一种配电柜的钻孔机构的制作方法

1.本发明涉及钣金加工领域，特别涉及一种配电柜的钻孔机构。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的电力能源技术发展地越来越完善，大型的工厂或者建筑工地需要铺设很多的线缆，这些线缆的端头会汇总到配电柜中，配电柜是由钣金制成的，配电柜的侧壁上需要设置很多的穿线口，线缆就从钣金的穿线口中进入；钣金的穿线口使用冲压机冲击出来的，冲击钣金的背面会有尖锐的飞边，这种尖锐的飞边容易把线缆的侧壁划破，而且同一种型号的配电柜都是批量生产，这就需要浪费很多的人力去上下料，提高了人力成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种配电柜的钻孔机构，该装置在使用的时候，把待处理的配电柜放进固定立板和贴合板之间，压合电机通过从动轮盘带动挤压螺纹杆往前推进，直到贴合板抵达配电柜的侧壁，然后开孔组件中的定位板落下来，旋切电机通过同轴齿轮带动齿轮柱旋转，齿轮柱在旋转的同时也在平移，进而旋切管会在钣金的侧壁上开出圆孔，实现了自动开孔的功能。
4.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种配电柜的钻孔机构，包括基台板，所述基台板的一侧设置有固定立板，且基台板的另一侧固定安装有推进轴座，所述推进轴座的一侧安装有从动轮盘，从动轮盘和推进轴座旋转连接，从动轮盘的一侧安装有驱动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘之间通过减速皮带连接，驱动轮盘安装在夹合电机的输出端上，夹合电机和基台板的侧壁固定连接，所述从动轮盘的中心设置有推进螺母块，推进螺母块的内侧穿插有挤压螺纹杆，挤压螺纹杆的端头设置有轴承，轴承的内环和挤压螺纹杆的外侧壁固定连接，轴承的外侧壁上固定安装有贴合板，所述基台板的顶端固定安装有两个导航圆杆，贴合板上设置有和导航圆杆相匹配的穿插圆套，导航圆杆和穿插圆套滑动连接。
5.进一步，所述基台板的上方设置有开孔组件，所述开孔组件包括吊顶板，吊顶板的下方设置有定位板，定位板的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有伸缩管，伸缩杆的顶端穿插在伸缩管的内侧，伸缩管和伸缩杆滑动连接，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端和吊顶板的底面固定连接，复位弹簧的底端和定位板的顶面固定连接。
6.进一步，所述吊顶板的顶端固定安装有顶部轴座，顶部轴座的一侧安装有定滑轮，定滑轮的一侧设置有穿插在顶部轴座内侧的圆杆，定滑轮和顶部轴座旋转连接，顶部轴座的另一侧设置有提升电机，所述定位板的顶端固定安装有底部轴座，底部轴座的一侧安装有动滑轮，定滑轮的外侧牵引出牵引绳，牵引绳绕过动滑轮，且牵引绳的端头和吊顶板的底面固定连接，吊顶板上设置有和牵引绳相匹配的预留槽。
7.进一步，所述定位板的底端固定安装有两个下垂轴座，下垂轴座的中间设置有固定螺母，固定螺母的内侧穿插有密纹螺杆，密纹螺杆的一端设置有旋切管，密纹螺杆的另一
端固定安装有齿轮柱，所述定位板的底端固定安装有旋切电机，旋切电机的输出端设置有连接柱，连接柱上固定安装有同轴齿轮，同轴齿轮分别与齿轮柱相互啮合。
8.进一步，所述基台板的一侧设置有运载组件，且运载组件包括方框，方框上套装有滑行方套，滑行方套和方框滑动连接，滑行方套的顶端固定安装有载物台，且载物台的顶端固定安装有移动轴座，移动轴座的内侧穿插有承重圆杆，承重圆杆和移动轴座旋转连接，其中一个移动轴座的侧壁上设置有挑臂电机，挑臂电机的输出端穿过移动轴座和承重圆杆的端头固定连接，所述承重圆杆上设置有挑臂，挑臂的端头设置有取料板。
