一种板材分割下料机及其夹紧机构的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种板材分割下料机及其夹紧机构。


背景技术：

2.同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，具体指在同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值。通常，钢板宽度方向上两侧厚度比中部厚度薄，一般厚度相差2％左右。同板差相对应的一个概念是异板差，所谓异板差是指同一轧机轧制同一规格的前后两张钢板的厚度差别。多张钢板板材在分割下料中，由于同板差和异板差的板厚差的叠加效应，导致板材上各区域的板厚不同。现有技术中，夹紧工具施力不均，板厚较薄处不能更好的抵紧夹持住；当板材切断后会出现跳动现象，板材间会发生错位，导致分割的板材不整齐，分割质量较差。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种板材分割下料机及其夹紧机构，以解决现有技术中板材各区域夹持不稳的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种板材分割下料机的夹紧机构，包括工作台，及固定在工作台两侧的立板；所述工作台的上方设置有支撑杆，支撑杆的两端穿设在立板上；所述支撑杆分为可拆卸连接的多段杆件，相邻两段杆件通过u形的接杆固定连接，相邻两段杆件之间转动设置由接杆顶推的顶杆，顶杆为u形，且顶杆上连接有朝向工作台延伸的弹性抵压件；所述弹性抵压件和/或顶杆上连接弹性件的一端，弹性件的另一端连接所述接杆；所述顶杆、接杆、弹性抵压件设置有适配的多组。
5.根据本发明的夹紧机构，所述弹性抵压件为减震器，减震器的一端通过轴套转动套设在顶杆上，减震器的另一端设置有压板。
6.根据本发明的夹紧机构，所述弹性抵压件包括转动套设在顶杆上的套筒，套筒的底部固定连接有竖置的拉杆，拉杆上滑动套设有套管；所述拉杆外套设有弹簧，弹簧的两端分别与套筒的底部、套管的顶端连接，且套管的底端连接有压板。
7.根据本发明的夹紧机构，相邻两段所述杆件相对的端面开设有盲孔，顶杆的开口处连接有接头，接头插入盲孔内形成转动配合。
8.根据本发明的夹紧机构，所述顶杆与接杆之间形成有夹角。
9.根据本发明的夹紧机构，所述杆件的截面为多边形。
10.根据本发明的另一个方面，提供了一种板材分割下料机，包括如上述任意一项所公开的用于夹持板材在工作台上的所述夹紧机构；所述夹紧机构一侧设置有切割设备，工作台上对应切割设备开设有切割避让槽。
11.本发明的有益效果：
12.应用本发明的技术方案，板材输送穿过工作台，接杆通过弹簧顶推顶杆，顶杆顶压弹性抵压件，通过弹性抵压件下压抵紧板材在工作台上。顶杆、接杆、弹性抵压件配合设置
多组，多组沿板材的宽度方向设置，即垂直于板材的输送方向。该板材分割下料机的夹紧机构可均匀施力夹紧板材，弹性抵压件分布在板材宽度方向的各个区域上，稳定夹持住板材的各区，有效防止板材在加工中出现移位，从而导致板材分割切边不整齐，成型质量差的情况出现。
13.具有该夹紧机构的板材分割下料机同样具有上述技术效果，不再赘述。
附图说明
14.图1是板材分割下料机的优选实施例的结构示意图；
15.图2是图1中杆件与固定套、顶杆连接处的断面示意图；
16.图3是图1中杆件与固定套、顶杆连接处的半剖示意图；
17.图4是图1的侧视图(省略立板等零部件)；
18.图5是图1中接杆小于顶杆的外伸长度的结构示意图(侧视，省略立板等零部件)；
19.图6是弹性抵压件错位设置的示意图(侧视，省略立板等零部件)；
20.附图标记：
21.1-电机，2-立板，3-工作台，4-切割设备，5-套管，6-压板，7-拉杆，8-顶杆，9-套筒，10-杆件，11-固定套，12-管套，13-接杆，14-支撑杆，15-接头。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
23.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
24.实施例一
25.请参阅图1-图6，本发明提供了一种板材分割下料机的夹紧机构，包括工作台3，及固定在工作台3两侧的立板2；所述工作台3的上方设置有支撑杆14，支撑杆14的两端穿设在立板2上；所述支撑杆14分为可拆卸连接的多段杆件10，相邻两段杆件10通过u形的接杆13固定连接，相邻两段杆件10之间转动设置由接杆13顶推的顶杆8，顶杆8为u形，且顶杆8上连接有朝向工作台3延伸的弹性抵压件；所述弹性抵压件和/或顶杆8上连接弹性件的一端，弹性件的另一端连接所述接杆13；所述顶杆8、接杆13、弹性抵压件设置有适配的多组，多组可为均匀间隔布置。
26.如图2、图3，上述中，接杆13的开口处连接有固定套11，固定套11套接在相邻两段杆件10的端部。固定套11的管壁上开螺孔，通过穿入螺栓锁紧，将接杆13与杆件10固定连接起来。
27.相邻两段所述杆件10相对的端面开设有盲孔，顶杆8的开口处连接有接头15，接头
15插入盲孔内形成转动配合。
28.如图4-图6，所述顶杆8与接杆13之间形成有夹角。
29.如图4-图6，接杆13外伸的长度可设置为小于顶杆8的外伸长度。
30.所述顶杆8、接杆13、弹性抵压件设置有适配的多组。
31.所述杆件10的截面为多边形。对应的，固定套11的截面也为与杆件10相适配的多边形，例如矩形、六边形，等。
32.所述弹性抵压件可设为减震器，减震器的一端通过轴套转动套设在顶杆8上，减震器的另一端设置有压板6。
33.如图4-图6，另一种弹性抵压件，其包括转动套设在顶杆8上的套筒9，套筒9的底部固定连接有竖置的拉杆7，拉杆7上滑动套设有套管5；所述拉杆7外套设有弹簧，弹簧的两端分别与套筒9的底部、套管5的顶端连接，且套管5的底端连接有压板6。压板6的两端折弯成向上翘起。
34.如图6，相邻接杆13、顶杆8的外伸方向是交错设置的，从而，相邻两件弹性抵压件也为错位设置的。可增大弹性抵压件的压紧区域。另外，支撑杆14的一端伸出立板2并传动连接电机1。电机1转动可带动支撑杆14及其上连接的接杆13、顶杆8等零部件偏转一定角度，方便调整弹性抵压件压紧板材的姿态。当然支撑杆14也可设为手动转动。
35.接杆13上封闭处的接杆13本体套设管套12，弹性件的一端连接在管套12上，弹性件的另一端连接在套筒9上；弹性件可设为弹簧。
36.实施例二
37.请参阅图1，本发明提供了一种板材分割下料机，包括上述实施例公开的一种板材分割下料机的夹紧机构；该夹紧机构用于夹持板材在工作台3上；所述夹紧机构一侧设置有切割设备4，工作台3上对应切割设备4开设有切割避让槽。切割设备4设有多个，单个的切割设备4是位于两件顶杆8之间的。切割设备4的切割刀具与避让槽配合，可切断板材。
38.由于上述实施例公开的板材分割下料机的夹紧机构具有上述的技术效果，因此具有该固定结构的板材分割下料机同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。
39.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。