一种过盈配合式装饰圈的安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备装配技术领域，特别是涉及一种过盈配合式装饰圈的安装工装。


背景技术：

2.装饰圈在与产品的装配过程中，依靠配合尺寸的过盈配合来达成装配效果。但是不同于常见的铁质金属圈，由于某些材质的装饰圈其本身具有的弱磁特征，该零件是无法依靠磁性来实现该零件在工装上的吸附定位，因此在批量生产时，现有技术的做法一般是由工人的一只手夹持该零件放在产品上进行定位，然后用另一只手使用胶锤多次敲击或者是借助气动工装的压力，将该金属圈压入装配到产品上，该装配方法为手动或半自动安装，效率低下，且存在劳动安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、实现了装饰圈在工装上的精确定位、一次压装完成装配、提高安装效率和安全性好的过盈配合式装饰圈的安装工装。
4.本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，包括安装支架、驱动组件、上固定组件和下固定组件，所述驱动组件包括固定部和活动部，所述固定部可拆卸式固定于所述安装支架的顶部，所述活动部的上端滑动连接于所述固定部上，所述上固定组件可拆卸式固定于所述活动部的下端，装饰圈本体可拆卸式固定于所述上固定组件上，所述下固定组件可拆卸式固定于所述安装支架的底部，工件可拆卸式固定于所述下固定组件上，所述装饰圈本体与所述工件过盈配合式固定，所述活动部、所述装饰圈本体、所述工件与所述下固定组件四者的中心轴重合，所述安装支架置于地面或工作面上。
5.本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装还可以是：
6.所述上固定组件包括压头，所述压头的上部套设于所述活动部的下端且与所述活动部的下端可拆卸式固定，所述装饰圈本体的内侧壁与所述压头的下部外侧弹性可解除式相抵。
7.所述压头的下部设置有抵接部，所述抵接部的中央位置处一体成型式固定有中心轴，所述抵接部上间隔环设有至少三个滚珠通道，所述滚珠通道内设置有滚珠本体，所述滚珠本体的外侧与所述装饰圈本体的内侧壁可解除式相抵，所述滚珠本体的内侧与所述中心轴可解除式弹性相抵。
8.至少三个所述滚珠通道为等间隔环设于所述抵接部上。
9.所述滚珠通道的数量为六个。
10.所述滚珠通道内设置有弹簧，所述弹簧的内外两端分别与所述中心轴和所述滚珠本体弹性可解除式相抵。
11.所述下固定组件包括定位柱，所述定位柱的底部与所述安装支架的底部可拆卸式
固定，所述活动部、所述装饰圈本体、所述工件与所述定位柱四者的中心轴重合，所述工件与所述定位柱的顶部可拆卸式固定。
12.所述安装支架包括上固定板、下固定板和至少三个导柱，所述导柱等间隔环设于所述上固定板的边缘位置处，所述导柱的上下两端分别与所述上固定板和所述下固定板可拆卸式固定，所述固定部可拆卸式固定于所述上固定板上，所述下固定组件可拆卸式固定于所述下固定板上。
13.所述安装支架还包括活动板，所述导柱由上至下依次穿过所述上固定板、所述活动板和所述下固定板，所述活动板与所述导柱滑动连接，所述上固定组件可拆卸式固定于所述活动板上，所述活动板与所述下固定板可解除式相抵。
14.所述下固定板可拆卸式固定有至少一个限位件，所述限位件的顶部与所述活动板可解除式相抵。
15.所述驱动组件为气液增压缸，所述固定部包括储油缸、第一气缸、中间体和第一活塞杆，所述活动部包括第二活塞杆，所述中间体可拆卸式固定于所述第一气缸的中部且将所述第一气缸的内腔分为增压腔和预压腔，所述第一活塞杆与所述第一气缸滑动连接且将所述增压腔分为第一气腔和第二气腔，所述第二活塞杆与所述第一气缸滑动连接且将所述预压腔分为第一油腔和第三气腔，所述第一活塞杆的底部穿过所述中间体且与所述第二活塞杆的顶部可解除式相抵，所述储油缸可拆卸式固定于所述第一气缸的一侧，所述储油缸的顶部、所述第一气腔、所述第二气腔和所述第三气腔分别与外界气源可启闭式连通，所述储油缸的底部与所述第一油腔可启闭式连通，所述第一气缸可拆卸式固定于所述安装支架的顶部，所述上固定组件可拆卸式固定于所述第二活塞杆的底部，所述储油缸和所述第一油腔内充设有油液，所述第一气腔、所述第二气腔和所述第三气腔内充设有气体，所述第二活塞杆、所述装饰圈本体、所述工件与所述下固定组件四者的中心轴重合。
