锻件生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将对本实用新型的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
16.图1为锻件示意图；
17.图2为切边冲头示意图；
18.图3为切边阴模示意图；
19.其中，1—锻件、2—桥部根部、3—切边冲头、4—切边阴模、5—切边刃口、6—顶杆、7—飞边、8—易变形及压伤处。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将详细描述本实用新型实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本实用新型也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例对本实用新型更好的理解。本实用新型不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本实用新型精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
22.在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。
23.一种截面高度比较大，带有顶针孔的锻件的切边模具，采用切边阴模按分模面一扇外轮廓制作，用于支撑锻件，切边冲头制作刃口，刃口与阴模外边缘留0.2mm间隙，且与冲头本体成一定角度相接。
24.设计模具包括如下步骤：
25.步骤1：如图1所示，根据锻件外形特点(锻件截面比大于3，且顶针孔直径小于10mm)设计切边阴模4，切边阴模按分模面一扇外轮廓制作，用于支撑锻件，四周用螺栓与模座固定，切边阴模外边缘与锻件飞边桥部根部2相接触；步骤2：根据锻件切边阴模外边缘设计切边冲头3，刃口5与阴模外边缘留0.2mm间隙，切边刃口5与切边冲头本体以30
°
角相接，切边冲头型腔内部与锻件最高点留5mm间隙；步骤3：在切边阴模底部设计顶出顶杆6；步骤4：对准切边阴模和切边冲头中心；步骤5：成型锻件置于切边阴模中，切边冲头向下运动去除毛边。
26.步骤1中锻件外形为截面高度比大于3且圆轴顶针孔尺寸小于10mm的锻件；步骤1中切边阴模型腔内轮廓按锻件一扇外轮廓制作；步骤2中按切边阴模外边缘设计切边冲头，切边刃口与切边阴模外边缘留0.2mm间隙，切边刃口与切边冲头本体以30
°
角相接，切边冲头型腔内部与锻件最高点留5mm间隙，锻件采用的材料为15
‑
5ph，切边阴模采用的是：5crnimo，切边冲头采用的是：3cr2w8v。
27.采用本实用新型的模具切除飞边后锻件表面质量良好无压伤现象，且锻件未变形，不需要再校正。
28.本实用新型采用一种切边阴模支撑锻件，切边冲头制作刃口去除飞边，最大程度地提高了锻件的形状稳定性。
29.本实用新型的模具使用步骤如下：
30.步骤1：根据模锻件的外形及尺寸，设计切边阴模及切边冲头。
31.步骤2：将切边模具组装到模座上。
32.步骤3：将热锻件放置在切边阴模。
33.步骤4：切边冲头向下运动去除飞边。
34.步骤5：顶出装置将锻件顶出。
35.最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有顶针孔锻件的切边模具，其特征在于：所述顶针孔直径小于10mm；所述切边模具包含切边阴模和切边冲头；切边阴模：内部形状与锻件外形一致，用于支撑锻件，切边阴模外边缘与锻件飞边桥部根部相接触；切边冲头：切边冲头设计刃口，切边冲头与锻件本体不接触，刃口与锻件桥部飞边相接触。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述切边冲头与阴模外边缘留0.1mm～0.3mm间隙，刃口所在平面与切边冲头本体内侧壁夹角为30
°
～45
°
。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述切边冲头型腔内部与锻件最高点留5mm～10mm间隙。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：切边阴模底部还设计有顶出装置。5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：切边阴模材料为5crnimo。6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：切边冲头材料为3cr2w8v。7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述顶出装置为顶杆。8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：切边阴模四周具有与设备模座固定用的螺栓孔。

技术总结
本实用新型涉及一种带有顶针孔锻件的切边模具，所述切边模具包含切边阴模和切边冲头；切边阴模：内部形状与锻件外形一致，用于支撑锻件，切边阴模外边缘与锻件飞边桥部根部相接触；切边冲头：切边冲头设计刃口，切边冲头与锻件本体不接触，刃口与锻件桥部飞边相接触；所述切边冲头与阴模外边缘留0.1mm～0.3mm间隙，刃口所在平面与切边冲头本体内侧壁夹角为30


技术研发人员：苏丽芬 崔亚军 夏亚东 惠恬静
受保护的技术使用者：陕西宏远航空锻造有限责任公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/15