一种用于铲斗铸造的加工设备及其使用方法与流程

1.本发明属于铲斗制造技术领域，具体涉及一种用于铲斗铸造的加工设备及其使用方法。


背景技术：

2.铲斗指安装在挖掘机上使用的铲斗，也叫挖斗，按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗，一般常用的是反铲铲斗，铲斗属结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件组成，所以焊接是铲斗最关键的制作工序，焊接质量直接影响到铲斗的结构强度及使用寿命。
3.现有技术中铲斗的焊接都是通过人工完成，焊接工人在焊接铲斗部件时通过吊环将底板吊起，通过多个人将侧板人工定位在底板两侧，此举耗费大量人力资源，且安全隐患较大，晃动的吊环带动底板一同晃动，使焊接过程变得极其艰难，焊接的质量低下，铲斗的使用寿命和质量全部和焊接的质量相关，现需要一种能够节省人力，降低安全隐患，方便工人焊接的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于铲斗铸造的加工设备及其使用方法，旨在解决现有技术中的铲斗的焊接都是通过人工完成，焊接工人在焊接铲斗部件时通过吊环将底板吊起，通过多个人将侧板人工定位在底板两侧，此举耗费大量人力资源，且安全隐患较大，晃动的吊环带动底板一同晃动，使焊接过程变得极其艰难，焊接的质量低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于铲斗铸造的加工设备，包括：
7.安装板；
8.支撑柱，所述支撑柱设有四个，四个支撑柱分别设于安装板顶端的四角处，四个支撑柱之间连接有设有连接柱；
9.丝杆调节机构，所述连接柱内开设有容置丝杆调节机构的第一连通槽，所述丝杆调节机构设于第一连通槽内，其中：所述丝杆调节机构包括丝杆滑动组件和驱动组件，所述丝杆滑动组件设于第一连通槽内，所述支撑柱内开设有容置驱动组件的第二连通槽，所述第二连通槽和第一连通槽相连通，所述驱动组件设于第二连通槽内，所述驱动组件和丝杆滑动组件相连接；
10.夹持组件，所述连接柱的侧端设有放置架，所述夹持组件设于放置架的侧端，所述夹持组件和丝杆滑动组件相连接；
11.运输机构，所述安装板内开设有容置运输机构的第三凹槽，所述运输机构设于第三凹槽内，其中：所述运输机构包括放置板、往复循环组件和限位组件，所述往复循环组件设于第三凹槽内，所述安装板内开设有容置限位组件的第二凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽相连通，所述限位组件设于第二凹槽内，所述限位组件和往复循环组件相连接，所述限位
组件和放置板相连接；
12.单向传动机构，所述单向传动机构设于第三凹槽内，所述单向传动机构和往复循环组件相连接，所述单向传动机构和驱动组件相连接。
13.作为本发明一种优选的方案，丝杆滑动组件包括设于第一连通槽内的第二固定板，所述第二固定板的一端转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆向外活动贯穿第二固定板的另一端，所述第一连通槽内滑动连接有调节块，所述调节块螺纹连接于调节丝杆的圆周表面，所述连接柱内开设有滑槽，所述滑槽和第一连通槽相连通，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆的圆周表面滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于调节块的侧端，所述滑块的底端通过铰轴活动铰接有连接杆，所述调节丝杆的侧端设有第二锥形齿轮。