16.本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，包括安装支架、驱动组件、上固定组件和下固定组件，所述驱动组件包括固定部和活动部，所述固定部可拆卸式固定于所述安装支架的顶部，所述活动部的上端滑动连接于所述固定部上，所述上固定组件可拆卸式固定于所述活动部的下端，装饰圈本体可拆卸式固定于所述上固定组件上，所述下固定组件可拆卸式固定于所述安装支架的底部，工件可拆卸式固定于所述下固定组件上，所述装饰圈本体与所述工件过盈配合式固定，所述活动部、所述装饰圈本体、所述工件与所述下固定组件四者的中心轴重合，所述安装支架置于地面或工作面上。这样，所述安装支架置于地面或工作面上，所述驱动组件放置于所述安装支架的顶部后，所述固定部与所述安装支架的顶部可拆卸式固定，所述活动部穿过所述安装支架的顶部且与所述固定部滑动连接，所述上固定组件可拆卸式固定于所述活动部的下端，在所述活动部纵向上下滑动的过程中伸出或缩回，带动所述上固定组件伸出或缩回，所述装饰圈本体可拆卸式固定于所述上固定组件上，所述下固定组件可拆卸式固定于所述安装支架的底部，所述工件可以是燃烧器等可拆卸式固定于所述下固定组件上，由于所述活动部、所述装饰圈本体、所述工件与所述下固定组件四者的中心轴重合也就是位于同一中心轴上，因此当把所述装饰圈本体可拆卸式固定于所述上固定组件后，所述装饰圈本体与所述工件两者的中心轴对中，当所述活动部带动所述上固定组件和所述装饰圈本体下压时，可以顺利将所述装饰圈本体压入所述工件内，提高了安装效率和装配的稳定性，并且整个压装完全依靠工装一次性进行夹持和压
装完成装配，提高了安全性。本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，相对于现有技术的优点是：结构简单、实现了装饰圈在工装上的精确定位、一次压装完成装配、提高安装效率和安全性好。
附图说明
17.图1本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装结构示意图。
18.图2本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装正视图。
19.图3本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装左视图。
20.图4本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装图3沿a
‑
a剖面图。
21.图5本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装驱动组件剖面图。
22.图6本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装工件结构示意图。
23.图7本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装下固定板结构示意图。
24.图8本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装下固定板和工件搭接示意图。
25.图9本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装压头结构示意图。
26.图10本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装压头正视图。
27.图11本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装图10沿b
‑
b剖面图。
28.图12本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装装饰圈结构示意图。
29.图13本实用新型一种过盈配合式装饰圈的安装工装压头与装饰圈搭接示意图。
30.图号说明
[0031]1…
安装支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2…
装饰圈本体
ꢀꢀꢀꢀꢀ3…
工件
[0032]4…
压头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5…
抵接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6…
中心轴
[0033]7…
滚珠通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8…
滚珠本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9…
弹簧
[0034]
10
…
上固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
…
活动板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
…
下固定板
[0035]
13
…
导柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
…
