废油成套处理设备的余热回收利用系统的制作方法

1.本发明涉及到废油再生的加热装置，更具体涉及到一种废油成套处理设备的余热回收利用系统。


背景技术：

2.在废油再生中，特别是在废油成套处理设备中，需要用大量的电对废油进行加热，废油加热的温度，需要根据废油再生的品种及再生工艺而定。在精馏催化再生废油的工艺中，需要将废油加热到200℃
‑
400℃，使废油发生气化，分离出底线油、侧线油、顶线油气。在废油再生中，分馏塔分离出的底线油、侧线油、顶线油气都需要冷却，以前，底线油、侧线油都采用自然冷却，底线油、侧线油的余热未能利用；顶线油气的余热进行部分利用后，继续采用循环水，对顶线油气进行快速冷却。同时，在废油再生中，废气燃烧器的烟气余热也未能利用，烟气的排放温度大大超标。余热未吃饭利用，造成废油再生的能耗高，生产成本高。在2017年12月15日，本公司申请了一件名称为《一种废油再生精馏催化系统余热利用装置》的专利，专利号为2017217512881，该装置，将分馏塔分离出的顶线油气的余热进行了部分回收，用于加热废油，并通过水继续冷却顶线油气成液态油，该装置加热废油的量较小，加热废油的温度也较低，加热废油的速度也较慢，余热利用也不够充分。为了节约能源，充分利用废油再生中的余热，降低废油再生的成本，改进烟气的高温排放，有待探索一种废油成套处理设备的余热回收利用系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的，提供一种废油成套处理设备的余热回收利用系统。
4.本发明的技术方案：一种废油成套处理设备的余热回收利用系统，其特征在于，该系统由底线油换热器、侧线油换热器、烟气后段换热器、烟气前段换热器组成废油的四级加热，底线油换热器为一级加热，加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器为二级加热，加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器为三级加热，加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器为四级加热，加热介质为废气燃烧器前段的烟气；所述的底线油换热器和侧线油换热器是结构相同的卧式圆筒形罐体，在罐体内设有钢管，加热介质走钢管内，被加热的废油走钢管外；所述的烟气后段换热器和烟气前段换热器是结构相同的立挂式罐体，在该罐体内设有钢管，被加热的废油走钢管内，加热介质走钢管外，在该罐体内设有烟气换热器隔板，在该罐体中部外设有挂耳，用管道及管件将废油的四级加热器串联。
5.所述的废油成套处理设备的余热回收利用系统，其所述的底线油换热器的罐体结构为卧式圆筒形罐体，碟形封头，罐体总长1700毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距 1300毫米，在隔断上均匀设有二十四个通孔，两隔断之间水平设有二十四根一级加热钢管，一级加热钢管的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为一级加热钢管外腔，在一个隔断外侧的上部设有底线油进口，在该隔断的内侧的上部设有加热油一级加热出口，在另一个隔断的外侧的下部设
有底线油出口，在该隔断内侧的下部设有加热油一级加热进口；在圆筒的下部设有底线油换热器脚，在底线油出口对应的上方，设有一级加热泄油口；所述的侧线油换热器的罐体结构与底线油换热器的罐体结构相同，也为卧式圆筒形罐体，在侧线油换热器上设有侧线油进口、加热油二级加热出口、二级加热钢管、二级加热钢管外腔、二级加热泄油口、加热油二级加热进口、侧线油出口、侧线油换热器脚。
6.上述所述的废油成套处理设备的余热回收利用系统，其所述的烟气后段换热器的罐体结构为立挂式圆筒形罐体，碟形封头，罐体的总高为1740毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距1440毫米，在隔断上均匀设有三十二个通孔，两隔断之间水平设有三十二根三级加热钢管，三级加热钢管的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为三级加热钢管外腔， 在烟气后段换热器的顶部封头上设有加热油三级加热进口，在烟气后段换热器的底部封头上设有加热油三级加热出口，加热油三级加热进口和加热油三级加热出口通过三级换热钢管连通，在圆筒的上侧部设有三级加热烟气出口，在圆筒的下侧部设有三级加热烟气进口，三级加热烟气出口和三级加热烟气进口通过三级换热钢管外腔连通，在烟气后段换热器的圆筒内，上、中、下的位置分别设有烟气后段换热器隔板，在三级加热烟气进口处设有耐火砖；所述的烟气前段换热器的结构与烟气后段换热器的结构相同，罐体结构也为立挂式圆筒形罐体，在烟气前段换热器上设有加热油四级加热进口、四级加热烟气出口、四级换热钢管、四级换热钢管外腔、四级加热烟气进口、加热油四级加热出口、烟气前段换热器隔板。