14.作为本发明一种优选的方案，丝杆滑动组件设有两组，两组丝杆滑动组件之间通过传动组件相连接，传动组件包括连接于两个连接柱之间的连通柱，所述连通柱内开设有第三连通槽，所述第三连通槽内设有第三固定板，所述第三固定板的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆活动贯穿第三固定板的另一端并向外延伸，所述传动杆的两端均固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。
15.作为本发明一种优选的方案，驱动组件包括固定连接于支撑柱侧端的连接块，其中一个所述支撑柱内开设有第二连通槽，所述第二连通槽和滑槽相连通，所述第二连通槽内设有第一固定板，所述第一固定板的一端转动连接有驱动轴，所述驱动轴向外活动贯穿第一固定板的另一端并向外延伸，所述驱动轴的侧端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述驱动轴的圆周表面设有蜗轮，所述第二连通槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆向外活动贯穿连接块的侧端并向外延伸，所述蜗杆的侧端固定连接有转盘，所述转盘的侧端设有转把。
16.作为本发明一种优选的方案，夹持组件包括转动连接于放置架一端的转轴，所述转轴向外活动贯穿放置架的另一端并向外延伸，所述转轴的一端固定连接有椭圆板，所述椭圆板的侧端固定连接有转动杆，所述连接杆的侧端转动连接于转动杆的圆周表面，所述转动另一端固定连接有夹持板，所述夹持板内开设有第一凹槽，所述第一凹槽捏转动连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆向外活动贯穿夹持板的测端并向外延伸，所述夹持丝杆的侧端设有手拧螺杆头，所述夹持丝杆的圆周表面螺纹连接有夹持块。
17.作为本发明一种优选的方案，限位组件包括开设于安装板内的限位槽，所述限位槽和第二凹槽相连通，所述第二凹槽内设有限位杆，所述限位杆的圆周表面滑动连接有限位滑动块，所述限位滑动块设于放置板的底端。
18.作为本发明一种优选的方案，往复循环组件包括转动连接于第三凹槽内的中心齿轮，所述第三凹槽内转动连接有第三转杆和第二转杆，所述第三转杆的圆周表面固定连接有第一调节齿轮和第一半齿齿轮，所述第一调节齿轮和中心齿轮相啮合，所述第二转杆的圆周表面固定连接有第二调节齿轮和第二半齿齿轮，所述第二调节齿轮和中心齿轮相啮合，所述第一半齿齿轮与第二半齿齿轮均和齿条之间间歇啮合，所述齿条固定连接于限位滑动块的底端。
19.作为本发明一种优选的方案，单向传动机构包括转动连接于第三凹槽内的第一转杆，所述第一转杆的圆周表面固定连接有圆环，所述第三凹槽内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的圆周内壁设有棘轮，所述圆环的侧端设有棘齿，所述棘齿和棘轮间歇啮合，所述
驱动齿轮和第一调节齿轮相啮合。
20.作为本发明一种优选的方案，所述驱动轴向下活动贯穿第三凹槽的侧壁并向下延伸，所述驱动轴的圆周表面固定连接有主动轮，所述第一转杆的圆周表面固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的圆周表面传动连接有传动带。
21.本发明还公开了一种用于铲斗铸造的加工设备的使用方法，使用了上述的一种用于铲斗铸造的加工设备，包括如下步骤：