9.进一步，所述取料板的底端设置有两组标杆方块，标杆方块的内侧穿插有扩张杆，扩张杆和标杆方块滑动连接，扩张杆的端头分别设置有球头，扩张杆的侧壁上设置有牵引弹簧，且取料板的中间设置有椭圆块，椭圆块分别贴合扩张杆的侧壁，所述取料板的顶端固定安装有张开电机，张开电机的输出端穿过取料板和椭圆块固定连接。
10.进一步，所述载物台的一侧设置有下垂板，下垂板的一侧安装有齿轮盘，齿轮盘和下垂板的侧壁旋转连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和载物台的侧壁固定连接，所述下垂板的底端设置有滑行齿轮，滑行齿轮的一侧设置有平移齿轮，滑行齿轮和平移齿轮之间通过圆杆连接，下垂板上设置有与滑行齿轮和平移齿轮之间圆杆相匹配的开孔，方框的底端设置有齿条，齿条和平移齿轮相互啮合。
11.进一步，所述基台板的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括锁定块，锁定块的下方设置有升降板块，锁定块的顶端固定安装有升降液压机，升降液压机的输出端穿过锁定块和升降板块的顶面固定连接，所述升降板块的顶端设置有四个平面轴座，平面轴座均匀排列在升降板块的四个拐角，平面轴座的顶端设置有传动滚轮，传动滚轮和平面轴座旋转连接，所述升降板块的一侧还设置有动力辊柱，动力辊柱安装在打磨电机的输出端上，打磨电机和升降板块的侧壁固定连接，所述传动滚轮的底端均设置有打磨杆，升降板块上设置有和打磨杆相匹配的开孔，四个传动滚轮之间通过绷紧皮带连接，打磨组件的底端设置有承载台。
12.本发明的有益效果：
13.其一，该装置在使用的时候，把待处理的配电柜放进固定立板和贴合板之间，压合电机通过从动轮盘带动挤压螺纹杆往前推进，直到贴合板抵达配电柜的侧壁，然后开孔组件中的定位板落下来，旋切电机通过同轴齿轮带动齿轮柱旋转，齿轮柱在旋转的同时也在平移，进而旋切管会在钣金的侧壁上开出圆孔，实现了自动开孔的功能。
14.其二，运载组件把开好孔的配电柜放在承载台上，升降板块落下来，然后打磨电机通过绷紧皮带同时带动四个传动滚轮旋转，进而打磨杆会打磨配电柜的四个拐角。
附图说明
15.图1为一种配电柜的钻孔机构正视的示意图。
16.图2为一种配电柜的钻孔机构侧视的示意图。
17.图3为一种配电柜的钻孔机构基台板的示意图。
18.图4为一种配电柜的钻孔机构运载组件的示意图。
19.图5为一种配电柜的钻孔机构运载组件仰视的示意图。
20.图6为一种配电柜的钻孔机构取料板的示意图。
21.图7为一种配电柜的钻孔机构打磨组件的示意图。
22.图8为一种配电柜的钻孔机构开孔组件的示意图。
23.图9为一种配电柜的钻孔机构开孔组件第二视角的示意图。
24.附图标记说明：
25.基台板1，固定立板101，推进轴座102，导航圆杆103，贴合板104，穿插圆套105，夹合电机106，驱动轮盘107，减速皮带108，从动轮盘109，推进螺母块110，挤压螺纹杆111，轴承112，开孔组件2，吊顶板201，定位板202，伸缩管203，伸缩杆204，复位弹簧205，预留槽206，顶部轴座207，提升电机208，定滑轮209，底部轴座210，动滑轮211，牵引绳212，下垂轴座213，固定螺母214，密纹螺杆215，旋切管216，齿轮柱217，旋切电机218，连接柱219，同轴齿轮220，运载组件3，方框301，滑行方套302，载物台303，移动轴座304，挑臂电机305，承重圆杆306，挑臂307，取料板308，张开电机309，齿条310，下垂板311，齿轮盘312，减速电机313，减速齿轮314，滑行齿轮315，平移齿轮316，标杆方块317，扩张杆318，球头319，牵引弹簧320，椭圆块321，打磨组件4，锁定块401，升降板块402，升降液压机403，平面轴座404，传动滚轮405，打磨杆406，动力辊柱407，打磨电机408，绷紧皮带409，承载台5。