7.在本发明中，加热油的流动路径为：加热油一级加热进口
→
一级加热钢管外腔
→
加热油一级加热出口
→
管道
→
加热油二级加热进口
→
二级加热钢管外腔
→
加热油二级加热出口
→
管道
→
加热油三级加热进口
→
三级换热钢管
→
加热油三级加热出口
→
管道
→
加热油四级加热进口
→
四级换热钢管
→
加热油四级加热出口。底线油换热器的加热介质底线油的流动路径为：底线油进口
→
一级加热钢管
→
底线油出口。侧线油换热器的加热介质侧线油的流动路径为：侧线油进口
→
二级加热钢管
→
侧线油出口。烟气后段换热器的加热介质烟气后段的流动路径为：三级加热烟气进口
→
三级换热钢管外腔
→
三级加热烟气出口。烟气前段换热器的加热介质烟气前段的流动路径为：四级加热烟气进口
→
四级换热钢管外腔
→
四级加热烟气出口。
8.在本发明中，加热介质温度高，需要加热的加热油温度低，两者经过钢管进行导热，使加热介质的温度降低，加热油温度的升高，成功实现了底线油、侧线油的温度降低，有利后工序的处理；成功实现了烟气温度的降低，有利排放；成功实现了利用余热对加热油的逐级升温，节约了电能。通过本发明的废油成套处理设备的余热回收利用系统，加热油的温度可以从常温加热到300℃度。
9.本发明的有益效果：本发明的废油成套处理设备的余热回收利用系统，结构科学合理，安全可靠，它充分利用了分馏塔分离出的底线油、侧线油和废气燃烧器的烟气的余热，显著降低了底线油、侧线油、烟气的温度，显著利用了余热增加了加热油的温度，节约了能源，降低废了油再生的成本，大大改善了烟气的高温排放，有利排放，具有推广价值。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图；
图中标记：底线油换热器1、底线油进口1a、加热油一级加热出口1b、一级加热钢管1c、一级加热钢管外腔1d、一级加热泄油口1e、加热油一级加热进口1f、底线油出口1g、底线油换热器脚1h；侧线油换热器2、侧线油进口2a、加热油二级加热出口2b、二级加热钢管2c、二级加热钢管外腔2d、二级加热泄油口2e、加热油二级加热进口2f、侧线油出口2g、侧线油换热器脚2h；烟气后段换热器3、加热油三级加热进口3a、三级加热烟气出口3b、三级换热钢管3c、三级换热钢管外腔3d、三级加热烟气进口3e、加热油三级加热出口3f、烟气后段换热器隔板3g；烟气前段换热器4、加热油四级加热进口4a、四级加热烟气出口4b、四级换热钢管4c、四级换热钢管外腔4d、四级加热烟气进口4e、加热油四级加热出口4f、烟气前段换热器隔板4g。
具体实施方式
11.下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。
12.实施例1参照图1，一种废油成套处理设备的余热回收利用系统，该系统由底线油换热器1、侧线油换热器2、烟气后段换热器3、烟气前段换热器4组成废油的四级加热，底线油换热器1为一级加热，加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器2为二级加热，加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器3为三级加热，加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器4为四级加热，加热介质为废气燃烧器前段的烟气；所述的底线油换热器1和侧线油换热器2是结构相同的卧式圆筒形罐体，在罐体内设有钢管，加热介质走钢管内，被加热的废油走钢管外；所述的烟气后段换热器3和烟气前段换热器4是结构相同的立挂式罐体，在该罐体内设有钢管，被加热的废油走钢管内，加热介质走钢管外，在该罐体内设有烟气换热器隔板，在该罐体中部外设有挂耳，用管道及管件将废油的四级加热器串联。
13.实施例2参照图1，一种废油成套处理设备的余热回收利用系统，该系统由底线油换热器1、侧线油换热器2、烟气后段换热器3、烟气前段换热器4组成废油的四级加热，底线油换热器1为一级加热，加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器2为二级加热，加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器3为三级加热，加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器4为四级加热，加热介质为废气燃烧器前段的烟气；所述的底线油换热器1和侧线油换热器2是结构相同的卧式圆筒形罐体，在罐体内设有钢管，加热介质走钢管内，被加热的废油走钢管外；所述的烟气后段换热器3和烟气前段换热器4是结构相同的立挂式罐体，在该罐体内设有钢管，被加热的废油走钢管内，加热介质走钢管外，在该罐体内设有烟气换热器隔板，在该罐体中部外设有挂耳，用管道及管件将废油的四级加热器串联。所述的底线油换热器1的罐体结构为卧式圆筒形罐体，碟形封头，罐体总长1700毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距 1300毫米，在隔断上均匀设有二十四个通孔，两隔断之间水平设有二十四根一级加热钢管1c，一级加热钢管1c的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为一级加热钢管外腔1d，在一个隔断外侧的上部设有底线油进口1a，在该隔断的内侧的上部设有加热油一级加热出口1b，在另一个隔断的外侧的下部设有底线油出口1g，在该隔断内侧的下部设有加热油一级加热进口1f；在圆筒的下部设有底线油换热器脚1h，在底线油出口1g对应的上方，设有一级加热泄
