一种环绕式仪表壳体快速加工成型设备的制作方法

1.本发明属于仪表壳加工技术领域，具体涉及一种环绕式仪表壳体快速加工成型设备。


背景技术：

2.仪表壳体多数由铝合金构成，铝合金具有质轻且柔软、强度好等优点，且铝合金的特性之一是接触空气时表面会形成一层致密的氧化膜，这层膜能防止腐蚀，所以耐蚀性能好，适合仪表壳的铸造，仪表壳多采用压铸的方式进行铸造，通过压铸的方式，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，在压铸的过程中，通过模板内的定模镶块对仪表壳体的形状进行限定。在现有的仪表壳生产环节中，对于仪表壳的生产方式过于单一，无法同时加工多个模具，或是设备的结构太过复杂，成本上不符，且生产效率低下，故此，需要设计一种生产加工效率高，对于原材料的利用率高，生产迅速的仪表壳加工成型的设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种环绕式仪表壳体快速加工成型设备，通过压铸对仪表壳进行加工，可同时对多个仪表壳进行加工，且在加工的过程中，能够避免对原料的浪费，节省成本，且加工成型的速度快，加工完成后上模板可自动打开取出模具，适合推广。
4.本发明提供了如下的技术方案：一种环绕式仪表壳体快速加工成型设备，包括底座、第一气缸、注浆孔、上模板、下模板、第二气缸，所述底座下表面边缘均匀的固定设有底柱，所述底座上表面边缘固定设有对称的支撑架，所述支撑架另一端固定连接有第一固定架，所述第一固定架固定设有输出端位于下方且与底座中点处相对应的第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有推杆，所述底座上表面中心处固定设有压铸桶，所述压铸桶上表面圆心处固定设有稳定柱，所述推杆滑动贯穿稳定柱与压铸桶上表面位于压铸桶内固定设有推板；
5.所述底座上均匀的环绕设有下模板，所述下模板内固定设有定模镶块，所述上模板与下模板的形状位置相匹配，且上模板与定模镶块之间构成内腔，所述内腔通过注浆通道与压铸桶相连通，所述压铸桶上通过卡槽滑动设有封闭拨块，所述封闭拨块的形状与注浆通道相匹配，所述封闭拨块两侧位于压铸桶卡槽设有顶起弹簧，所述封闭拨块延伸至压铸桶内，且推板下表面对应封闭拨块处设有与其形状相匹配的拨动槽；
6.所述上模板上表面固定设有固定轴，所述底座上表面边缘对应上模板处固定设有托起柱，所述托起柱顶端固定设有第一转轴，所述第一转轴通过转轴连接有第一连杆，所述第一连杆一端与固定轴固定相连，另一端固定设有第二转轴，所述第二转轴通过转轴连接有第二连杆的一端，所述第二连杆另一端通过转轴连接有升降环，所述底座下表面固定设有导向柱，所述导向柱滑动贯穿升降环，所述升降环下表面固定连接有伸缩套，所述伸缩套固定连接有第二气缸的输出轴。
7.优选地，底柱下表面固定设有固定脚架，所述固定脚架上设有贯穿的螺纹孔。
8.优选地，压铸桶一侧贯穿固定设有注浆孔，所述注浆孔位于压铸桶的一端设有电控阀。
9.优选地，推板与压铸桶内部的直径相匹配，与其密闭连接。
10.优选地，下模板的数量为六个，所述下模板内位于内腔的外侧环绕设有冷凝管，每个下模板所环绕的冷凝管相互连通，且两端与循环水管相连。
11.优选地，定模镶块内设有气压管，所述气压管连接有气泵，所述气压管另一端滑动设有顶起柱，所述顶起柱位于外侧的一端与定模镶块的表面相匹配。
12.优选地，第二气缸环绕固定设有第二固定架，所述第二固定架另一端与底柱固定相连。
13.本发明的有益效果：通过压铸对仪表壳进行加工，可同时对多个仪表壳进行加工，且在加工的过程中，能够避免对原料的浪费，节省成本，且加工成型的速度快，加工完成后上模板可自动打开取出模具，具体如下：
14.(1)、本发明设有底座，底座上环绕设有多个下模板，底座上设有压铸桶，在注浆孔在压铸桶内注入融化的铝合金液体后，第一气缸运转，在第一气缸的推动下，推杆向下运动，将推板在压铸桶向下运动，推动浆液通过注浆通道进入内腔中，实现同时对多个内腔进行灌注，一次对多个仪表壳体进行加工。
15.(2)、本发明设有封闭拨块，在进行压铸的过程中，推板向下运动时，在推板上的拨动槽卡入封闭拨块延伸至压铸桶内的部分时，封闭拨块在推板下压的过程中随之下压，在推板下压至压铸桶的底端后，在封闭拨块的作用下，将整条注浆通道闭合，使浆液被全部挤压入内腔，防止原料的浪费以及堵塞。
