铜管弯曲装置的制作方法

1.本发明涉及空调制造领域，尤其涉及铜管弯曲装置。


背景技术：

2.由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等电器设备常用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、切割、焊接等等；其中，折弯工序是将铜管进行一定角度的弯曲，以满足不同产品、不同用途的需求，传统的弯管过程中需根据弯曲长度和角度进行多次调整，费时费力，生产效率低且质量难以保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种铜管弯曲装置，其能够有效提升铜管弯曲效率。
4.本技术的实施例提供一种铜管弯曲装置，包括底座和装设于所述底座上的弯曲机构、固定机构及定位机构，所述固定机构与弯曲机构之间用以放置铜管，所述固定机构向所述弯曲机构的位置相向或相背移动设置，用以固定或松开铜管，所述定位机构活动设置于所述底座上，以移动所述定位机构抵靠铜管一端，用于确定铜管的弯曲长度，所述弯曲机构用于确定铜管的弯曲角度并对铜管进行弯曲。
5.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述弯曲机构包括弯曲座、转动杆及芯棒，所述弯曲座活动装设于所述底座上，所述转动杆转动设置于所述弯曲座上，所述芯棒一端设置于铜管内，另一端随所述转动杆转动以弯曲铜管。
6.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述底座上设有立柱，所述弯曲座的一端设有凹槽，另一端设有第二立柱，所述凹槽设置于所述立柱上，所述转动杆装设于所述第二立柱上。
7.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述固定机构包括固定杆、固定座及驱动件，所述固定杆的一端连接于所述固定座，另一端连接于所述驱动件，所述驱动件驱动所述固定杆移动，进而控制所述固定座与所述弯曲座卡持或松开。
8.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述弯曲座上设有固定槽，所述固定座与所述弯曲座相对的一侧设有第二固定槽，所述固定槽与第二固定槽用于固定铜管位置。
9.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述定位机构包括定位板和三维调节装置，所述三维调节装置活动装设于所述底座上，所述定位板固定于所述三维调节装置上，用于调整所述定位板的位置。
10.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述弯曲座包括弯曲部和卡持部，所述弯曲部用于控制铜管的弯曲角度，所述卡持部正对所述固定座位置，用于与所述固定座配合固定铜管。
11.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述弯曲部与卡持部一体成型或卡合设置。
12.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述底座上设有限位部，所述限位部滑动设
置于所述底座上，用于限制铜管在所述弯曲座上的弯曲角度。
13.进一步的，在本技术的一些实施例中，所述定位板上设有多个不同半径的固定孔，所述固定孔用于承接铜管的一端，固定铜管一端的位置，用以进行定位。
14.上述铜管弯曲装置通过设置定位机构保证弯曲长度的准确性，设置弯曲机构准确控制铜管弯曲角度，弯曲长度和角度无需进行多次调整，节约时间，加快生产效率并且铜管弯曲质量高。
附图说明
15.图1为本技术一实施方式中的铜管弯曲装置的结构示意图。
16.图2为本技术一实施方式中的底座的结构示意图。
17.图3为本技术一实施方式中的弯曲座的结构示意图。
18.图4为本技术另一实施方式中的弯曲座的结构示意图。
19.主要元件符号说明
20.铜管101铜管弯曲装置100底座10立柱11限位部12弯曲机构20弯曲座21固定槽211弯曲部212卡持部213转动杆22第二立柱23芯棒24固定机构30固定杆31固定座32第二固定槽321驱动件33稳固座34定位机构40定位板41三维调节机构42垫片50