油口1e；所述的侧线油换热器2的罐体结构与底线油换热器1的罐体结构相同，也为卧式圆筒形罐体，在侧线油换热器2上设有侧线油进口2a、加热油二级加热出口2b、二级加热钢管2c、二级加热钢管外腔2d、二级加热泄油口2e、加热油二级加热进口2f、侧线油出口2g、侧线油换热器脚2h。
14.实施例3参照图1，一种废油成套处理设备的余热回收利用系统，该系统由底线油换热器1、侧线油换热器2、烟气后段换热器3、烟气前段换热器4组成废油的四级加热，底线油换热器1为一级加热，加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器2为二级加热，加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器3为三级加热，加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器4为四级加热，加热介质为废气燃烧器前段的烟气；所述的底线油换热器1和侧线油换热器2是结构相同的卧式圆筒形罐体，在罐体内设有钢管，加热介质走钢管内，被加热的废油走钢管外；所述的烟气后段换热器3和烟气前段换热器4是结构相同的立挂式罐体，在该罐体内设有钢管，被加热的废油走钢管内，加热介质走钢管外，在该罐体内设有烟气换热器隔板，在该罐体中部外设有挂耳，用管道及管件将废油的四级加热器串联。所述的烟气后段换热器3的罐体结构为立挂式圆筒形罐体，碟形封头，罐体的总高为1740毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距1440毫米，在隔断上均匀设有三十二个通孔，两隔断之间水平设有三十二根三级加热钢管3c，三级加热钢管3c的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为三级加热钢管外腔3d， 在烟气后段换热器3的顶部封头上设有加热油三级加热进口3a，在烟气后段换热器3的底部封头上设有加热油三级加热出口3f，加热油三级加热进口3a和加热油三级加热出口3f通过三级换热钢管3c连通，在圆筒的上侧部设有三级加热烟气出口3b，在圆筒的下侧部设有三级加热烟气进口3e，三级加热烟气出口3b和三级加热烟气进口3e通过三级换热钢管外腔3d连通，在烟气后段换热器3的圆筒内，上、中、下的位置分别设有烟气后段换热器隔板3g，在三级加热烟气进口3e处设有耐火砖；所述的烟气前段换热器4的结构与烟气后段换热器3的结构相同，罐体结构也是立挂式圆筒形罐体，在烟气前段换热器4上设有加热油四级加热进口4a、四级加热烟气出口4b、四级换热钢管4c、四级换热钢管外腔4d、四级加热烟气进口4e、加热油四级加热出口4f、烟气前段换热器隔板4g。
15.实施例4参照图1，一种废油成套处理设备的余热回收利用系统，该系统由底线油换热器1、侧线油换热器2、烟气后段换热器3、烟气前段换热器4组成废油的四级加热，底线油换热器1为一级加热，加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器2为二级加热，加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器3为三级加热，加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器4为四级加热，加热介质为废气燃烧器前段的烟气；所述的底线油换热器1和侧线油换热器2是结构相同的卧式圆筒形罐体，在罐体内设有钢管，加热介质走钢管内，被加热的废油走钢管外；所述的烟气后段换热器3和烟气前段换热器4是结构相同的立挂式罐体，在该罐体内设有钢管，被加热的废油走钢管内，加热介质走钢管外，在该罐体内设有烟气换热器隔板，在该罐体中部外设有挂耳，用管道及管件将废油的四级加热器串联。所述的底线油换热器1的罐体结构为卧式圆筒形罐体，碟形封头，罐体总长1700毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距 1300毫