22.s1：底板运输：将需要焊接的铲斗底板放置在放置板上，通过逆时针转动转把，带动连接块进行转动，连接块转动带动与之啮合的蜗轮进行转动，蜗轮转动带动驱动轴进行转动，驱动轴转动通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合带动调节丝杆转动，由于两侧调节块都在初始位置，初始位置的一侧设有第二固定板对的调节块进行限位，使其不会跟随调节丝杆逆时针转动进行移动，所述驱动轴转动通过传动带带动第一转杆进行转动，第一转杆逆时针转动回通过棘齿和棘轮啮合带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮驱动第一调节齿轮进行转动，第一调节齿轮驱动中心齿轮转动，中心齿轮驱动第二调节齿轮转动，第一调节齿轮通过中心齿轮驱动第二调节齿轮，使得第二调节齿轮和第一调节齿轮转动方向相同，使得第二半齿齿轮和第一半齿齿轮做相同方向的圆周运动驱动齿条进行运动，实现对铲斗底板的运输，使其进入和边板相匹配的位置，方便工人焊接；
23.s2：侧板定位：侧板的侧端设有可以方便夹持的固定环，夹持丝杆圆周表面的两侧设有两组相反方向的螺纹，两个夹持块分别螺纹连接于不同螺纹的圆周表面，通过转动夹持丝杆带动两个夹持块做相靠近或是相远离的运动，在铲斗底板被运输到既定位置后，以此实现对侧板的夹持；
24.s3：角度调整：将底板和侧板进行初步焊接后，通过顺时针转动转把使其带动两侧调节丝杆做顺时针转动，调节丝杆进行顺时针转动带动调节块进行移动，通过调节块位置的移动推动连接杆在转动杆的圆周表面进行转动，同时调整椭圆板的角度，椭圆板通过转轴带动进行初步焊接的底板和侧板进行角度的调节，使焊接工人可以对铲斗进行无死角焊接，顺时针转动转把会带动第一转杆进行顺时针运动，第一转杆顺时针运动，棘齿和棘轮之间不啮合，圆环无法带动驱动齿轮进行转动，也就无法驱动往复循环组件进行运动，通过逆时针转动转把可以驱动放置板和两侧夹持组件复位至放置板将底板运输过来时的位置。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本装置中，通过装置对铲斗的底板和侧板进行定位，比人工定位的要更加准确，且无需耗费大量人力，只需将弯折后的底板放置在放置板上，通过运输机构将其运送至两侧固定完成后的侧板之间，焊接工人可在此进行初步的侧板和底板之间的焊接，使其成为一体。
27.2、本装置中，通过夹持组件将侧板进行定位，在进行初步焊接时，无需多人在旁边扶住侧板和底板，节省了人力，也加大了焊接工人工作时的安全性，扩大了使用范围。
28.3、本装置中，通过丝杆调节机构对初步焊接的铲斗进行角度的调节，可以使铲斗各个需要焊接的点都更加方便的呈现在焊接工人的面前，降低工作难度，通过蜗轮蜗杆和丝杆配合的稳定性，可以保证在焊接过程中不会出现大幅度的晃动，可以有效的提高铲斗的焊接质量，增加铲斗的使用寿命，增强铲斗的质量。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1为本发明的第一局部立体图；
31.图2为本发明的主视图；
32.图3为本发明的侧剖图；
33.图4为本发明的侧视图；
34.图5为本发明的俯剖图；
35.图6为本发明的第一局部剖视图；
36.图7为本发明的第二局部立体图；
37.图8为本发明的第三局部立体图；
38.图9为本发明的第二局部剖视图；
39.图10为本发明的第三局部剖视图；
40.图11为本发明的第四局部立体图；
41.图12为本发明的第五局部立体图。
42.图中：1、安装板；2、支撑柱；201、连接柱；202、连通柱；3、第一连通槽；301、滑槽；302、第二连通槽；303、第一固定板；304、第二固定板；305、滑杆；306、调节块；307、连接杆；308、滑块；309、驱动轴；310、第一锥形齿轮；311、调节丝杆；312、第二锥形齿轮；4、传动杆；401、第三锥形齿轮；402、第三连通槽；403、第三固定板；5、连接块；501、蜗轮；502、转盘；503、转把；504、蜗杆；6、放置架；601、椭圆板；602、夹持板；603、夹持块；604、第一凹槽；605、夹持丝杆；606、手拧螺杆头；608、转动杆；7、限位槽；701、限位杆；702、第二凹槽；703、放置板；704、限位滑动块；8、第三凹槽；801、主动轮；802、传动带；803、第一转杆；804、驱动齿轮；805、圆环；806、棘齿；807、棘轮；808、从动轮；9、齿条；901、第一调节齿轮；902、第一半齿齿轮；903、第三转杆；904、第二转杆；905、第二半齿齿轮；906、第二调节齿轮；907、中心齿轮。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1