限位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
…
储油缸
[0036]
16
…
第一气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
…
中间体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
…
第一活塞杆
[0037]
19
…
第二活塞杆
ꢀꢀꢀꢀ
20
…
第一气腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
…
第二气腔
[0038]
22
…
第三气腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
…
第一油腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
…
驱动组件
[0039]
25
…
定位柱
具体实施方式
[0040]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]
下面结合附图的图1至图13对本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装作进一步详细说明。
[0042]
本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，请参考图1至图13中相关各图，包括安装支架1、驱动组件24、上固定组件和下固定组件，所述驱动组件24包括固定部和活
动部，所述固定部可拆卸式固定于所述安装支架1的顶部，所述活动部的上端滑动连接于所述固定部上，所述上固定组件可拆卸式固定于所述活动部的下端，装饰圈本体2可拆卸式固定于所述上固定组件上，所述下固定组件可拆卸式固定于所述安装支架1的底部，工件3可拆卸式固定于所述下固定组件上，所述装饰圈本体2与所述工件3过盈配合式固定，所述活动部、所述装饰圈本体2、所述工件3与所述下固定组件四者的中心轴6重合，所述安装支架1置于地面或工作面上。这样，所述安装支架1置于地面或工作面上，所述驱动组件24放置于所述安装支架1的顶部后，所述固定部与所述安装支架1的顶部可拆卸式固定，所述活动部穿过所述安装支架1的顶部且与所述固定部滑动连接，所述上固定组件可拆卸式固定于所述活动部的下端，在所述活动部纵向上下滑动的过程中伸出或缩回，带动所述上固定组件伸出或缩回，所述装饰圈本体2可拆卸式固定于所述上固定组件上，所述下固定组件可拆卸式固定于所述安装支架1的底部，所述工件3可以是燃烧器等可拆卸式固定于所述下固定组件上，由于所述活动部、所述装饰圈本体2、所述工件3与所述下固定组件四者的中心轴6重合也就是位于同一中心轴6上，因此当把所述装饰圈本体2可拆卸式固定于所述上固定组件后，所述装饰圈本体2与所述工件3两者的中心轴6对中，当所述活动部带动所述上固定组件和所述装饰圈本体2下压时，可以顺利将所述装饰圈本体2压入所述工件3内，提高了安装效率和装配的稳定性，并且整个压装完全依靠工装一次性进行夹持和压装完成装配，提高了安全性。本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，相对于现有技术的优点是：结构简单、实现了装饰圈在工装上的精确定位、一次压装完成装配、提高安装效率和安全性好。
[0043]
本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，请参考图1至图13中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述上固定组件包括压头4，所述压头4的上部套设于所述活动部的下端且与所述活动部的下端可拆卸式固定，所述装饰圈本体2的内侧壁与所述压头4的下部外侧弹性可解除式相抵。这样，所述压头4的上部与所述活动部的下端可拆卸式固定，所述活动部与所述固定部发生滑动过程中，所述压头4可以随所述活动部一起上升或下降，所述装饰圈本体2的内侧壁弹性抵接在所述压头4的下部外侧，使得所述装饰圈本体2即使没有磁性，也可以被夹持在所述压头4的下部，所述压头4随所述活动部一起下降过程中，夹持所述装饰圈本体2靠近所述工件3位置处。进一步优选的技术方案为所述压头4的下部设置有抵接部5，所述抵接部5的中央位置处一体成型式固定有中心轴6，所述抵接部5上间隔环设有至少三个滚珠通道7，所述滚珠通道7内设置有滚珠本体8，所述滚珠本体8的外侧与所述装饰圈本体2的内侧壁可解除式相抵，所述滚珠本体8的内侧与所述中心轴6可解除式弹性相抵。这样，所述滚珠本体8可以在所述滚珠通道7内移动，通过所述滚珠本体8与所述中心轴6弹性相抵产生的弹性力，将所述滚珠本体8抵接在所述滚珠本体8的最外端，使得所述滚珠本体8的外侧露出所述压头4外侧壁一部分，进而当所述装饰圈本体2固定至所述压头4时，所述装饰圈本体2的内径稍小于所述中心轴6的中心到所述滚珠本体8外侧的距离，所述装饰圈本体2卡入后，减小所述滚珠本体8外侧至所述中心轴6的距离，进而增加所述滚珠本体8和所述中心轴6之间的弹性力，这个弹性力反作用到所述装饰圈本体2上，增加了所述滚珠本体8和所述装饰圈本体2之间的摩擦力，起到防止所述装饰圈本体2松动滑落的作用。更进一步优选的技术方案为至少三个所述滚珠通道7为等间隔环设于所述抵接部5上。这样，所述滚珠通道7等间隔环设于所述抵接部5上，使得所述装饰圈本体2在周向上也能等间隔的与所述滚珠本体8弹性相抵，因此周向上的所述滚珠本体8对所述装饰圈本体