16.(3)、本发明设有冷凝管，在浆液全部进入内腔后，冷凝管通冷凝水，冷凝水通过冷凝管依次流经各内腔的外侧，实现熔浆的快速冷凝，使仪表壳体快速成型，且定模镶块内设有气压管，在上模板打开后，气压管内通入气压，在气压的推动下，顶起柱上升，推动冷却的模具脱离下模具，便于取出压铸成型的仪表壳体。
17.(4)、本发明设有升降环，在内腔内的模具冷却后，第二气缸启动，在第二气缸输出轴向下运动的作用下，伸缩套与升降环沿导向柱向下移动，使升降环上的第二连杆发生偏移，在第二连杆的偏移过程中，由于第一连杆被第一转轴固定位置，在第二连杆向下偏移运动的过程中，使第一连杆在第二连杆的托动下，位于第二转轴的一端向下方偏移，从而使固定在固定轴上的一端向上翘起，使固定轴带动上模板从下模板上脱离，将内腔打开取出仪表壳体，第二气缸输出轴向上运动时，则通过第一连杆与第二连杆的作用将上模板在下模板上压紧，且每组上模板与下模板在压铸的过程中独立存在互不干扰，提高设备的容错率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体示意图；
20.图2是本发明的正视图；
21.图3是本发明的内腔打开结构示意图；
22.图4是本发明中模板处剖视图；
23.图5是本发明中a处放大图；
24.图中标记为：1底座、2底柱、3支撑架、4第一固定架、5第一气缸、6推杆、7稳定柱、8压铸桶、9注浆孔、10上模板、11下模板、12冷凝管、13托起柱、14固定轴、15第一转轴、16第一连杆、17第二转轴、18第二连杆、19 第二固定架、20固定脚架、21第二气缸、22伸缩套、23升降环、24气压管、25 内腔、26定模镶块、27导向柱、28推板、29封闭拨块、30注浆通道、31顶起弹簧、32拨动槽、33顶起柱。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
27.参见图1、4，一种环绕式仪表壳体快速加工成型设备，包括底座1、第一气缸5、注浆孔9、上模板10、下模板11、第二气缸21，所述底座1下表面边缘均匀的固定设有底柱2，通过底柱2对底座1进行支撑，所述底座1上表面边缘固定设有对称的支撑架3，通过支撑架3对第一气缸5进行支撑，所述支撑架 3另一端固定连接有第一固定架4，通过第一固定架4对第一气缸5进行固定，所述第一固定架4固定设有输出端位于下方且与底座1中点处相对应的第一气缸5，通过第一气缸5对推杆6进行推动，所述第一气缸5的输出轴固定连接有推杆6，通过推杆6对推板28进行移动，所述底座1上表面中心处固定设有压铸桶8，通过压铸桶8承载注浆液，所述压铸桶8上表面圆心处固定设有稳定柱 7，通过稳定柱7防止推杆6发生侧片，所述推杆6滑动贯穿稳定柱7与压铸桶 8上表面位于压铸桶8内固定设有推板28，通过推板28将注浆液压入内腔25。
28.参见图4
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5，所述底座1上均匀的环绕设有下模板11，所述下模板11内固定设有定模镶块26，通过定模镶块26设置仪表壳体的压铸形状，所述上模板10 与下模板11的形状位置相匹配，且上模板10与定模镶块26之间构成内腔25，通过对内腔25注入铝合金浆液形成模具，所述内腔25通过注浆通道30与压铸桶8相连通，注浆通道30提供浆液内腔25的通道，所述压铸桶8上通过卡槽滑动设有封闭拨块29，通过封闭拨块29对注浆通道30进行闭合，所述封闭拨块29的形状与注浆通道30相匹配，所述封闭拨块29两侧位于压铸桶8卡槽设有顶起弹簧31，通过顶起弹簧31在推板28上移后，将封闭拨块29向上托起，所述封闭拨块29延伸至压铸桶8内，且推板28下表面对应封闭拨块29处设有与其形状相匹配的拨动槽32，通过拨动槽32带动封闭拨块29向下运动，且在推板28向下运动至底端时，封闭拨块29能够闭合。
29.参见图1
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2，所述上模板10上表面固定设有固定轴14，通过固定轴14连接上模板与第一连杆16，所述底座1上表面边缘对应上模板10处固定设有托起柱13，通过托起柱13提供第一连杆16的支点，所述托起柱13顶端固定设有第一转轴15，通过第一转轴15使第一连杆16可以旋转，所述第一转轴15通过转轴连接有第一连杆16，通过第一连杆16的翘起与下压