45.请参阅图1
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12，本发明提供以下技术方案：
46.一种用于铲斗铸造的加工设备，包括：
47.安装板1；
48.支撑柱2，支撑柱2设有四个，四个支撑柱2分别设于安装板1顶端的四角处，四个支撑柱2之间连接有设有连接柱201；
49.丝杆调节机构，连接柱201内开设有容置丝杆调节机构的第一连通槽3，丝杆调节机构设于第一连通槽3内，其中：丝杆调节机构包括丝杆滑动组件和驱动组件，丝杆滑动组件设于第一连通槽3内，支撑柱2内开设有容置驱动组件的第二连通槽302，第二连通槽302
和第一连通槽3相连通，驱动组件设于第二连通槽302内，驱动组件和丝杆滑动组件相连接；
50.夹持组件，连接柱201的侧端设有放置架6，夹持组件设于放置架6的侧端，夹持组件和丝杆滑动组件相连接；
51.运输机构，安装板1内开设有容置运输机构的第三凹槽8，运输机构设于第三凹槽8内，其中：运输机构包括放置板703、往复循环组件和限位组件，往复循环组件设于第三凹槽8内，安装板1内开设有容置限位组件的第二凹槽702，第二凹槽702和第三凹槽8相连通，限位组件设于第二凹槽702内，限位组件和往复循环组件相连接，限位组件和放置板703相连接；以及
52.单向传动机构，单向传动机构设于第三凹槽8内，单向传动机构和往复循环组件相连接，单向传动机构和驱动组件相连接。
53.在本发明的具体实施例中，位于前后通常的四个支撑柱2之间固定连接有两个连接柱201，通过驱动组件对丝杆滑动组件进行调节，丝杆调节部件设有两组，分别位于两个连接柱201内，通过驱动组件驱动，丝杆调节部件和夹持组件连接用来驱动夹持组件和夹持组件夹持的侧板进行角度调节，驱动组件还和单向传动机构相连接，使得驱动组件不同的转动方向驱动不同的机构进行移动，使得整体装置操作更加简单，工人更加容易上手，利于推广使用范围。
54.具体的请参阅图1，丝杆滑动组件包括设于第一连通槽3内的第二固定板304，第二固定板304的一端转动连接有调节丝杆311，调节丝杆311向外活动贯穿第二固定板304的另一端，第一连通槽3内滑动连接有调节块306，调节块306螺纹连接于调节丝杆311的圆周表面，连接柱201内开设有滑槽301，滑槽301和第一连通槽3相连通，滑槽301内设有滑杆305，滑杆305的圆周表面滑动连接有滑块308，滑块308固定连接于调节块306的侧端，滑块308的底端通过铰轴活动铰接有连接杆307，调节丝杆311的侧端设有第二锥形齿轮312。
55.本实施例中：第二固定板304设有两个，分别设于第一连通槽3内的两侧，从两侧对调节丝杆311起到支撑作用，更加的稳定，通过滑槽301、滑块308和滑杆305配合对调节块306的滑动进行限位，使调节块306只能进行左右滑动的运动，不会出现位置的偏移，增加稳定性，通过底端铰接的连接杆307和夹持机构相连接，便于调节。
56.具体的请参阅图1，丝杆滑动组件设有两组，两组丝杆滑动组件之间通过传动组件相连接，传动组件包括连接于两个连接柱201之间的连通柱202，连通柱202内开设有第三连通槽402，第三连通槽402内设有第三固定板403，第三固定板403的一侧转动连接有传动杆4，传动杆4活动贯穿第三固定板403的另一端并向外延伸，传动杆4的两端均固定连接有第三锥形齿轮401，第三锥形齿轮401和第二锥形齿轮312相啮合。