2的弹性力能在相对的方向上互相抵消，进而使得所述装饰圈本体2不会因为弹性力作用不均匀而松动滑落，并且对所述装饰圈本体2进行精准定位，将所述装饰圈本体2的中心轴6对准所述工件3的中心轴6，实现了所述装饰圈本体2在所述压头4上的精确定位，进而保证了所述装饰圈本体2和所述工件3的安装定位稳定性。
[0044]
本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，请参考图1至图13中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述滚珠通道7的数量为六个。这样，六个所述滚珠通道7间隔特别是等间隔环设于所述抵接部5上，使得所述装饰圈本体2的周向上与所述抵接部5有六个抵接点，这六个抵接点使得所述装饰圈本体2的内侧壁和所述滚珠本体8的外侧能充分均衡的相抵，并且还不会因为所述滚珠本体8对所述装饰圈本体2的弹性力过小而轻易松动滑落。
[0045]
本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，请参考图1至图13中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述滚珠通道7内设置有弹簧9，所述弹簧9的内外两端分别与所述中心轴6和所述滚珠本体8弹性可解除式相抵。这样，所述弹簧9被夹设在所述中心轴6和所述滚珠本体8之间，所述中心轴6为所述弹簧9提供固定的支点，所述弹簧9始终被所述中心轴6和所述滚珠本体8进行压缩产生弹性力，所述滚珠本体8可以通过弹性力被抵接在所述抵接部5的侧壁上并且所述滚珠本体8的外侧露出所述抵接部5且与所述装饰圈本体2弹性相抵，进而将所述装饰圈本体2夹持住并压入所述工件3内。
[0046]
本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，请参考图1至图13中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下固定组件包括定位柱25，所述定位柱25的底部与所述安装支架1的底部可拆卸式固定，所述活动部、所述装饰圈本体2、所述工件3与所述定位柱25四者的中心轴6重合，所述工件3与所述定位柱25的顶部可拆卸式固定。这样，所述定位柱25可拆卸式固定于所述安装支架1的底部，所述工件3可拆卸式固定于所述定位柱25上，使得所述工件3在所述安装支架1内不能随意移动，所述活动部的中心轴6、所述工件3的中心轴6与所述定位柱25的中心轴6重合在一起，使得所述装饰圈本体2套设在所述活动部的底部时，所述装饰圈本体2的中心轴6与所述活动部的中心轴6重合，进而所述活动部将所述装饰圈本体2压入所述工件3内时，所述装饰圈本体2的中心轴6与所述工件3的中心轴6重合，进而可以准确的将所述装饰圈本体2压入所述工件3内，并且所述装饰圈本体2的外侧壁与所述工件3的内侧壁能均衡的过盈配合，不会因为所述装饰圈本体2和所述工件3未对中而发生歪斜。
[0047]
本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，请参考图1至图13中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述安装支架1包括上固定板10、下固定板12和至少三个导柱13，所述导柱13等间隔环设于所述上固定板10的边缘位置处，所述导柱13的上下两端分别与所述上固定板10和所述下固定板12可拆卸式固定，所述固定部可拆卸式固定于所述上固定板10上，所述下固定组件可拆卸式固定于所述下固定板12上。这样，所述导柱13等间隔环设在所述上固定板10的边缘位置处，所述导柱13的上端与所述上固定板10可拆卸式固定，所述导柱13的下端与所述下固定板12可拆卸式固定，使得所述导柱13在周向上对所述上固定板10和所述下固定板12进行支撑，增加了所述安装支架1的稳定性，防止所述安装支架1在安装过程中所述上固定板10的一侧发生倾斜，引起所述活动部的中心轴6与所述工件3的中心轴6不在同一轴上而无法将所述装饰圈本体2顺利压入所述工件3内。进一步优选