21.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本技术的实施例提供一种铜管弯曲装置，包括底座和装设于所述底座上的弯曲机构、固定机构及定位机构，所述固定机构与弯曲机构之间用以放置铜管，所述固定机构向所述弯曲机构的位置相向或相背移动设置，用以固定或松开铜管，所述定位机构活动设置于所述底座上，以移动所述定位机构抵靠铜管一端，用于确定铜管的弯曲长度，所述弯曲机构用于确定铜管的弯曲角度并对铜管进行弯曲。
26.上述铜管弯曲装置通过设置定位机构保证弯曲长度的准确性，设置弯曲机构准确控制铜管弯曲角度，弯曲长度和角度无需进行多次调整，节约时间，加快生产效率并且铜管弯曲质量高。
27.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。
28.请参阅图1，在一实施方式中，所述铜管弯曲装置100包括底座10、弯曲机构20、固定机构30及定位机构40。所述弯曲机构20、固定机构30及定位机构40均设置于所述底座10上。
29.请参阅图2，所述底座10上设有立柱11，所述立柱11用于固定所述弯曲机构20。在一实施方式中，所述立柱11为圆柱形，所述立柱11上设有外螺纹。在另一实施方式中，所述立柱11为三棱柱、四棱柱结构或其他多棱柱结构，可以理解的是，所述立柱11的结构不限于上述的限定，只要能固定所述弯曲机构20即可。所述底座10上设有多个通孔，所述通孔用于将所述底座10固定于工作台或其他机架上。在一实施方式中，所述底座10大致为板状结构。在一实施方式中，所述底座10上设有多个所述立柱11，用于调整所述弯曲机构20的位置，适应不同尺寸的铜管。在一实施方式中，所述底座10设有限位部12，所述限位部12滑动设置于所述底座10上，用于进一步限制铜管在所述弯曲机构20上的弯曲角度，保证铜管的弯曲质量。在一实施方式中，所述底座10上设有刻度表，用于精准控制铜管的弯曲部位，提升弯曲铜管的质量。
30.请参阅图3，所述弯曲机构20包括弯曲座21及设置于所述弯曲座21上的转动杆22。在一实施方式中，所述弯曲座21的一端设有凹槽，与所述凹槽相对的一端设有第二立柱23，所述转动杆22装设于所述第二立柱23上。在另一实施方式中，所述弯曲座21上设有贯穿所述弯曲座21两端的通槽，所述通槽的一端套设于所述立柱11上，另一端用于装设所述转动杆22。所述凹槽与所述立柱11相适配，用于将所述弯曲座21固定于所述立柱11上。在一实施
方式中，所述凹槽的内壁上设有与所述立柱11上的外螺纹相适配的内螺纹。在其他实施方式中，所述凹槽为三棱柱、四棱柱结构或其他与所述立柱11相适配的结构。可以理解的是，所述弯曲座21活动设置与所述立柱11上，便于更换所述弯曲座21以适应不同管径铜管以及不同的弯曲角度要求。
31.所述弯曲座21的侧面设有固定槽211，在一实施方式，所述固定槽211大致为弧形结构，所述固定槽211的半径与铜管尺寸适配，用于夹持铜管101。在一实施方式中，所述弯曲座21的侧面设有多个固定槽211，所述固定槽211大致平行设置，用于固定多个铜管，可以一次进行多根铜管的弯曲，加快生产效率。可以理解的是，所述铜管弯曲装置100还可以包括夹持件，所述夹持件上设有多个凹陷部，用于夹持多根铜管，使多根铜管大致保持平行位置，便于将其固定在多个所述固定槽211中。
32.在一实施方式中，所述弯曲座21包括弯曲部212和卡持部213，所述弯曲部212用于控制铜管的弯曲角度，如弯曲60度、90度、120度等，所述卡持部213用于与所述定位机构40配合卡持固定铜管的位置。在一实施方式中，所述弯曲部212与卡持部213一体成型。所述弯曲座21大致为圆柱结构，所述卡持部213大致为长方体结构，所述卡持部213由所述弯曲座21的其中一半径向远离所述弯曲座21的方向延伸形成，所述卡持部的宽度为所述弯曲座21的半径。在另一实施方式中，所述弯曲部212与卡持部213卡合设置，通过更换不同的所述弯曲部212，适应不同的弯曲角度要求。由于铜管的弯曲角度由所述弯曲部212与铜管接触的一侧决定，因此，在另一实施方式中，所述弯曲部212与铜管接触部分活动与所述弯曲部212的主体部分活动设置，如卡合设置，通过跟换所述弯曲部212与铜管接触的部分即可实现对铜管弯曲角度的控制。
33.可以理解的是，如图4所示，所述弯曲座21还可以上下分隔设置，通过在所述弯曲座21分隔部分之间设置垫片50，通过调整垫片的厚度以调整所述固定槽211的大小，进而适应不同管径的铜管，可以理解的是，所述弯曲座21和垫片50上均设有孔洞，通过螺栓贯穿所述孔洞对所述弯曲座21的整体进行固定，所述弯曲座21的底部设有容纳所述螺栓的凹槽。在一实施方式中，所述垫片50的侧边设有与所述弯曲座21的固定槽211的适配的弧度以固定铜管。上述实施例可以有效减少弯曲座21的使用数量，节约模具的制作和使用，节约成本。