57.本实施例中：丝杆滑动组件设有两组，只有和驱动组件连接的一侧丝杆滑动组件的调节丝杆311两侧均固定连接有第二锥形齿轮312，剩余的一侧的丝杆滑动组件只有与第三锥形齿轮401相啮合的一侧设有第二锥形齿轮312，第三固定板403设有两个，分别设于第三连通槽402内的两侧，增加稳定性。
58.具体的请参阅图1，驱动组件包括固定连接于支撑柱2侧端的连接块5，其中一个支撑柱2内开设有第二连通槽302，第二连通槽302和滑槽301相连通，第二连通槽302内设有第一固定板303，第一固定板303的一端转动连接有驱动轴309，驱动轴309向外活动贯穿第一固定板303的另一端并向外延伸，驱动轴309的侧端固定连接有第一锥形齿轮310，第一锥形
齿轮310和第二锥形齿轮312相啮合，驱动轴309的圆周表面设有蜗轮501，第二连通槽302内转动连接有蜗杆504，蜗杆504和蜗轮501相啮合，蜗杆504向外活动贯穿连接块5的侧端并向外延伸，蜗杆504的侧端固定连接有转盘502，转盘502的侧端设有转把503。
59.本实施例中：采用蜗杆504和蜗轮501配合的方式进行驱动，具有更高的稳定性，无需额外设置锁定机构，不同方向转动连接块5可以启动不同的效果，顺时针转动，带动调节块306从初始位置向另一侧开始移动，调节块306和转动杆608之间的位置由连接杆307进行限定，调节块306的位置发生变化，连接杆307会推动转动杆608的位置发生变化来适配调节块306现在的位置，以此来调节椭圆板601的角度。
60.具体的请参阅图1，夹持组件包括转动连接于放置架6一端的转轴，转轴向外活动贯穿放置架6的另一端并向外延伸，转轴的一端固定连接有椭圆板601，椭圆板601的侧端固定连接有转动杆608，连接杆307的侧端转动连接于转动杆608的圆周表面，转动另一端固定连接有夹持板602，夹持板602内开设有第一凹槽604，第一凹槽604捏转动连接有夹持丝杆605，夹持丝杆605向外活动贯穿夹持板602的测端并向外延伸，夹持丝杆605的侧端设有手拧螺杆头606，夹持丝杆605的圆周表面螺纹连接有夹持块603。
61.本实施例中：夹持丝杆605的圆周表面设有两组不同方向的螺纹，夹持块603设有两个，分别设置于夹持丝杆605圆周表面不同方向的两组螺纹上，通过手拧螺杆头606驱动夹持丝杆605转动，夹持丝杆605转动带动夹持块603做相靠近或是想远离的运动以此实现对侧板的夹持。
62.具体的请参阅图1，限位组件包括开设于安装板1内的限位槽7，限位槽7和第二凹槽702相连通，第二凹槽702内设有限位杆701，限位杆701的圆周表面滑动连接有限位滑动块704，限位滑动块704设于放置板703的底端。
63.本实施例中：限位组件包括两个限位杆701和两个第二凹槽702，通过将限位滑动块704的两侧滑动连接于限位杆701的圆周表面对限位滑动块704的滑动位置进行限定，方便支撑放置板703进行移动运输。
64.具体的请参阅图1，往复循环组件包括转动连接于第三凹槽8内的中心齿轮907，第三凹槽8内转动连接有第三转杆903和第二转杆904，第三转杆903的圆周表面固定连接有第一调节齿轮901和第一半齿齿轮902，第一调节齿轮901和中心齿轮907相啮合，第二转杆904的圆周表面固定连接有第二调节齿轮906和第二半齿齿轮905，第二调节齿轮906和中心齿轮907相啮合，第一半齿齿轮902与第二半齿齿轮905均和齿条9之间间歇啮合，齿条9固定连接于限位滑动块704的底端。