米，在隔断上均匀设有二十四个通孔，两隔断之间水平设有二十四根一级加热钢管1c，一级加热钢管1c的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为一级加热钢管外腔1d，在一个隔断外侧的上部设有底线油进口1a，在该隔断的内侧的上部设有加热油一级加热出口1b，在另一个隔断的外侧的下部设有底线油出口1g，在该隔断内侧的下部设有加热油一级加热进口1f；在圆筒的下部设有底线油换热器脚1h，在底线油出口1g对应的上方，设有一级加热泄油口1e；所述的侧线油换热器2的罐体结构与底线油换热器1的罐体结构相同，也为卧式圆筒形罐体，在侧线油换热器2上设有侧线油进口2a、加热油二级加热出口2b、二级加热钢管2c、二级加热钢管外腔2d、二级加热泄油口2e、加热油二级加热进口2f、侧线油出口2g、侧线油换热器脚2h。所述的烟气后段换热器3的罐体结构为立挂式圆筒形罐体，碟形封头，罐体的总高为1740毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距1440毫米，在隔断上均匀设有三十二个通孔，两隔断之间水平设有三十二根三级加热钢管3c，三级加热钢管3c的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为三级加热钢管外腔3d，在烟气后段换热器3的顶部封头上设有加热油三级加热进口3a，在烟气后段换热器3的底部封头上设有加热油三级加热出口3f，加热油三级加热进口3a和加热油三级加热出口3f通过三级换热钢管3c连通，在圆筒的上侧部设有三级加热烟气出口3b，在圆筒的下侧部设有三级加热烟气进口3e，三级加热烟气出口3b和三级加热烟气进口3e通过三级换热钢管外腔3d连通，在烟气后段换热器3的圆筒内，上、中、下的位置分别设有烟气后段换热器隔板3g，在三级加热烟气进口3e处设有耐火砖；所述的烟气前段换热器4的结构与烟气后段换热器3的结构相同，罐体结构也为立挂式圆筒形罐体，在烟气前段换热器4上设有加热油四级加热进口4a、四级加热烟气出口4b、四级换热钢管4c、四级换热钢管外腔4d、四级加热烟气进口4e、加热油四级加热出口4f、烟气前段换热器隔板4g。在本实施例中，加热油的流动路径为：加热油一级加热进口1f
→
一级加热钢管外腔1d
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加热油一级加热出口1b
→
管道
→
加热油二级加热进口2f
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二级加热钢管外腔2d
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加热油二级加热出口2b
→
管道
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加热油三级加热进口3a
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三级换热钢管3c
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加热油三级加热出口3f
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管道
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加热油四级加热进口4a
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四级换热钢管4c
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加热油四级加热出口4f。底线油换热器1的加热介质底线油的流动路径为：底线油进口1a
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一级加热钢管1c
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底线油出口1g。侧线油换热器2的加热介质侧线油的流动路径为：侧线油进口2a
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二级加热钢管2c
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侧线油出口2g。烟气后段换热器3的加热介质烟气后段的流动路径为：三级加热烟气进口3e
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三级换热钢管外腔3d
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三级加热烟气出口3b。烟气前段换热器4的加热介质烟气前段的流动路径为：四级加热烟气进口4e
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四级换热钢管外腔4d
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四级加热烟气出口4b。