的技术方案为所述安装支架1还包括活动板11，所述导柱13由上至下依次穿过所述上固定板10、所述活动板11和所述下固定板12，所述活动板11与所述导柱13滑动连接，所述上固定组件可拆卸式固定于所述活动板11上，所述活动板11与所述下固定板12可解除式相抵。这样，所述上固定组件特别是所述压头4与所述活动板11可拆卸式固定，可以是所述活动部穿过所述活动板11与所述压头4可拆卸式固定，还可以是所述压头4的上部与所述活动部的下端可拆卸式固定，所述压头4嵌入所述活动板11的中央位置处，所述活动板11的外周边缘套设于所述导柱13上，可以在所述上固定板10和所述下固定板12之间滑动，当所述活动部带着所述上固定组件下降或上升时，所述活动板11也随所述上固定组件同时下降或上升，所述导柱13对所述活动板11的上升或下降轨迹起到导向作用，进一步防止所述上固定组件相对于所述下固定组件发生倾斜，更加精准的将所述装饰圈压入所述工件3内。更进一步优选的技术方案为所述下固定板12可拆卸式固定有至少一个限位件14，所述限位件14的顶部与所述活动板11可解除式相抵。这样，在所述下固定板12上设置所述限位件14，至少一个所述限位件14可以是一个环形的所述限位件14环设于所述下固定组件的周向上，也可以是多个所述限位件14间隔甚至等间隔环设于所述下固定组件的周向上，使得所述活动板11在随所述上固定组件下压至最大行程时，与所述限位件14发生相抵，进而对所述上固定组件可以下压的最大行程进行限位，防止所述装饰圈本体2由于所述上固定组件和所述活动部的行程超长压坏所述工件3。
[0048]
本实用新型的一种过盈配合式装饰圈的安装工装，请参考图1至图13中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述驱动组件24为气液增压缸，所述固定部包括储油缸15、第一气缸16、中间体17和第一活塞杆18，所述活动部包括第二活塞杆19，所述中间体17可拆卸式固定于所述第一气缸16的中部且将所述第一气缸16的内腔分为增压腔和预压腔，所述第一活塞杆18与所述第一气缸16滑动连接且将所述增压腔分为第一气腔20和第二气腔21，所述第二活塞杆19与所述第一气缸16滑动连接且将所述预压腔分为第一油腔23和第三气腔22，所述第一活塞杆18的底部穿过所述中间体17且与所述第二活塞杆19的顶部可解除式相抵，所述储油缸15可拆卸式固定于所述第一气缸16的一侧，所述储油缸15的顶部、所述第一气腔20、所述第二气腔21和所述第三气腔22分别与外界气源可启闭式连通，所述储油缸15的底部与所述第一油腔23可启闭式连通，所述第一气缸16可拆卸式固定于所述安装支架1的顶部，所述上固定组件可拆卸式固定于所述第二活塞杆19的底部，所述储油缸15和所述第一油腔23内充设有油液，所述第一气腔20、所述第二气腔21和所述第三气腔22内充设有气体，所述第二活塞杆19、所述装饰圈本体2、所述工件3与所述下固定组件四者的中心轴6重合。这样，所述第二气腔21和所述第三气腔22进气，将所述第一活塞杆18顶向所述增压腔顶部，所述第二活塞杆19顶向所述预压腔顶部时，所述第一油腔23内的剩余油液退回至所述储油缸15内，使得所述第一气缸16处于初始状态，此时所述上固定组件位于下压行程的最上端，将所述装饰圈本体2可拆卸式固定于所述上固定组件的上，开启所述驱动组件24，使得所述储油缸15和所述第二气腔21进气，所述第三气腔22排气，使气体进入所述储油缸15将油液压入所述第一油腔23内，所述第一油腔23内的油液置于所述第二活塞杆19上部并且所述第三气腔22排气，使得所述第二活塞杆19下压至预压行程的最低处，所述装饰圈本体2的底部与所述工件3的顶部相抵，由于所述装饰圈本体2与所述工件3需要过盈配合式固定，因此需要更大的下压力才能将所述装饰圈本体2压入所述工件3内，此时所述第一
油腔23内充满了油液，所述第一活塞杆18位于所述增压腔的顶部，所述第二活塞杆19位于所述预压腔的中部或下部，开启所述第一气腔20进气，推动所述第一活塞杆18下移挤压所述第一油腔23内的液压油，使液压油膨胀产生高压，推动所述第二活塞杆19得到更大的压力下压，进而将所述装饰圈本体2压入所述工件3内，最后所述第二气腔21进气，所述第一气腔20排气，推动所述第一活塞杆18回位，所述第三气腔22进气，所述第二活塞杆19回位，完成一个压装行程。所述第二活塞杆19、所述装饰圈本体2、所述工件3与所述下固定组件四者的中心轴6重合，因此当把所述装饰圈本体2可拆卸式固定于所述上固定组件后，所述装饰圈本体2与所述工件3两者的中心轴6对中，当所述第二活塞杆19带动所述上固定组件和所述装饰圈本体2下压时，可以顺利将所述装饰圈本体2压入所述工件3内，提高了安装效率和装配的稳定性。
[0049]
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。