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.参照图1至图9所示的一种配电柜的钻孔机构，包括基台板1，所述基台板1的一侧设置有固定立板101，且基台板1的另一侧固定安装有推进轴座102，所述推进轴座102的一侧安装有从动轮盘109，从动轮盘109和推进轴座102旋转连接，从动轮盘109的一侧安装有驱动轮盘107，驱动轮盘107和从动轮盘109之间通过减速皮带108连接，驱动轮盘107安装在夹合电机106的输出端上，夹合电机106和基台板1的侧壁固定连接，所述从动轮盘109的中心设置有推进螺母块110，推进螺母块110的内侧穿插有挤压螺纹杆111，挤压螺纹杆111的端头设置有轴承112，轴承112的内环和挤压螺纹杆111的外侧壁固定连接，轴承112的外侧壁上固定安装有贴合板104，所述基台板1的顶端固定安装有两个导航圆杆103，贴合板104上设置有和导航圆杆103相匹配的穿插圆套105，导航圆杆103和穿插圆套105滑动连接，夹合电机106通过减速皮带108带动从动轮盘109旋转，从动轮盘109旋转的同时带动挤压螺纹杆111往固定立板101的方向推进，再把待处理的配电柜放到固定立板101和贴合板104之间，贴合板104在推进的同时导航圆杆103可以防止贴合板104自己旋转。
28.基台板1的上方设置有开孔组件2，所述开孔组件2包括吊顶板201，吊顶板201的下方设置有定位板202，定位板202的顶端设置有伸缩杆204，伸缩杆204的顶端安装有伸缩管203，伸缩杆204的顶端穿插在伸缩管203的内侧，伸缩管203和伸缩杆204滑动连接，伸缩管203和伸缩杆204的外侧设置有复位弹簧205，复位弹簧205的顶端和吊顶板201的底面固定连接，复位弹簧205的底端和定位板202的顶面固定连接。
29.吊顶板201的顶端固定安装有顶部轴座207，顶部轴座207的一侧安装有定滑轮209，定滑轮209的一侧设置有穿插在顶部轴座207内侧的圆杆，定滑轮209和顶部轴座207旋
转连接，顶部轴座207的另一侧设置有提升电机208，所述定位板202的顶端固定安装有底部轴座210，底部轴座210的一侧安装有动滑轮211，定滑轮209的外侧牵引出牵引绳212，牵引绳212绕过动滑轮211，且牵引绳212的端头和吊顶板201的底面固定连接，吊顶板201上设置有和牵引绳212相匹配的预留槽206。
30.定位板202的底端固定安装有两个下垂轴座213，下垂轴座213的中间设置有固定螺母214，固定螺母214的内侧穿插有密纹螺杆215，密纹螺杆215的一端设置有旋切管216，密纹螺杆215的另一端固定安装有齿轮柱217，所述定位板202的底端固定安装有旋切电机218，旋切电机218的输出端设置有连接柱219，连接柱219上固定安装有同轴齿轮220，同轴齿轮220分别与齿轮柱217相互啮合，提升电机208通过定滑轮209和定滑轮209带动定位板202上升，需要定位板202落下的时候，提升电机208的输出端松开负载，然后旋切电机217通过两个同轴齿轮219带动齿轮柱217和密纹螺杆215旋转，齿轮柱217在旋转的同时也在沿着固定螺母214穿插移动，此时的旋切管216旋转着往前推进，实现了自动开孔的功能。
31.基台板1的一侧设置有运载组件3，且运载组件3包括方框301，方框301上套装有滑行方套302，滑行方套302和方框301滑动连接，滑行方套302的顶端固定安装有载物台303，且载物台303的顶端固定安装有移动轴座304，移动轴座304的内侧穿插有承重圆杆306，承重圆杆306和移动轴座304旋转连接，其中一个移动轴座304的侧壁上设置有挑臂电机305，挑臂电机305的输出端穿过移动轴座304和承重圆杆306的端头固定连接，所述承重圆杆306上设置有挑臂307，挑臂307的端头设置有取料板308，挑臂电机305带动挑臂307和取料板308升降，载物台303也可以沿着方框301往复滑行。