带动上模板10的运动，所述第一连杆16一端与固定轴14固定相连，另一端固定设有第二转轴15，通过第二转轴15使第一连杆16与第二连杆18可以自由旋转，所述第二转轴15 通过转轴连接有第二连杆18的一端，所述第二连杆18另一端通过转轴连接有升降环23，通过升降环23带动第二连杆18运动，将其进行旋转，带动第一连杆16的一端运动，所述底座1下表面固定设有导向柱27，通过导向柱27设置升降环23的运动轨迹，所述导向柱27滑动贯穿升降环23，所述升降环23下表面固定连接有伸缩套22，通过伸缩套22带动升降环23运动，并在第二气缸21 的收缩过程中能够进入第二气缸21内，节省空间。所述伸缩套22固定连接有第二气缸21的输出轴。
30.参见图1，底柱2下表面固定设有固定脚架20，所述固定脚架20上设有贯穿的螺纹孔,通过在螺纹孔内打入螺钉对设备进行固定。
31.参见图1，压铸桶8一侧贯穿固定设有注浆孔9，通过注浆孔9注入铝合金熔浆，所述注浆孔9位于压铸桶8的一端设有电控阀，使注浆孔9能够正常运作，并防止注浆孔9在推板28下压时造成影响，推板28与压铸桶14内部的直径相匹配，与其密闭连接，防止浆液在压铸的过程中发生泄漏。
32.参见图1，下模板11的数量为六个，且位置与支撑架3错开，防止上模板10 打开使碰撞到支撑架3上，所述下模板11内位于内腔25的外侧环绕设有冷凝管12，通过冷凝管12通入冷凝液使模具快速降温成型，每个下模板11所环绕的冷凝管12相互连通，且两端与循环水管相连，降低结构的复杂程度。
33.参见图4，定模镶块26内设有气压管24，通过气压管24提供顶起柱33的运动空间，所述气压管24连接有气泵，所述气压管24另一端滑动设有顶起柱 33，通过顶起柱33在气压管24内受到气泵带来的压力，向上方顶出，从而带动成型的模具向上顶出与下模具脱离，所述顶起柱33位于外侧的一端与定模镶块26的表面相匹配，防止塑造的模具出现瑕疵。
34.参见图1，第二气缸21环绕固定设有第二固定架19，所述第二固定架19 另一端与底柱2固定相连，通过第二固定架19对第二气缸21进行固定。
35.本发明的环绕式仪表壳体快速加工成型设备，通过压铸对仪表壳进行加工，可同时对多个仪表壳进行加工，且在加工的过程中，能够避免对原料的浪费，节省成本，且加工成型的速度快，加工完成后上模板可自动打开取出模具，适合推广。
36.具体地使用时，参照图1
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3，在设备运转时，第二气缸21向上运转，通过杠杆的作用使其将上模板10压紧在下模板11上，底座1上环绕设有多个下模板11，在注浆孔9在压铸桶8内注入融化的铝合金液体后，第一气缸5运转，在第一气缸5的推动下，推杆6向下运动，将推板28在压铸桶8向下运动，推动浆液通过注浆通道30进入内腔25中，同时对多个内腔25进行灌注；
37.参见图5，推板28向下运动时，在推板28上的拨动槽32卡入封闭拨块29 延伸至压铸桶8内的部分时，封闭拨块29在推板28下压的过程中随之下压，在推板28下压至压铸桶8的底端后，在封闭拨块29的作用下，将整条注浆通道30闭合，使浆液被全部挤压入内腔25；
38.参见图4，在浆液全部进入内腔25后，冷凝管12通冷凝水，冷凝水通过冷凝管12依次流经各内腔25的外侧，实现熔浆的快速冷凝，使仪表壳体快速成型；
39.参见图1
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3，在内腔25内的模具冷却后，第二气缸21启动，在第二气缸21 输出轴向下运动的作用下，伸缩套22与升降环23沿导向柱27向下移动，使升降环23上的第二连杆18
发生偏移，在第二连杆18的偏移过程中，由于第一连杆16被第一转轴15固定位置，在第二连杆18向下偏移运动的过程中，使第一连杆16在第二连杆18的托动下，位于第二转轴17的一端向下方偏移，从而使固定在固定轴14上的一端向上翘起，使固定轴14带动上模板10从下模板11 上脱离，将内腔25打开取出仪表壳体；
40.参见图4，在上模板10打开后，气压管24内通入气压，在气压的推动下，顶起柱33上升，推动冷却的模具脱离下模具，第二气缸21输出轴向上运动时，则通过第一连杆16与第二连杆18的作用将上模板10在下模板11上压紧，实现再次进行压铸。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。