65.本实施例中：第一调节齿轮901通过中心齿轮907的传动带动第二调节齿轮906转动，可以使得第二调节齿轮906和第一调节齿轮901的转动方向变的一致，从而带动第三转杆903和第二转杆904的方向一致，第三转杆903和第二转杆904分别再带动第二半齿齿轮905和第一半齿齿轮902进行相同方向的转动，从而实现对齿条9的间歇啮合，从而实现单方向转动转把503即可完成送料和出料。
66.具体的请参阅图1，单向传动机构包括转动连接于第三凹槽8内的第一转杆803，第一转杆803的圆周表面固定连接有圆环805，第三凹槽8内转动连接有驱动齿轮804，驱动齿轮804的圆周内壁设有棘轮807，圆环805的侧端设有棘齿806，棘齿806和棘轮807间歇啮合，驱动齿轮804和第一调节齿轮901相啮合。
67.本实施例中：驱动齿轮804内圈设置棘轮807，通过棘轮807和棘齿806啮合即可完成圆环805和第一转杆803之间的动能传动传递，但棘齿806相反方向则不跟棘轮807啮合，圆环805无法将动能传递到驱动齿轮804上，从而使驱动齿轮804只能单向转动。
68.具体的请参阅图1，驱动轴309向下活动贯穿第三凹槽8的侧壁并向下延伸，驱动轴309的圆周表面固定连接有主动轮801，第一转杆803的圆周表面固定连接有从动轮808，从动轮808和主动轮801的圆周表面传动连接有传动带802。
69.本实施例中：通过传动带802将驱动轴309的动能传动至第一转杆803。
70.本实施例还提供一种用于铲斗铸造的加工设备的使用方法，使用了上述的一种用于铲斗铸造的加工设备，包括如下步骤：
71.s1：底板运输：将需要焊接的铲斗底板放置在放置板703上，通过逆时针转动转把503，带动连接块5进行转动，连接块5转动带动与之啮合的蜗轮501进行转动，蜗轮501转动带动驱动轴309进行转动，驱动轴309转动通过第一锥形齿轮310和第二锥形齿轮312相啮合带动调节丝杆311转动，由于两侧调节块306都在初始位置，初始位置的一侧设有第二固定板304对的调节块306进行限位，使其不会跟随调节丝杆311逆时针转动进行移动，驱动轴309转动通过传动带802带动第一转杆803进行转动，第一转杆803逆时针转动回通过棘齿806和棘轮807啮合带动驱动齿轮804进行转动，驱动齿轮804驱动第一调节齿轮901进行转动，第一调节齿轮901驱动中心齿轮907转动，中心齿轮907驱动第二调节齿轮906转动，第一调节齿轮901通过中心齿轮907驱动第二调节齿轮906，使得第二调节齿轮906和第一调节齿轮901转动方向相同，使得第二半齿齿轮905和第一半齿齿轮902做相同方向的圆周运动驱动齿条9进行运动，实现对铲斗底板的运输，使其进入和边板相匹配的位置，方便工人焊接；
72.s2：侧板定位：侧板的侧端设有可以方便夹持的固定环，夹持丝杆605圆周表面的两侧设有两组相反方向的螺纹，两个夹持块603分别螺纹连接于不同螺纹的圆周表面，通过转动夹持丝杆605带动两个夹持块603做相靠近或是相远离的运动，在铲斗底板被运输到既定位置后，以此实现对侧板的夹持；
73.s3：角度调整：将底板和侧板进行初步焊接后，通过顺时针转动转把503使其带动两侧调节丝杆311做顺时针转动，调节丝杆311进行顺时针转动带动调节块306进行移动，通过调节块306位置的移动推动连接杆307在转动杆608的圆周表面进行转动，同时调整椭圆板601的角度，椭圆板601通过转轴带动进行初步焊接的底板和侧板进行角度的调节，使焊接工人可以对铲斗进行无死角焊接，顺时针转动转把503会带动第一转杆803进行顺时针运动，第一转杆803顺时针运动，棘齿806和棘轮807之间不啮合，圆环805无法带动驱动齿轮804进行转动，也就无法驱动往复循环组件进行运动，通过逆时针转动转把503可以驱动放置板703和两侧夹持组件复位至放置板703将底板运输过来时的位置。
74.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。