32.取料板308的底端设置有两组标杆方块317，标杆方块317的内侧穿插有扩张杆318，扩张杆318和标杆方块317滑动连接，扩张杆318的端头分别设置有球头319，扩张杆318的侧壁上设置有牵引弹簧320，且取料板308的中间设置有椭圆块321，椭圆块321分别贴合扩张杆318的侧壁，所述取料板308的顶端固定安装有张开电机309，张开电机309的输出端穿过取料板308和椭圆块321固定连接，扩张杆318端头的球头319缩进配电柜侧壁的时候，取料板308升起来。
33.载物台303的一侧设置有下垂板311，下垂板311的一侧安装有齿轮盘312，齿轮盘312和下垂板311的侧壁旋转连接，齿轮盘312的一侧安装有减速齿轮314，减速齿轮314和齿轮盘312相互啮合，减速齿轮314安装在减速电机313的输出端上，减速电机313和载物台303的侧壁固定连接，所述下垂板311的底端设置有滑行齿轮315，滑行齿轮315的一侧设置有平移齿轮316，滑行齿轮315和平移齿轮316之间通过圆杆连接，下垂板311上设置有与滑行齿轮315和平移齿轮316之间圆杆相匹配的开孔，方框301的底端设置有齿条310，齿条310和平移齿轮316相互啮合，减速电机313通过齿轮盘312间接带动滑行齿轮315旋转，滑行齿轮315旋转的同时沿着齿条310滑行，减速电机313给载物台303载物台提供滑行的动力。
34.基台板1的一侧设置有打磨组件4，打磨组件4包括锁定块401，锁定块401的下方设置有升降板块402，锁定块401的顶端固定安装有升降液压机403，升降液压机403的输出端穿过锁定块401和升降板块402的顶面固定连接，所述升降板块402的顶端设置有四个平面轴座404，平面轴座404均匀排列在升降板块402的四个拐角，平面轴座404的顶端设置有传动滚轮405，传动滚轮405和平面轴座404旋转连接，所述升降板块402的一侧还设置有动力辊柱407，动力辊柱407安装在打磨电机408的输出端上，打磨电机408和升降板块402的侧壁
固定连接，所述传动滚轮405的底端均设置有打磨杆406，升降板块402上设置有和打磨杆406相匹配的开孔，四个传动滚轮405之间通过绷紧皮带409连接，打磨组件4的底端设置有承载台5，取料板308把配电柜放在承载台5上，然后升降板块402落下来，打磨电机408同时带动四个打磨杆406旋转，四个打磨杆406会打磨配电柜的拐角。
35.在使用时，夹合电机106通过减速皮带108带动从动轮盘109旋转，从动轮盘109旋转的同时带动挤压螺纹杆111往固定立板101的方向推进，再把待处理的配电柜放到固定立板101和贴合板104之间，贴合板104在推进的同时导航圆杆103可以防止贴合板104自己旋转，提升电机208通过定滑轮209和定滑轮209带动定位板202上升，需要定位板202落下的时候，提升电机208的输出端松开负载，然后旋切电机217通过两个同轴齿轮219带动齿轮柱217和密纹螺杆215旋转，齿轮柱217在旋转的同时也在沿着固定螺母214穿插移动，此时的旋切管216旋转着往前推进，实现了自动开孔的功能，挑臂电机305带动挑臂307和取料板308升降，载物台303也可以沿着方框301往复滑行，扩张杆318端头的球头319缩进配电柜侧壁的时候，取料板308升起来，减速电机313通过齿轮盘312间接带动滑行齿轮315旋转，滑行齿轮315旋转的同时沿着齿条310滑行，减速电机313给载物台303载物台提供滑行的动力，取料板308把配电柜放在承载台5上，然后升降板块402落下来，打磨电机408同时带动四个打磨杆406旋转，四个打磨杆406会打磨配电柜的拐角。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。