34.所述转动杆22转动设置于所述弯曲座21上，在一实施方式中，所述转动杆22与所述弯曲座21连接的一端设有通孔，所述通孔套设于所述立柱11上。在另一实施方式中，所述转动杆22与所述弯曲座21连接的一端设有凸起，所述凸起设置于所述弯曲座21的凹槽内。在一实施方式中，所述转动杆22的一侧设有防护罩，在所述转动杆22转动过程中，所述防护罩跟随转动，用于保护铜管的表面不受外力影响。
35.所述弯曲机构20还包括芯棒24，所述芯棒24与所述转动杆22配合作为所述铜管弯曲装置100的转动机构，所述芯棒用于放置于铜管中，在弯曲过程中，避免外力压迫使铜管表面出现瘪陷的情况，影响弯曲铜管的质量。在使用时，所述芯棒24装设于铜管内，将所述转动杆22与芯棒24一齐转动，在所述弯曲座21的作用下，使铜管弯曲。在一实施方式中，所述芯棒与铜管内壁的间隙为0.1～0.5mm，优选为0.1～0.2mm。在一实施方式中，所述芯棒24为伸缩结构，所述芯棒24设有多个不同尺寸，用于适应不同管径铜管。
36.所述固定机构30包括固定杆31、固定座32、驱动件33及稳固座34。所述固定杆31上
设有所述稳固座34，所述固定杆31的一端与所述固定座32活动连接，另一端与所述驱动件33连接。所述固定座32远离所述固定杆31的一端设有第二固定槽321，所述第二固定槽321与所述固定槽211配合，用于夹持固定铜管的位置。在一实施方式中，所述固定座32正对所述卡持部213的位置设置，所述固定座32大致为长方体结构，所述固定座32与所述卡持部213的长度大致相同，所述固定座32的数量可以为多个，适应不同管径的铜管。所述驱动件33用于驱动所述固定杆31向远离或靠近所述弯曲座21的位置移动，使所述固定座32与所述弯曲座21卡持或松开，进而将铜管固定在所述固定座32与弯曲座21之间或松开铜管。在一实施方式中，所述驱动件33为气缸、油缸或其他能够驱动所述固定杆31移动的机构，如电机与丝杠的组合，可以理解的是，不限于上述的限定，只要能驱动所述固定杆31往复移动即可。所述稳固座34的两端固定于所述底座10上，所述固定杆31穿过所述稳固座34，所述稳固座34用于在所述固定杆31移动的过程中保持其稳定。
37.所述定位机构40包括定位板41以及三维调节机构42，所述定位板41固定于所述三维调节机构42上。在一实施方式中，所述三维调节机构42活动装设于所述底座10上。所述定位板41设置于所述第二固定槽321与所述固定槽211的延伸方向上，具体为所述第二固定槽321与所述固定槽211的延伸方向垂直于所述定位板41上。所述定位板41用于确定所述第二固定槽321与所述固定槽211中的铜管的一端到其弯曲处的距离，进而确定铜管需要弯曲的位置，保证弯曲后的铜管符合生产要求。在一实施方式中，所述定位板41上设有多个不同半径的固定孔，所述固定孔用于承接铜管的一端，进一步对铜管进行固定和定位。所述三维调节机构42用于调整所述定位板41的位置，使符合待弯曲铜管管径的固定孔位于铜管的长度延伸方向上，进而将铜管的一端卡持于所述固定孔中，便于定位。可以理解的是，所述定位板41的位置可以根据所述底座10的刻度进行准确的控制。
38.可以理解的是，所述铜管弯曲装置还包括送料机构，所述送料机构的送料口位于所述第二固定槽321与所述固定槽211的延伸方向上，用于将待弯曲的铜管送入所述第二固定槽321与所述固定槽211之间，减少放料时间，加快处理效率。
39.在使用时，所述将待弯曲的铜管放入所述第二固定槽321与所述固定槽211之间，根据需求调整定位板41的位置，确定弯曲长度和弯曲角度，通过驱动件驱动固定杆31向弯曲座21的位置移动，使固定座32与弯曲座21卡持，进而将铜管固定在固定座32与弯曲座21之间，将芯棒24装设于铜管内，将转动杆22与芯棒24一齐转动，使铜管弯曲，驱动固定杆31向远离弯曲座21的位置移动，取出弯曲好的铜管，进行下一铜管弯曲。
40.上述铜管弯曲装置通过设置定位机构保证弯曲长度的准确性，活动设置弯曲座，适用于多种管径的铜管，设置限位部和弯曲部，准确控制铜管弯曲角度，弯曲长度和角度无需进行多次调整，节约时间，加快生产效率并且铜管弯曲质量高。
41.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。